阅读说明：本技术 一种rdf热解气不凝气净化系统 (RDF pyrolysis gas noncondensable gas clean system ) 是由 李晓青 王宏星 王亚敏 胡悦琳 高尚 毛成博 于 2019-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种RDF热解气不凝气净化系统,涉及RDF热解技术领域。从二级冷凝收集设备排出的冷凝器温度下不能凝结的RDF热解气体,首先进入缓存器缓冲之后接一级酸性气体脱除工序,再通过湿法电捕焦和二级深度酸性气体脱除净化之后由加压泵加压送入后缓存气柜存储。根据需要外送热解炉的热风炉使用,多余部分用于直燃发电,或作为燃料使用。不凝气净化过程的增加,不仅大大降低了热解尾气处理设备投入和处理成本,提高了热解炉烟气排放的环保效果；而且使不凝气变成了洁净的通用燃料,多余不凝气可以作为通用燃料使用,大大拓展了RDF热解系统的应用范围。(The invention discloses a RDF pyrolysis gas noncondensable gas purification system, and relates to the technical field of RDF pyrolysis. RDF pyrolysis gas which can not be condensed at the temperature of a condenser discharged from the secondary condensation collecting device firstly enters a buffer for buffering and then is subjected to a primary acid gas removal process, and then is pressurized by a pressurizing pump and sent into a rear buffer gas holder for storage after wet-process electric coke capturing and secondary deep acid gas removal and purification. The residual part is used for direct-fired power generation or used as fuel. The addition of the noncondensable gas purification process not only greatly reduces the investment and treatment cost of pyrolysis tail gas treatment equipment, but also improves the environmental protection effect of the flue gas emission of the pyrolysis furnace; and the non-condensable gas is changed into a clean general fuel, and the redundant non-condensable gas can be used as the general fuel, so that the application range of the RDF pyrolysis system is greatly expanded.)

一种RDF热解气不凝气净化系统

技术领域

本发明涉及RDF热解技术领域，特别是指RDF热解气不凝气净化系统。

背景技术

“垃圾衍生燃料”(Refuse Derived Fuel)，直译为:源于垃圾的燃料。垃圾经分拣、破碎、除铝、除铁，风选、干燥等工序制成的固体形态燃料，简称为RDF。RDF发热量为14595～20016kJ/kg，大大高于煤(约10870kJ/kg)。

将垃圾进行资源化，无害化处理，是城市的生活垃圾变为RDF燃料，可实现资源利用的最大化。与传统的垃圾填埋相比，可减少填埋，节约土地资源，变废为宝，是城市生活垃圾处置的最佳方式之一。目前人们对RDF的处理多是通过燃烧的方式进行能量资源的再利用，但能量利用率低，污染排放(特别是二恶英排放)高，邻避事件屡见不鲜。对RDF进行隔绝空气外加热分解，将其转化为热解油、热解碳、热解气等能源产品和原料产品，是使RDF变成社会生产生活原料的可选途径而被广泛关注。RDF热解后的热解气经过油品收集后的不凝气，虽然热值高，但含有S、Cl、F等酸性气体组分和焦油，存在管道容易腐蚀，仪表容易失灵，燃烧后烟气处理设备投入多，成本高等问题。影响RDF资源化率，同时限制RDF燃料的发展。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种RDF热解气不凝气净化系统，以解决现有技术中的全部或者部分不足，从而提供将RDF热解完全变成一种RDF资源化转化的环保处理系统。

基于上述目的本发明提供的一种RDF热解气不凝气净化系统，所述系统包括，

不凝气两级酸性气体脱除设备，把所述不凝结气体中所含酸性气体含量降低到40mg/M³以下；一级湿法电捕焦把不凝汽中的焦油含量降低到30mg/M³以下。

可选的，所述不凝气净化系统包括顺次连通的一级缓冲存储器、一级酸性气体脱除器、湿法电捕焦器、二级酸性气体脱除器和气体存储柜。

可选的，所述二级酸性气体脱除器的脱酸程度大于所述一级酸性气体脱除器。

可选的，所述不凝气净化系统包括至少一出气口与所述RDF热解气的出气口连通。

可选的，所述不凝气净化系统的出气口与所述RDF热解气的出气口之间还安装有电子压力控制器，保证RDF热解气压力处于可控范围。

可选的，所述酸性气体为S、Cl、F的氢化物。

从上面所述可以看出，本发明提供一种RDF热解气不凝气净化系统，净化从冷凝收集设备排出的冷凝器温度下不能凝结的气体，不凝气首先进入一级缓存器缓冲之后接一级酸性气体脱除工序，再通过湿法电捕焦和二级深度酸性气体脱除净化之后的不凝气由加压泵加压送入后缓存气柜存储，根据需要外送热解炉的热风炉使用，多余部分用于直燃发电，或作为燃料使用。不凝气净化系统的设置，不仅大大降低了热解炉烟气处理的环保设施投入，而且大大提高了热解炉烟气排放的环保效果。将酸性气体脱除分为两级实现，第一级处理高浓度酸性气体含量的不凝气，为湿法电捕焦创造一个更加安全的条件，为二级深度脱酸创造条件。二级脱酸为精细处理，保证不凝汽中酸性气体浓度不但低，而且稳定。根据RDF特性进行湿法电捕焦系统设计，使满足RDF热解系统的需要，并保证安全性和焦油脱除效果。以燃气净化代替烟气处理，气体流量低，不仅处理设施投入低，处理效果好，更重要的是将热解不凝气变成一种通用可燃气，大大拓展了RDF热解系统的应用范围，将热解完全变成了一种RDF环保资源化转化设备。

附图说明

图1为本发明实施例RDF热解气的不凝气净化系统流程图。

具体实施方式

为下面通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

RDF是垃圾经过分选、破碎、干燥、压缩成型等工艺制备成的，便于运输储存，可替代煤、石油等的新型燃料。RDF具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存等特点，但是因为原生垃圾中含有很多燃烧后可以产生有毒有害的物质和一些不适合燃烧的物质，所以要想将RDF变成一种通用资源化产品，以隔绝空气方式进行间接加热的热分解方式处理成为首选技术。但从现有对RDF热解系统的研究可以看出，目前对RDF的热解系统的研究多是在热解过程和热解炉本身的研究，而对于RDF热解气的处理技术的关注却很少，使得热解油品质低，热解不凝气燃烧环保排放偏高，影响RDF热解技术推广和产物的高值化利用，阻碍RDF资源化的发展。

为了解决现有技术中的RDF环保资源化转化系统的缺陷，本发明提供的一种RDF热解气不凝气净化系统，所述系统包括，

不凝气两级酸性气体脱除设备，把所述不凝结气体中所含酸性气体含量降低到40mg/M³以下；一级湿法电捕焦把不凝汽中的焦油含量降低到30mg/M³以下。

热解不凝气净化系统的设置，不仅大大降低了热解炉烟气处理的环保设施投入，而且大大提高了热解炉烟气排放的环保效果。以燃气净化代替烟气处理，气体流量低，不仅处理设施投入低，处理效果好，更重要的是将热解不凝气变成一种通用可燃气，大大拓展了RDF热解系统的应用范围，将热解完全变成了一种RDF环保资源化转化设备。

在一些可选实施例中，本发明实施例提供的一种RDF热解气不凝气净化系统包括不凝气净化系统包括顺次连通的缓冲存储器、一级酸性气体脱除器、湿法电捕焦器、二级酸性气体脱除器和气体存储柜。且二级酸性气体脱除器的脱酸程度大于所述一级酸性气体脱除器。不凝气净化系统包括至少一出气口，所述不凝气净化系统的出气口与所述RDF热解炉热解气的出气口连通。不凝气净化系统的出气口与所述RDF热解气的出气口之间还安装有电子压力控制器，保证RDF热解气压力处于可控范围。

更进一步的，RDF热解气不凝气净化系统如图1所示，此系统的目标是将不凝结的可燃气中的酸性污染气体(S、Cl、F的化合物等)脱除；同时把所含微量焦油脱除到满足直燃发电的要求。

RDF热解气前期需要经过热解炉收油系统进行两级收油，具体过程如下：从RDF热解炉排出的混合的RDF热解气，首先进入一级油喷淋收集塔行捕捉收集，收集的重油组份沉积塔底，然后从出油口排出并输送到油渣分离设备进行油渣分离处理，得到碳渣和重油，得到的重油适当降温后一部分通过管道输送到一级油喷淋收集塔，以收集的重油作为喷淋介质进行喷淋收油，多余的部分变成产品输出。在喷淋过程中会有部分RDF热解气无法进行捕捉，没有被捕捉的热解气从塔顶排出，控制塔顶出口温度90℃～150℃。排出的热解气进入二级间接冷凝收集器中，经再次冷却，轻油组分和热解水一同凝结，从二级间接冷凝收集器出口排出，同时控制二级间接冷凝收集器的出口气体温度35～50℃。排出二级间接冷凝收集器的油水混合物输送到油水分离器中，经过静置实现油水分离，分离出的热解水进入污水处理系统，热解轻油进入油罐成为产品。

进行两级收油之后从二级间接冷凝收集器排出的冷凝器温度下不能凝结的气体即为不凝气。由于一个项目中包含多台热解炉，因此，首先要将来自不同热解炉收油系统处理后的不凝气进入缓冲存储器中进行缓冲，这种操作可以避免热解炉之间的相互干扰。缓冲存储器之后接一级酸性气体脱除工序，先对二级冷却不凝气进行一次脱酸，一方面控制进入湿法电捕焦的酸性气体浓度，另一方面为二级酸性气体脱除创造条件。经过脱酸处理的气体进入湿法电捕焦器进行湿法电捕焦处理，将不凝气中的焦油含量从100mg/L左右将至30mg/L以下，满足直燃发电机燃气要求(＜50mg/l)，同时保护系统仪器仪表和阀门。为了使不凝气成为清洁燃气，湿法电捕焦之后安装连接有增加脱酸深度的二级酸性气体脱除过程，将不凝气中酸性气体含量讲到40mg/M³以下。净化之后的不凝气由加压泵加压送入后缓存气体存储柜。根据需要外送热解炉的热风炉使用，多余部分用于直燃发电，或作为燃料使用。为了维持热解炉系统炉压的稳定性，净化后的不凝气与热解炉热解气出口联通，依靠系统电子控制系统自动调节，保证热解炉内压力处于可控范围。

热解炉不凝气净化系统的设置，不仅大大降低了热解炉烟气处理的环保设施投入，提高了热解炉烟气排放的环保效果；而且把不凝气变成一种通用清洁燃气，提高了RDF的资源化率。

将酸性气体脱除分为两级实现，第一级处理高浓度酸性气体含量的不凝气，为湿法电捕焦创造一个更加安全的条件，为二级深度脱酸创造条件。二级脱酸为精细处理，保证不凝汽中酸性气体浓度不但低，而且稳定。

根据RDF特性改进湿法电捕焦系统设计，使满足RDF热解系统的需要，并保证安全性和焦油脱除效果。

以燃气净化代替烟气处理，气体流量低，不仅处理设施投入少，处理效果好，更重要的是将热解不凝气变成一种通用可燃气，大大拓展了RDF热解系统的应用范围，将热解完全变成了一种RDF环保资源化转化设备。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。