阅读说明：本技术 一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂 (Resin polyacrylamide gel profile control agent ) 是由 于少君 李图雅 张作辉 张作民 王杰 于 2019-10-14 设计创作，主要内容包括：本发明一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂,涉及石油开采技术领域,是由下列物质按质量份数混合而成：聚丙烯酰胺5～8份、促溶剂0.2～0.6份、酚醛交联剂0.5～1.0份、引发剂0.1～0.3份和水90～98份。本发明的一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂,添加了促溶剂,加快了产品各组分之间的溶解速度,极大的减少了产品配置过程的配置时间,提高了现场工作的工作效率,同时也能有效降低现场工作的差错率；注入井下剖面改善效果好；同时能够利用温度控制呈胶时间,产品针对性强。(The invention relates to a resin polyacrylamide gel profile control agent, which relates to the technical field of oil exploitation and is prepared by mixing the following substances in parts by weight: 5-8 parts of polyacrylamide, 0.2-0.6 part of a dissolution promoter, 0.5-1.0 part of a phenolic crosslinking agent, 0.1-0.3 part of an initiator and 90-98 parts of water. According to the resin polyacrylamide gel profile control agent, the dissolution accelerator is added, so that the dissolution speed of each component of a product is accelerated, the configuration time of the product configuration process is greatly reduced, the working efficiency of field work is improved, and the error rate of the field work can be effectively reduced; the injection underground section has good improvement effect; meanwhile, the glue forming time can be controlled by using the temperature, and the product pertinence is strong.)

一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂

技术领域：

本发明涉及石油开采技术领域，具体涉及一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂。

背景技术：

随着三次开采的不断发展，以及油井开采极限的逐步延长，出水量增大是阻碍石油继续开采的主要问题。目前最普遍的方法是使用调剖剂，以最大限度的增加油井的使用寿命及开采年限。

最初的调剖剂仅仅为简单的水泥浆，而后相继研发了油基水泥、石灰乳、活性稠油等，而进入上世纪七八十年代，水溶性聚合物、凝胶等开始在油田应用，并取得了一定的效果。目前调堵剂主要以胶态分散凝胶、膨胀颗粒以及柔性颗粒等技术，应用较为广泛，但也存在着一定缺陷，例如前期处理时间较长、溶胶时间不可控、剖面改善效果不佳。

发明内容

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本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂。

本发明的一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂，是由下列物质按质量份数混合而成：聚丙烯酰胺5～8份、促溶剂0.2～0.6份、酚醛交联剂0.5～1.0份、引发剂0.1～0.3份和水90～98份。

作为本发明的进一步改进，所述的促溶剂为丙酮。

作为本发明的进一步改进，所述的交联剂为苯酚甲醛树脂。

作为本发明的进一步改进，所述的其特征在于所述的引发剂的制备方法如下：将石油树脂溶于丙酮中，120℃～150℃恒温搅拌至均匀，得到壁材分散体系，其中石油树脂与丙酮的质量比为1:75～90；将壁材分散体系中加入过硫酸铵和助剂，得到芯壁体系，其中壁材分散体系、芯材、助剂的质量比为50～70:2：0.1～0.2；将芯壁体系与水混合均质后，120℃～150℃恒温2～4小时，最后过滤、洗涤、干燥得到引发剂。

作为本发明的进一步改进，所述的助剂由助剂Ⅰ和助剂Ⅱ组成，助剂Ⅰ与助剂Ⅱ的质量比为1～3:1其中助剂Ⅰ为二乙烯苯，助剂Ⅱ为丙酮。

本发明的一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂，添加了促溶剂，加快了产品各组分之间的溶解速度，极大的减少了产品配置过程的配置时间，提高了现场工作的工作效率，同时也能有效降低现场工作的差错率；注入井下剖面改善效果好；同时能够利用温度控制呈胶时间，产品针对性强。

具体实施方式

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实施例1

本发明的一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂，是由下列物质按质量份数混合而成：聚丙烯酰胺5份、丙酮0.2份、苯酚甲醛树脂0.5份、引发剂0.1份和水90份。

所述的引发剂的制备方法如下：将石油树脂溶于丙酮中，120℃恒温搅拌至均匀，得到壁材分散体系，其中石油树脂与丙酮的质量比为1:75；将壁材分散体系中加入过硫酸铵和助剂，得到芯壁体系，其中壁材分散体系、芯材、助剂的质量比为50:2：0.1；将芯壁体系与水混合均质后，120℃恒温2小时，最后过滤、洗涤、干燥得到引发剂。其中，所述的助剂由助剂Ⅰ和助剂Ⅱ组成，助剂Ⅰ与助剂Ⅱ的质量比为1:1其中助剂Ⅰ为二乙烯苯，助剂Ⅱ为丙酮。

实施例2

本发明的一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂，是由下列物质按质量份数混合而成：聚丙烯酰胺8份、丙酮0.6份、苯酚甲醛树脂1.0份、引发剂0.3份和水98份。

所述的引发剂的制备方法如下：将石油树脂溶于丙酮中，150℃恒温搅拌至均匀，得到壁材分散体系，其中石油树脂与丙酮的质量比为1:90；将壁材分散体系中加入过硫酸铵和助剂，得到芯壁体系，其中壁材分散体系、芯材、助剂的质量比为70:2：0.2；将芯壁体系与水混合均质后，150℃恒温4小时，最后过滤、洗涤、干燥得到引发剂。其中，所述的助剂由助剂Ⅰ和助剂Ⅱ组成，助剂Ⅰ与助剂Ⅱ的质量比为3:1其中助剂Ⅰ为二乙烯苯，助剂Ⅱ为丙酮。

实施例3

本发明的一种树脂类聚丙烯酰胺凝胶调剖剂，是由下列物质按质量份数混合而成：聚丙烯酰胺6份、丙酮0.4份、苯酚甲醛树脂0.8份、引发剂0.2份和水95份。

所述的引发剂的制备方法如下：将石油树脂溶于丙酮中，135℃恒温搅拌至均匀，得到壁材分散体系，其中石油树脂与丙酮的质量比为1:80；将壁材分散体系中加入过硫酸铵和助剂，得到芯壁体系，其中壁材分散体系、芯材、助剂的质量比为60:2：0.15；将芯壁体系与水混合均质后，135℃恒温3小时，最后过滤、洗涤、干燥得到引发剂。其中，所述的助剂由助剂Ⅰ和助剂Ⅱ组成，助剂Ⅰ与助剂Ⅱ的质量比为2:1其中助剂Ⅰ为二乙烯苯，助剂Ⅱ为丙酮。

对比例1

使用时，现配现用，只需将聚丙烯酰胺、促溶剂、交联剂、引发剂和水按比例混合均匀即可。利用上述实施例1～实施例3的方法制备的调剖剂的溶解时间对比如表1所示，其中空白为实施例1中不添加促溶剂。由表1可知，利用实施例1～实施例3的比例制得的调剖剂，其溶解时间在30min左右，而不添加促溶剂的空白对比，则需要多一倍的时间，因此添加促溶剂能够提升溶解时间。

表1利用各实施例的比例制备的调剖剂的溶解时间对比

	实施例1	实施例2	实施例3	平均	空白
						溶解时间min	25	32	28	28.33	65

对比例2

用不同目数的石英砂分别填制低渗透率和高渗透率的一维填砂模型，以1.0ml/min的注水速率分别测定两根填砂管模型的渗透率，筛选出具有一定渗透率级差的两根(一组)填砂管，重复上述实验，最终筛选出渗透率级差分别为2、4、7、10的三组填砂管模型。将两根(一组)填砂管并联，测出堵前分流量；再以1.0ml/min的速度注入0.5PV凝胶颗粒，放入烘箱加热至100℃，然后进行后续水驱，测定各个填砂管的堵后分流量，计算其剖面改善率。3组不同渗透率级差填砂管的剖面改善率如表2所示。结果表明，注入0.5PV调剖剂后，剖面改善效果良好，在渗透率级差分别为2、4、7、10使，剖面改善率分别达到。同时表明渗透率级差越大，剖面改善率越高，剖面改善效果越显著。

表2不同级差的填砂管组合的剖面改善情况

对比例3

利用对比例2中的组合3的石英砂填充填砂管，同时利用对比例2中与其相应的试验条件，在不同温度下，比较呈胶时间，呈胶时间的对比如表3所示。由表3可以看出，随着温度的升高，呈胶时间逐渐减少，这主要是由于随着时间的升高，壁材溶解快，使引发剂能够迅速与聚丙烯酰胺及酚醛交联剂相结合，进而能够达到温控封堵时间的目的。

表3不同温度下呈胶时间对比

	50℃	80℃	100℃	120℃	150℃	180℃	200℃
								呈胶时间min	80	60	55	35	30	28	27