阅读说明：本技术 一种管材扩口模具 (Pipe flaring die ) 是由 葛陶军 郑军 储丽 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及管材加工设备技术领域,且公开了一种管材扩口模具,包括伸入块,所述伸入块的外表面滑动连接有扩口块,所述扩口块的顶部焊接固定有底板,所述伸入块的顶部焊接固定有固定板,所述固定板的上表面中心处通过螺丝固定有液压杆,所述液压杆的输出轴的顶端焊接固定有与所述底板相对应的顶板；在对管材进行扩口的时候,当需要对管材的口径做出改变的时候,通过气泵可以往导气管中注入空气,通过导气管可以将空气注入到扩口气囊中,从而可以将扩口气囊撑起,然后在扩口气囊的作用下,可以将管材的口径变大,通过在扩口气囊中注入不同的空气的量,从而可以生产不同口径的管材,相较于现有的扩口模具,该模具可以生产不同口径的管材。(The invention relates to the technical field of pipe processing equipment and discloses a pipe flaring die which comprises an extension block, wherein the outer surface of the extension block is connected with a flaring block in a sliding manner, the top of the flaring block is fixedly welded with a bottom plate, the top of the extension block is fixedly welded with a fixing plate, the center of the upper surface of the fixing plate is fixedly provided with a hydraulic rod through a screw, and the top end of an output shaft of the hydraulic rod is fixedly welded with a top plate corresponding to the bottom plate; when carrying out the flaring to tubular product, when needs are made the change to the bore of tubular product, can inject the air into through the air pump toward the air duct, can inject the air into the flaring gasbag through the air duct, thereby can prop the flaring gasbag up, then under the effect of flaring gasbag, can be with the bore grow of tubular product, through the volume of injecting different air in the flaring gasbag, thereby can produce the tubular product of different bores, compare in current flaring mould, the tubular product of different bores can be produced to this mould.)

一种管材扩口模具

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体为一种管材扩口模具。

背景技术

管材是建筑工程必需的材料，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管、雨水管等，在对管材进行加工处理的时候，常常需要对管材进行扩口处理，在对管材进行扩口的时候，一般使用扩口模具对管材管材的管口进行扩大。

但现有的扩口模具在使用的过程中，通过模具上的扩口块进行扩口，但一种模具上的扩口块的直径大小是固定的，当需要的管材口径不一的时候，需要更换不同的扩口模具，较为不便，且较为费事费力，并且当对管材扩口完毕后，需要将管材从扩口模具上取下，并通过冷却装置对管材进行冷却，从而使管材冷却成型，该过程较为繁琐，且较为浪费管材的生产时间。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种管材扩口模具，解决了现有的扩口模具上的扩口块的直径大小是固定的，因此无法通过一种扩口模具，生产不同口径的管材，较为不便，和现有的扩口模具在对管材进行扩口完毕后，无法对管材的管口处进行冷却，需要将管材通过冷却装置进行冷却的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管材扩口模具，包括伸入块，所述伸入块的外表面滑动连接有扩口块，所述扩口块的顶部焊接固定有底板，所述伸入块的顶部焊接固定有固定板，所述固定板的上表面中心处通过螺丝固定有液压杆，所述液压杆的输出轴的顶端焊接固定有与所述底板相对应的顶板，所述顶板的下表面四个拐角处均焊接固定有连接杆，四个所述连接杆的底端分别与所述底板的上表面四个拐角处焊接固定，所述扩口块为双层结构，且所述扩口块的外表面开设有环槽，所述环槽的内部固定有扩口气囊，所述顶板的上表面通过螺丝固定有气泵，所述气泵的输出端固定有导气管，所述导气管远离所述气泵的一端贯穿所述底板和所述扩口块与所述扩口气囊相连通。

优选的，所述顶板的上表面靠近所述气泵处通过螺丝固定有密封盒，所述密封盒的底部固定有冷却管，且所述密封盒的内部上表面对称固定有半导体制冷片，所述密封盒的上表面中心处通过螺丝固定有吸气机，所述吸气机的输出端位于所述密封盒的内部固定有螺旋管，所述螺旋管的底端与所述冷却管的顶端固定连接，所述冷却管远离所述密封盒的一端位于所述扩口块的夹层中，所述扩口块的外表面位于所述环槽的上下两侧均开设有多个通风孔。

优选的，两个所述半导体制冷片的热端均位于所述密封盒的上表面，且两个所述半导体制冷片的热端均固定有散热扇。

优选的，所述导气管和所述冷却管均为金属软管。

优选的，所述冷却管的外表面固定有保温套，所述保温套为石棉材质。

优选的，所述扩口块的最大行程大于所述液压杆的最大行程。

优选的，所述扩口块的内表面焊接固定有多个连接座，多个所述连接座均为U形结构，且多个所述连接座的内部均转动连接有滑轮，多个所述滑轮的外表面均与所述伸入块的外表面相贴合，多个所述连接座沿所述扩口块的中心环形阵列分布。

优选的，所述扩口气囊为硅胶材质。

(三)有益效果

本发明提供了一种管材扩口模具，具备以下有益效果：

(1)、本发明在对管材进行扩口的时候，当需要对管材的口径做出改变的时候，通过气泵可以往导气管中注入空气，通过导气管可以将空气注入到扩口气囊中，从而可以将扩口气囊撑起，然后在扩口气囊的作用下，可以将管材的口径变大，通过在扩口气囊中注入不同的空气的量，从而可以生产不同口径的管材，相较于现有的扩口模具，该模具可以生产不同口径的管材，使用更加方便。

(2)、本发明在使用的时候，当将管材扩口完毕后，通过吸气机，可以将外界空气吸入到密封盒中的螺旋管中，同时密封盒中的两个半导体制冷片可以对螺旋管进行降温，当外界空气进入到螺旋管中后，会与螺旋管之间发生热交换，从而可以使空气的温度降低，并通过冷却管注入到扩口块中，然后从扩口块上的多个通风孔中排出，从而可以对管材的管口进行冷却。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中扩口块的剖视结构示意图；

图3为本发明中密封盒的内部结构示意图；

图4为本发明中冷却管的局部立体结构示意图。

图中：1、伸入块；2、扩口块；3、扩口气囊；4、连接杆；5、导气管；6、气泵；7、顶板；8、密封盒；9、冷却管；10、液压杆；11、固定板；12、底板；13、环槽；14、通风孔；15、连接座；16、滑轮；17、半导体制冷片；18、散热扇；19、吸气机；20、螺旋管；21、保温套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种管材扩口模具，包括伸入块1，伸入块1的外表面滑动连接有扩口块2，扩口块2的顶部焊接固定有底板12，伸入块1的顶部焊接固定有固定板11，固定板11的上表面中心处通过螺丝固定有液压杆10，液压杆10的输出轴的顶端焊接固定有与底板12相对应的顶板7，顶板7的下表面四个拐角处均焊接固定有连接杆4，四个连接杆4的底端分别与底板12的上表面四个拐角处焊接固定，扩口块2为双层结构，且扩口块2的外表面开设有环槽13，环槽13的内部固定有扩口气囊3，顶板7的上表面通过螺丝固定有气泵6，气泵6的输出端固定有导气管5，导气管5远离气泵6的一端贯穿底板12和扩口块2与扩口气囊3相连通，在使用的过程中，将伸入块1伸入到管材的内部，然后通过液压杆10可以带动扩口块2向管材的内部运动，通过扩口块2可以将管材的口径扩大，当需要改变管材的口径的时候，通过顶板7上的气泵6可以将空气吸入到导气管5中，再通过导气管5可以将空气注入到扩口气囊3中，然后可以将扩口气囊3撑起，在扩口气囊3的作用下，可以改变管材的口径，通过在扩口气囊3中注入不同的空气的量，从而可以生产不同口径的管材，相较于现有的扩口模具，该模具可以生产不同口径的管材，使用更加方便。

进一步的，顶板7的上表面靠近气泵6处通过螺丝固定有密封盒8，密封盒8的底部固定有冷却管9，且密封盒8的内部上表面对称固定有半导体制冷片17，密封盒8的上表面中心处通过螺丝固定有吸气机19，吸气机19的输出端位于密封盒8的内部固定有螺旋管20，螺旋管20的底端与冷却管9的顶端固定连接，冷却管9远离密封盒8的一端位于扩口块2的夹层中，扩口块2的外表面位于环槽13的上下两侧均开设有多个通风孔14，在使用的时候，密封盒8内部的两个半导体制冷片17可以为密封盒8内部的螺旋管20降温，从而可以使螺旋管20的温度变得很低，当管材扩口完毕后，通过吸气机19可以将外界的空气吸入到螺旋管20中，外界空气会与螺旋管20之间发生热交换，从而可以使空气的温度降低，然后降低温度的空气会通过冷却管9进入到扩口块2中，并通过扩口块2上的多个通风孔14排出，从而可以为管材的管口处进行冷却。

进一步的，两个半导体制冷片17的热端均位于密封盒8的上表面，且两个半导体制冷片17的热端均固定有散热扇18，在半导体制冷片17工作的时候，散热扇18可以为半导体制冷片17的热端进行散热，从而可以使半导体制冷片17更好的进行工作。

进一步的，导气管5和冷却管9均为金属软管，使导气管5和冷却管9的使用寿命更长，不容易在外界因素的影响下，发生损坏的情况。

进一步的，冷却管9的外表面固定有保温套21，保温套21为石棉材质，当降温后的空气通过冷却管9进入到扩口块2的过程中，保温套21可以起到保温的作用，避免降温后的空气再次与外界温度相对较高的空气再次热交换，从而使降温后的空气的温度再次上升。

进一步的，扩口块2的最大行程大于液压杆10的最大行程，避免扩口块2与伸入块1之间发生相互脱离的情况。

进一步的，扩口块2的内表面焊接固定有多个连接座15，多个连接座15均为U形结构，且多个连接座15的内部均转动连接有滑轮16，多个滑轮16的外表面均与伸入块1的外表面相贴合，多个连接座15沿扩口块2的中心环形阵列分布，通过多个滑轮16，可以使扩口块2更加顺畅的在伸入块1上进行滑动。

进一步的，扩口气囊3为硅胶材质，硅胶材质具有较强的抗拉伸能力，并且耐高温。

综上可得，本发明的工作流程：在使用的过程中，将伸入块1伸入到管材的内部，然后通过液压杆10可以带动扩口块2向管材的内部运动，通过扩口块2可以将管材的口径扩大，当需要改变管材的口径的时候，通过顶板7上的气泵6可以将空气吸入到导气管5中，再通过导气管5可以将空气注入到扩口气囊3中，然后可以将扩口气囊3撑起，在扩口气囊3的作用下，可以改变管材的口径，通过在扩口气囊3中注入不同的空气的量，从而可以生产不同口径的管材，相较于现有的扩口模具，该模具可以生产不同口径的管材，使用更加方便，同时在使用的时候，密封盒8内部的两个半导体制冷片17可以为密封盒8内部的螺旋管20降温，从而可以使螺旋管20的温度变得很低，当管材扩口完毕后，通过吸气机19可以将外界的空气吸入到螺旋管20中，外界空气会与螺旋管20之间发生热交换，从而可以使空气的温度降低，然后降低温度的空气会通过冷却管9进入到扩口块2中，并通过扩口块2上的多个通风孔14排出，从而可以为管材的管口处进行冷却。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。