阅读说明：本技术 一种自动束紧剪带装置 (Automatic lacing tape shearing device ) 是由 王瑟澜 吴曰丰 薛骁 侯国栋 马利军 赵士杰 王帅 孙浩 于 2019-07-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种自动束紧剪带装置,包括安装板、气动马达、套带装置、剪带气缸和闸刀,所述安装板中部开设开口槽,所述气动马达、剪带气缸安装于安装板上,所述套带装置安装于气动马达的旋转输出轴上,所述闸刀安装于剪带气缸的杆端,还包括导向轴、压缩弹簧、行程开关和限位板,所述导向轴一端与安装板连接,另一端与限位板连接,所述压缩弹簧套装在导向轴上,所述限位板上开设与开口槽相适配的第一开口槽,所述行程开关安装于安装板上,本发明的有益效果：本发明提供的自动束紧剪带装置,引入了结构化设计理念,更适宜制作与安装,与现有的剪带装置相比较,结构简单,操作方便,套带、取带快捷便利,提高了生产效率。(The invention discloses an automatic tightening and tape shearing device, which comprises an installation plate, a pneumatic motor, a tape sleeving device, a tape shearing cylinder and a knife switch, wherein an open slot is formed in the middle of the installation plate, the pneumatic motor and the tape shearing cylinder are installed on the installation plate, the tape sleeving device is installed on a rotary output shaft of the pneumatic motor, the knife switch is installed at the rod end of the tape shearing cylinder, the automatic tightening and tape shearing device also comprises a guide shaft, a compression spring, a travel switch and a limiting plate, one end of the guide shaft is connected with the installation plate, the other end of the guide shaft is connected with the limiting plate, the compression spring is sleeved on the guide shaft, a first open slot matched with the open slot is formed in the limiting plate, and the travel switch is installed on the installation plate: the automatic tightening tape shearing device provided by the invention introduces a structural design concept, is more suitable for manufacturing and mounting, and has the advantages of simple structure, convenience in operation, rapidness and convenience in tape sleeving and tape taking and improvement of the production efficiency compared with the existing tape shearing device.)

一种自动束紧剪带装置

技术领域

本发明属于自动化生产设备技术领域，具体涉及一种自动束紧剪带装置。

背景技术

随着经济发展的不断进步，企业生产的效率也相应提高许多。自动化生产线也在慢慢的代替人工，一些不适宜工人操作的场合也更需要新型的生产技术去弥补生产的不足。

当前自动化车间里剪带装置存在结构复杂、人力劳动投入多、体积较大、难以维护的问题。

发明内容

针对现有技术中剪带装置存在结构复杂、人力劳动投入多、体积较大、难以维护的问题，提供了一种自动束紧剪带装置。

一种自动束紧剪带装置，包括安装板、气动马达、套带装置、剪带气缸和闸刀，

所述安装板中部开设开口槽，

所述气动马达、剪带气缸安装于安装板上，所述套带装置安装于气动马达的旋转输出轴上，所述闸刀安装于剪带气缸的杆端。

在上述方案的基础上，还包括导向轴、压缩弹簧、行程开关和限位板，所述导向轴一端与安装板连接，另一端与限位板连接，所述压缩弹簧套装在导向轴上，所述限位板上开设与开口槽相对应的第一开口槽，所述行程开关安装于安装板上。

优选的，套带装置包括圆盘和圆柱，所述圆盘中间开设与气动马达的输出轴相适配的中心孔，所述圆柱共两根，其一端与圆盘固定连接。

优选的，所述套带装置包括第一套带圆盘、第二套带圆盘和套带杆，所述第一套带圆盘、第二套带圆盘的中间均开设与气动马达的旋转输出轴相适配的中心孔，所述套带杆一端与第二套带圆盘固定连接，所述第一套带圆盘上开设与套带杆相适配的通孔。

在上述方案的基础上，所述自动束紧剪带装置，还包括防脱扣装置，所述防脱扣装置包括旋转支座、旋转手柄和尼龙垫块，所述旋转支座固定设置于安装板上，所述旋转手柄上端与旋转支座转动连接，所述尼龙垫块安装于旋转手柄的中部。

本发明的有益效果：本发明提供的自动束紧剪带装置，引入了结构化设计理念，更适宜制作与安装，与现有的剪带装置相比较，结构简单，操作方便，套带、取带快捷便利，提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明一实施例的结构原理图；

图2为图1的右视图；

图3为本发明一实施例套带装置结构原理图；

图4为图3的右视图；

图5为本发明要进行束紧和剪断的扎带与袋子；

图6为本发明的限位板结构示意图；

图7为本发明的套带装置示意图；

图8为本发明闸刀的主视图和俯视图。

具体实施方式

下面结合本发明实施例中的附图，对本发明的技术方案做进一步说明。

一种自动束紧剪带装置，包括安装板1、气动马达2、套带装置3、剪带气缸7和闸刀5，

所述安装板1中部开设开口槽101，

所述气动马达2、剪带气缸7安装于安装板1上，所述套带装置3安装于气动马达2的旋转输出轴上，所述闸刀5安装于剪带气缸7的杆端。

如图1、2、5所示，需要束紧剪断的扎带13和袋子位于安装板1的后侧，扎带13上有带子扣12，扎带13从开口槽101穿过绕在套袋装置3上，在气动马达2的旋转作用下，将扎带13束紧，此时带子扣12还位于安装板1的后侧。剪带气缸7的杆端伸出，闸刀5将扎带13剪断。整个过程，除了套带和取下扎带13，其他的工作内容都是自动完成，降低了劳动强度。

在扎带束紧的过程中，扎带13的松紧程度不好控制，气动马达2的停止时间难以选择。如果太松了，则扎带13不能将袋子束紧，无法保证束紧质量。如果太紧，又有可能将扎带13直接拽断，导致无法使用。

为此，所述的自动束紧剪带装置，还包括导向轴8、压缩弹簧9、行程开关10和限位板11，所述导向轴8一端与安装板1连接，另一端与限位板11连接，所述压缩弹簧9套装在导向轴8上，所述限位板11上开设与开口槽101相对应的第一开口槽111，所述行程开关10安装于安装板1上。

如图2所示，扎带13穿过开口槽101和第一开口槽111，套在套带装置3上，袋子扣12卡在限位板11的外侧，在气动马达2旋转束紧扎带13的过程中，牵引着扎带13、带子扣12、限位板11在导向轴8上向右移动，在移动过程中，限位板11触发行程开关10，在行程开关10得到信号的时候，控制装置，例如PLC控制气动马达2停止旋转，再进行剪断操作。通过行程开关10来决定启动马达2的停止时间，有效的防止扎带13过松或者过紧。可以通过移动行程开关10的位置，来调整扎带13束紧之后的松紧程度。

如图7所示，套带装置3包括圆盘35和圆柱36，所述圆盘35中间开设与气动马达2的输出轴相适配的中心孔，所述圆柱36共两根，其一端与圆盘35固定连接。

图中，套带装置3安装于气动马达2的输出轴上，扎带13套再圆柱36的其中一根上，此时，气动马达2旋转将扎带13缠绕在圆柱36上，将其束紧。

图7中的套带装置3虽然简洁实用，套带和取带都非常方便，但是在实际使用的过程中，扎带13容易脱落，针对这个问题，又设计了另外一种套袋装置3，如图3所示，所述套带装置3包括第一套带圆盘31、第二套带圆盘32和套带杆33，所述第一套带圆盘31、第二套带圆盘32的中间均开设与气动马达2的旋转输出轴相适配的中心孔，所述套带杆33一端与第二套带圆盘32固定连接，所述第一套带圆盘31上开设与套带杆33相适配的通孔34。

图中，第一套带圆盘31、第二套带圆盘32可拆卸的安装在气动马达2的输出轴上，在套带的时候，先将第一套带圆盘31安装在启动马达2上，将扎带13套在套带杆33上，将第二套带圆盘32向第一套带圆盘31靠近，将套带杆33***到通孔34中。此时，气动马达2启动，带动第一套带圆盘31、第二套带圆盘32旋转，将扎带13束紧。有效的防止扎带13的脱落。扎带13束紧切断以后，可以方便的将第二套带圆盘32取下，方便将扎带13取下。

而在图3的套带装置3在使用的过程中，又存在新的问题，第二套带圆盘32容易在气动马达2的旋转过程中向左侧滑动，将套带杆33从通孔34中滑出，此时就会造成扎带13脱扣。

为此，所述自动束紧剪带装置，还包括防脱扣装置6，所述防脱扣装置6包括旋转支座61、旋转手柄62和尼龙垫块63，所述旋转支座61固定设置于安装板1上，所述旋转手柄62上端与旋转支座61转动连接，所述尼龙垫块63安装于旋转手柄62的中部。

如图3所示，在完成套带之后，将旋转手柄62转动下来，将尼龙垫块63旋转至第二套带圆盘32的左侧位置，将其顶住，起到限位的作用，防止第二套带圆盘32在旋转的过程中向左移动。

为了防止气动马达2在旋转的过程中第二套带圆盘32的旋转摩擦力将旋转手柄62转回，特将旋转手柄62的转回旋向和气动马达2的旋向相反，如图4所示，这样在气动马达2在旋转的过程中就不会将旋转手柄62转回。

图8为闸刀5的主视图和俯视图。

可理解的是，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。