阅读说明：本技术 一种回收利用混杂pet制备合金的方法 (Method for preparing alloy by recycling hybrid PET ) 是由 吴驰飞 毛亚鹏 李秋影 曹伟 魏守超 蔡嘉峰 王应青 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种回收利用混杂PET制备合金的方法,通过低温固相挤出,混杂料中各组分配比的调控,以及相容剂等的选用方面的改进,实现了与PET混杂材料与合金其他相的均匀分散,形成物理交联点,增加材料的强刚度。相比较传统的回收方式需要前期的分离提纯,成本高,能耗高,有二次污染、操作困难等的缺点,本发明提供的方法无需分离混杂PET中的其他组分,节省能源,回收方便。制得的合金性能高,利用范围广泛。(The invention provides a method for preparing alloy by recycling hybrid PET, which realizes the uniform dispersion of the hybrid PET material and other phases of the alloy, forms physical cross-linking points and increases the strong rigidity of the material by low-temperature solid phase extrusion, regulation and control of the component ratios in the hybrid material, and improvement on the selection of compatilizer and the like. Compared with the traditional recovery mode which needs the previous separation and purification, the method has the defects of high cost, high energy consumption, secondary pollution, difficult operation and the like. The prepared alloy has high performance and wide application range.)

一种回收利用混杂PET制备合金的方法

技术领域

本发明涉及一种PET回收工艺，特别涉及一种回收利用混杂PET材料制备合金的方法。

背景技术

当前塑料的应用已渗透到生产和社会生活的各个方面，PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)类聚酯在人类生产和生活中的应用广泛，可用作饮料食品等包装容器、纤维级聚酯、聚酯薄膜和工程塑料等。PET聚酯生产过程中不可避免地会产生废品和边角料等；此外，PET聚酯使用之后产生的废弃物，而废塑料又是塑料制品消费过程的必然产物，同时又是物质资源的一种存在形式，它还具有一定的利用价值，如能有效地将其利用，就可节约能源，净化环境，具有重大的社会意义。PET回收料中有很大一部分是PET和其他品种塑料的混杂料，如PP、PE、PA等，传统的回收方式需要前期的分离提纯，成本高，能耗高，操作困难。同时利用回收料制备的合金产物在机械强度，韧性等方面存在缺陷，因此，研究一种能够不需分离提纯，并且能够产出高质量合金产物的方式是目前的研究重点之一。

发明内容

本发明提供了一种回收利用混杂PET制备合金的方法，通过低温固相挤出，混杂料中各组分配比的调控，以及相容剂等的选用方面的改进，实现了与PET混杂材料与基体相的均匀分散，形成物理交联点，增加材料的强刚度。相比较传统的回收方式需要前期的分离提纯，成本高，能耗高，操作困难的缺点，本发明提供的方法无需分离混杂PET中的其他组分，节省能源，回收方便。制得的合金性能高，利用范围广泛。

进一步的，发明人还发现，通过特定配比的助剂加入，提高产品性能；所述助剂能够进一步提高混杂料中各成分的相容性，促进材料中物理交联点的形成，提高材料的韧性和强刚度；

具体的方案如下：

一种回收利用混杂PET制备合金的方法，包括：

1)将回收的PET混杂料、扩链剂，相容剂，抗氧剂干燥；

2)按PET混杂料：基体：相容剂：抗氧剂＝70-90：10-30:1-5:5-10的质量配比混合，得到混合物；

3)将所述混合物使用挤出机挤出；

4)水冷造粒；

5)再次干燥，注塑,得到所述合金样条。

进一步的，所述PET混杂料中，与PET混杂的塑料选自：PE、PP、CPE、PA₆中的一种或多种。

进一步的，所述相容剂选自：POE-g-MAH，LDPE-g-MAH，EVA-g-MAH，EPDM-g-MAH，POE-g-GMA，LDPE-g-GMA，EVA-g-GMA，EPDM-g-GMA中的一种或多种。

进一步的，所述抗氧剂包括抗氧主剂和抗氧助剂，所述抗氧主剂选自：AO-80、DPN；所述抗氧助剂为DLTP。

进一步的，所述步骤1中所述PET混杂料的干燥过程为120℃下干燥4小时。

进一步的，所述挤出机为双螺旋挤出机，其中各段温度分布为60-260℃，所述注塑的温度为260-280℃。

进一步的，所述双螺杆挤出机包括主料进口，辅料进口和机头出口，所述挤出机在主料进料口和所述挤出机的机头出口之间分为七个加热段，所述主料进料口和辅料进口位于第一加热段，所述机头出口位于第七加热段，第一加热段的温度为60-120℃，第二加热段的温度为120-180℃，第三加热段的温度为180-220℃，第四到六加热段的温度为220-240℃，第七加热段的温度为240-260℃。

进一步的，所述基体，相容剂和抗氧剂的混合物由所述主料进口加入，助剂和PET混杂料由所述辅料进口加入，所述助剂的质量为所述混合物的8-20％，所述助剂由异丙烯基三乙氧基硅烷50-55％，过氧化二异丙苯35-40％，二月桂酸二丁基锡4-8％和三乙烯二胺2-4％组成。所述辅料口为为了添加PET混杂料的强制喂料料斗，所述PET混杂料是PET混杂料的破碎料，直径3-10mm。

进一步的，所述第三加热段上设置有排气口，部分PET混杂料由所述排气口加入，所述部分PET混杂料的质量为所述PET混杂料的30-50％，所述部分PET混杂料为连续长条状PET混杂纤维。

本发明具有如下有益效果：

1、通过低温固相挤出，混杂料中各组分配比的调控，以及相容剂等的选用方面的改进，实现了与PET混杂材料在PET机体中的均匀分散，还形成物理交联点，增加材料的强刚度；

2、助剂能够进一步提高混杂料中各成分的相容性，促进材料中物理交联点的形成，提高材料的韧性和强刚度；

3、排气孔加入的部分PET混杂纤维能够提高材料的强度。

4、通过挤出机中部的排气口加入PET混杂纤维，既能够实现纤维的分散，同时避免被螺杆切断，有效地提高了产品的性能；

5、无需分离混杂PET中的其他组分，节省能源，回收方便。

本发明通过上述方法，制得的合金性能高，利用范围广泛，并且工艺简单，成本低廉，易于大规模生产。

具体实施方式

本发明下面将通过具体的实施例进行更详细的描述，但本发明的保护范围并不受限与实施例。

实施例1-4

各实施例中各组份的重量分配比如表1所示。把各组份按配比称取，于高速搅拌机中混合30min，出料，将混合料的原料置于双螺杆挤出机中造料，挤出机的第一加热段的温度为110℃，第二加热段的温度为160℃，第三加热段的温度为200℃，第四到六加热段的温度为240℃，第七加热段的温度为260℃，第三加热段上设置排气口，挤出温度为260℃，转速400r/min，水冷造粒；再次干燥，260℃注塑制备样条，按相应的标准测试性能结果见表2。

表1(单位g)

助剂：异丙烯基三乙氧基硅烷50％，过氧化二异丙苯40％，二月桂酸二丁基锡7％和三乙烯二胺3％；PET混杂纤维：连续长条状PET混杂纤维织物。

表2

由表1中可见，本发明提供的产品在拉伸强度，断裂伸长率，弯曲强度和弯曲模量上均取得极大的提高。

尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但是应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。