具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种混合加热式轮胎硫化机，包括固定架1、运输带2和胎胚运输装置10，固定架1的中部活动套接有中心管3，中心管3的内部活动安装有叶轮4，叶轮4的扇叶上固定安装有磁铁，中心管3的两侧对称固定安装有下模具5，下模具5有两个模具型腔且上下对称安装，固定架1上且位于下模具5的两侧对称活动卡接有支撑板6，支撑板6与下模具5活动连接，支撑板6上固定连接有伸缩杆Ⅰ7，伸缩杆Ⅰ7的另一端与固定架1固定连接，固定架1的顶部活动卡接有活动板8，活动板8通过固定支撑轴活动安装有上模具9，上模具9的内部固定安装有加热板，活动板8上固定安装有伸缩杆Ⅱ18，伸缩杆Ⅱ18的底端与上模具9固定连接，胎胚运输装置10位于下模具5和活动板8的上方且与固定架1固定连接，活动板8的右侧固定连接伸缩杆Ⅲ19，伸缩杆Ⅲ19的右端与固定架1固定连接，下模具5的内部且与叶轮4的扇叶处于同一垂直面固定安装有电磁装置12，下模具5的内部开设有储油腔，下模具5的内部对称开设有进油孔20和出油孔21，储油腔分别通过进油孔20和出油孔21与中心管3的内腔连通，中心管3靠近叶轮4的一端活动套接有输油管11，当对轮胎进行硫化时，首先利用胎胚运输装置10将胎胚放入下模具5中，而后分别通过伸缩杆Ⅱ18和伸缩杆Ⅲ19的传动，将上模具9与下模具5结合，同时伸缩杆Ⅱ18对其进行加压，此时，输油管11向中心管3中通入导热油，导热油通过进油孔20和出油孔21进入下模具5中对胎胚进行加热，并且上模具9中的加热板同时加热，导热油可对下模具5进行加热升温，使得胎胚快速到达硫化的温度，并且加热板可持续对模具进行加热，两者相结合，一方面使得模具快速升温，达到胎胚反应温度，提高反应的速率，减少硫化的时间，另一方面，加热板可对模具进行持续保温，保证硫化的反应温度，当硫化结束后，打开上模具9，通过伸缩杆Ⅰ7去除支撑板6对下模具5的支撑，随后通过电磁装置12对叶轮4进行锁紧，由导热带动叶轮4转动，进而带动下模具5转动180度，将硫化好的轮胎直接卸下，利用离心和重力将轮胎与下模具5脱离，避免机械手的拉扯，减少对轮胎的破坏，确保轮胎的生产质量；上模具9的底面固定安装有进气头14，下模具5的内部对称开设有储气腔，储气腔的内部活动安装有活塞15，储气腔且位于活塞15右侧开设有导油孔16，储气腔通过导油孔16与中心管3的内部连通，储气腔的左侧底部通过通孔与模具型腔的底部连通，储气腔通过进气头14与上模具9的内腔顶部连通，当内压蒸汽对轮胎完成加压和硫化后，其打开进气头14的通道，将内压蒸汽导入到储气腔中，同时释放下模具5中的一部分压力，避免形成气阻，造成轮胎变形，提高轮胎硫化质量，随后，当对轮胎完成塑形后，关闭进气头14的通道，增加输入导热油的压力，使得导热油对活塞15进行挤压，活塞15将储气腔的蒸汽从储气腔的左侧底部的通孔压机模具型腔中，将蒸汽压进轮胎与模具之间，将轮胎与模具型腔内壁脱离，减少两者之间的粘附，避免后续脱离时的拉扯，降低轮胎的破损率，进一步提高轮胎生产质量；进油孔20上固定安装有电磁阀13，进油孔20通过电磁阀13与中心管3的内部连通，阻隔板17的内部且位于进油孔20与出油孔21之间固定套接有阻隔板17，一方面使得导热油先从进油孔20进入储油腔，再从出油孔21中排出，可以更好的使高温的导热油对储油腔内的导热油完成替换，保证下模具5的温度，另一方面，在将储气腔中的蒸汽压进模具型腔中时，只需封闭进油孔20，即可对中心管3中进行保压，完成对进气头14的加压，减少导热油的使用，降低能源消耗；运输带2位于下模具5的正下方，且与下模具5的垂直距离大于下模具5的长度与中心管3的半径之和。

工作原理，当对轮胎进行硫化时，首先利用胎胚运输装置10将胎胚放入下模具5中，而后分别通过伸缩杆Ⅱ18和伸缩杆Ⅲ19的传动，将上模具9与下模具5结合，同时伸缩杆Ⅱ18对其进行加压，此时，输油管11向中心管3中通入导热油，导热油通过进油孔20和出油孔21进入下模具5中对胎胚进行加热，并且上模具9中的加热板同时加热，导热油可对下模具5进行加热升温，使得胎胚快速到达硫化的温度，在硫化过程中，内压蒸汽不断对胎胚进行加压，当内压蒸汽对轮胎完成加压和硫化后，其打开进气头14的通道，将内压蒸汽导入到储气腔中，抵压活塞15向右移动，同时释放下模具5中的一部分压力，一段时间后，当对轮胎完成塑形，关闭进气头14的通道，电磁阀13关闭导热油从进油孔20进入储油腔的通道，增加输入导热油的压力，使得导热油对活塞15进行挤压，活塞15将储气腔的蒸汽从储气腔的左侧底部的通孔压机模具型腔中，将蒸汽压进轮胎与模具之间，将轮胎与模具型腔内壁脱离，当硫化结束后，打开上模具9，通过伸缩杆Ⅰ7去除支撑板6对下模具5的支撑，随后通过电磁装置12对叶轮4进行锁紧，由导热油带动叶轮4转动，进而带动下模具5转动180度，将硫化好的轮胎直接卸下，利用离心和重力将轮胎与下模具5脱离，轮胎落在运输带2上，由运输带2向外传输，下模具5重新被支撑板6限位，进入下一轮硫化过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。