阅读说明：本技术 一种降解包装材料催化聚缩的方法 (Method for catalytic polycondensation of degradable packaging material ) 是由 毛寅 于 2019-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及高分子材料技术领域,尤其为一种降解包装材料催化聚缩的方法,包括如下原料:降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、催化剂,原料按物质的量计为：降解包装材料100份、己二酸丁二醇酯50～55份、对苯二甲酸丁二醇酯45～50份、催化剂0.3～0.4份,将准备好的降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯进行盐浴加热并进行搅拌混合,充分混合均匀后将催化剂加入到容器内,在进行搅拌混合,反应废水收集处理,出料,成型：通过挤出机或模具进行成型制造,通过本方案能够提高可降解芳香-脂肪共聚酯PBAT的制备效率,同时能够得到具有较高纯度、较高性能的芳香-脂肪共聚酯PBAT,使得原料的转化率得到较大程度的提高。(The invention relates to the technical field of high polymer materials, in particular to a method for catalyzing polycondensation of a degradable packaging material, which comprises the following raw materials in parts by mass: 100 parts of degradable packaging material, 50-55 parts of butanediol adipate, 45-50 parts of butanediol terephthalate and 0.3-0.4 part of catalyst, performing salt bath heating and stirring mixing on the prepared degradable packaging material, the prepared butanediol adipate and the prepared butanediol terephthalate, adding the catalyst into a container after fully mixing, stirring and mixing, collecting and treating reaction wastewater, discharging and forming: the preparation method is characterized in that the degradable aromatic-aliphatic copolyester PBAT is molded and manufactured through an extruder or a die, the preparation efficiency of the degradable aromatic-aliphatic copolyester PBAT can be improved through the scheme, and meanwhile, the aromatic-aliphatic copolyester PBAT with higher purity and higher performance can be obtained, so that the conversion rate of raw materials is improved to a greater degree.)

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

一种降解包装材料催化聚缩的方法，包括如下原料:降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、催化剂，原料按物质的量计为：降解包装材料100份、己二酸丁二醇酯50～55份、对苯二甲酸丁二醇酯45～50份、催化剂0.3～0.4份。

所述催化剂选用钛酸四丁酯。

包括以下步骤：

S1，准备所需材料：降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、催化剂；

S2，按物质的量份数选取：降解包装材料100份、己二酸丁二醇酯50～55份、对苯二甲酸丁二醇酯45～50份、催化剂0.3～0.4份；

S3，将准备好的降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯加入反应容器内进行盐浴加热并进行搅拌混合，充分混合均匀后将催化剂加入到容器内，在进行搅拌混合；

S4，反应废水、废气的收集处理，出料；

S5，通过挤出机或模具进行成型使用制造。

所述步骤S3中降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、催化剂混合完成后保持加热温度160℃，加热3h，真空度0.07Mpa，加热过程中需进行氮气保护。

所述步骤S3在160℃盐浴，加热3h后升温至220～230℃，升温时间2h。

所述步骤S3中催化剂加入后进行高速搅拌8～10分钟。

所述步骤S5中挤出机内部温度为140℃～150℃。

通过将催化剂选用钛酸四丁酯，由于催化剂能够在反应过程中能够对化学反应起到催化作用，提高化学的反应的反应速率，使得己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯的聚合速率更快，进而使得聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的制备速率更快，节省生产过程中所需的时间，提高生产中的生产效率，降低设备成本的投入，与此同时，通过将反应温度选为220～230℃的盐浴加热能够使得己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯的聚合速率更快，进而使得聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的制备速率更快，同时还能够保证在此温度下副产物的形成速率较慢，进而降低副产物的产量，也能在一定程度上提高了原料的转化利用率，降低了原料成本的投入。

通过己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯和催化剂的配比也使得己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯的转化率均能够得到最大程度上的提高，避免了原材料己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的浪费，且在此条件下反应生成的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯的纯度与性能也得到了一定程度的提高，进而使得使用本方案生产制造的聚己二酸/对苯二甲酸丁二酯制作而成的产品包材具有材料稳定性高、可完全降解的优异性能。

实施例1：准备所需材料：降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、催化剂，原料按物质的量计为：降解包装材料100份、己二酸丁二醇酯55～60份、对苯二甲酸丁二醇酯40～45份、催化剂0.3～0.4份，催化剂选用钛酸四丁酯，将备好的降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯加入反应容器，在160℃盐浴，加热3h，加入催化剂后进行高速搅拌8～10分钟，升温至200～220℃，升温时间2h，反应废水收集处理，出料，成型，通过挤出机或模具进行成型制造。

实施例2：准备所需材料：降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、催化剂，原料按物质的量计为：降解包装材料100份、己二酸丁二醇酯50～55份、对苯二甲酸丁二醇酯45～50份、催化剂0.3～0.4份，催化剂选用钛酸四丁酯，将备好的降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯加入反应容器，在160℃盐浴，加热3h，加入催化剂后进行高速搅拌8～10分钟，升温至220～230℃，升温时间2h，反应废水收集处理，出料，成型，通过挤出机或模具进行成型制造。

实施例3：准备所需材料：降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、催化剂，原料按物质的量计为：降解包装材料100份、己二酸丁二醇酯45～50份、对苯二甲酸丁二醇酯50～55份、催化剂0.3～0.4份，催化剂选用钛酸四丁酯，将备好的降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯加入反应容器，在160℃盐浴，加热3h，加入催化剂后进行高速搅拌8～10分钟，升温至235～240℃，升温时间2h，反应废水收集处理，出料，成型，通过挤出机或模具进行成型制造。

综上所述实施例2：准备所需材料：降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯、催化剂，原料按物质的量计为：降解包装材料100份、己二酸丁二醇酯50～55份、对苯二甲酸丁二醇酯45～50份、催化剂0.3～0.4份，催化剂选用钛酸四丁酯，将备好的降解包装材料、己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯加入反应容器，在160℃盐浴，加热3h，加入催化剂后进行高速搅拌8～10分钟，升温至220～230℃，升温时间2h，反应废水收集处理，出料，成型，通过挤出机或模具进行成型制造，能够在最大程度上提高己二酸丁二醇酯、对苯二甲酸丁二醇酯的反应速率，降低反应过程中副产物的形成量，提高原料的转化率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。