阅读说明：本技术 一种聚酰亚胺薄膜 (Polyimide film ) 是由 王文静 于 2019-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种聚酰亚胺薄膜,包括基膜,所述基膜包括四甲酸二酐、二氨基二苯醚和二甲基乙酰胺；设置于基膜表面的覆膜；所述覆膜包括有芳香二胺、联苯二酐和石墨烯,所述覆膜通过芳香二胺和联苯二酐以及石墨烯聚合而成。本申请方案中,基膜采用均聚或共聚的方法制备的聚酰亚胺薄膜,其强度、刚性和尺寸稳定性均较现有聚酰亚胺薄膜有了显著提高。利用刚性和强度强度的基膜的性能,在原有的性能再增加覆膜,覆膜也许采用均聚或共聚的方法制备的聚酰亚胺薄膜,并且再添加石墨烯,使得整体的性能有提升一个等级,由于现有市场上的聚酰亚胺薄膜。(The invention discloses a polyimide film, which comprises a base film, wherein the base film comprises tetracarboxylic dianhydride, diaminodiphenyl ether and dimethylacetamide; a film disposed on the surface of the base film; the film comprises aromatic diamine, biphenyl dianhydride and graphene, and is formed by polymerizing the aromatic diamine, the biphenyl dianhydride and the graphene. In the scheme of the application, the strength, rigidity and dimensional stability of the polyimide film prepared by adopting a homopolymerization or copolymerization method for the base film are obviously improved compared with those of the existing polyimide film. The performance of a base film with rigidity and strength is utilized, a film is additionally arranged on the original performance, the film may be a polyimide film prepared by a homopolymerization or copolymerization method, and graphene is additionally added, so that the overall performance is improved by one grade, and the polyimide film on the existing market is utilized.)

一种聚酰亚胺薄膜

技术领域

本发明涉及聚酰亚胺薄膜技术领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜。

背景技术

聚酰亚胺薄膜(PIF)是一种新型的耐高温有机聚合物薄膜。它具有高模 量、低收缩、高强度、低吸水率、耐水解、耐辐射、无毒、优异的绝缘性及 耐热氧化稳定性。因其是目前国际上最贵的薄膜材料之一所以被称为“黄金 薄膜”。它是电力电器的关键性绝缘材料，也是微电子制造与封装的关键性 材料。

提供的制备方法将促进剂和脱水剂直接与聚酰胺酸溶液混合时的温度为 -20～0℃，且仅实现了少部分化学亚胺化，对聚酰亚胺薄膜性能的提高有限， 并且传统的提高聚酰亚胺薄膜模量的方法是通过添加刚性无机纳米填料，采 用原位聚合的方法制备聚酰亚胺薄膜杂化薄膜，这样的制膜的心梗较差。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜，解决了聚酰亚 胺薄膜的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜，包括 基膜，其特征在于：所述基膜包括四甲酸二酐、二氨基二苯醚和二甲基乙酰 胺；

设置于基膜表面的覆膜；

所述覆膜包括有芳香二胺、联苯二酐和石墨烯，所述覆膜通过芳香二胺 和联苯二酐以及石墨烯聚合而成。

其制备步骤如下：

A、所述基膜处理步骤：

(1)原料准备

将四甲酸二酐和二氨基二苯醚进行研磨、粉碎、筛分和干燥干燥；

(2)树脂合成

将经过步骤(1)处理后的四甲酸二酐和二氨基二苯醚按照质量比先后加 入到二甲基乙酰胺溶液中进行溶解和反应，得到聚酰胺酸溶液，脱泡后进入 流涎工序；

(3)钢带流涎

经过步骤(2)所得的聚酰胺酸树脂溶液进行钢带流涎制成聚酰胺酸固体 膜；

(4)亚胺化处理

首先，将流涎后的聚酰胺酸固体膜逐步加热至脱溶剂所需要的挥发温度 和拉伸时所要接近的温度；之后，将薄膜纵向拉长；最后，进行高温处理， 使聚酰胺酸转化为聚酰亚胺；

(5)成膜

将经过步骤(4)亚胺化处理后的薄膜进行双向拉伸和热处理后，得到聚 酰亚胺薄膜成品；

B、所述覆膜处理步骤：

(1)原料处理

将芳香二胺、联苯二酐和石墨烯进行研磨、粉碎、干燥；

(2)树脂合成

将经过步骤(1)处理后的芳香二胺和联苯二酐按照要求的质量比先后加 入到二甲基乙酰胺溶液中进行溶解和反应，石墨烯通过hummers法合成出了 氧化石墨烯，配置成分散液，然后将溶液和散液通过旋涂法制备成膜，得到 聚酰胺酸溶液，在脱泡后进入流涎工序；

(3)钢带流涎

经过步骤(2)所得的聚酰胺酸树脂溶液进行钢带流涎制成聚酰胺酸固体 膜；

(4)亚胺化处理

首先，将流涎后的聚酰胺酸固体膜逐步加热至脱溶剂所需要的挥发温度 和拉伸时所要接近的温度；之后，将薄膜纵向拉长；最后，进行高温处理， 使聚酰胺酸转化为聚酰亚胺；

(5)成膜

将经过步骤(4)亚胺化处理后的薄膜进行双向拉伸和热处理后，得到聚 酰亚胺薄膜成品

在A和B的基础上合模处理；

将基膜和覆膜通过耐高温粘接剂高温粘接。

优选的，所述基膜处理步骤中(4)步骤中的亚胺化处理的温度为400度。

优选的，所述覆膜处理步骤中(4)中的亚胺化处理的温度为380度到410 度。

(三)有益效果

本发明提供了一种聚酰亚胺薄膜。具备以下有益效果：

本申请方案中，基膜采用均聚或共聚的方法制备的聚酰亚胺薄膜，其强 度、刚性和尺寸稳定性均较现有聚酰亚胺薄膜有了显著提高。利用刚性和强 度强度的基膜的性能，在原有的性能再增加覆膜，覆膜也许采用均聚或共聚 的方法制备的聚酰亚胺薄膜，并且再添加石墨烯，使得整体的性能有提升一 个等级，由于现有市场上的聚酰亚胺薄膜。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的 所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜，包括基膜，基膜包括四 甲酸二酐、二氨基二苯醚和二甲基乙酰胺；

设置于基膜表面的覆膜；

覆膜包括有芳香二胺、联苯二酐和石墨烯，覆膜通过芳香二胺和联苯二 酐以及石墨烯聚合而成。

其制备步骤如下：

A、基膜处理步骤：

(1)原料准备

将四甲酸二酐和二氨基二苯醚进行研磨、粉碎、筛分和干燥干燥；

(2)树脂合成

将经过步骤(1)处理后的四甲酸二酐和二氨基二苯醚按照质量比先后加 入到二甲基乙酰胺溶液中进行溶解和反应，得到聚酰胺酸溶液，脱泡后进入 流涎工序；

(3)钢带流涎

经过步骤(2)所得的聚酰胺酸树脂溶液进行钢带流涎制成聚酰胺酸固体 膜；

(4)亚胺化处理

首先，将流涎后的聚酰胺酸固体膜逐步加热至脱溶剂所需要的挥发温度 和拉伸时所要接近的温度；之后，将薄膜纵向拉长；最后，进行高温处理， 使聚酰胺酸转化为聚酰亚胺；

(5)成膜

将经过步骤(4)亚胺化处理后的薄膜进行双向拉伸和热处理后，得到聚 酰亚胺薄膜成品；

B、覆膜处理步骤：

(1)原料处理

将芳香二胺、联苯二酐和石墨烯进行研磨、粉碎、干燥；

(2)树脂合成

将经过步骤(1)处理后的芳香二胺和联苯二酐按照要求的质量比先后加 入到二甲基乙酰胺溶液中进行溶解和反应，石墨烯通过hummers法合成出了 氧化石墨烯，配置成分散液，然后将溶液和散液通过旋涂法制备成膜，得到 聚酰胺酸溶液，在脱泡后进入流涎工序；

(3)钢带流涎

经过步骤(2)所得的聚酰胺酸树脂溶液进行钢带流涎制成聚酰胺酸固体 膜；

(4)亚胺化处理

首先，将流涎后的聚酰胺酸固体膜逐步加热至脱溶剂所需要的挥发温度 和拉伸时所要接近的温度；之后，将薄膜纵向拉长；最后，进行高温处理， 使聚酰胺酸转化为聚酰亚胺；

(5)成膜

将经过步骤(4)亚胺化处理后的薄膜进行双向拉伸和热处理后，得到聚 酰亚胺薄膜成品

在A和B的基础上合模处理；

将基膜和覆膜通过耐高温粘接剂高温粘接。

具体的，基膜处理步骤中(4)步骤中的亚胺化处理的温度为400度。

具体的，覆膜处理步骤中(4)中的亚胺化处理的温度为380度到410度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来 将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示 这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、 “包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系 列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明 确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有 的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。