阅读说明：本技术 全成型上装防止起吊编织方法 (Full-forming top loading hoisting-preventing weaving method ) 是由 叶明安 沈卫国 水根妹 张頔 沈斌 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明所设计的全成型上装防止起吊编织方法,使用全成型圆筒编织方法,前身片根据设计按照需加长的量进行多织,前片的多织行通过在后身片的边缘进行引返集圈编织与后片连接,使得前后身片的衔接点后移。其得到的组织结构是在进行圆筒编织的基础上,在前身片上的按照设计对需加长的量进行多织,该多织基本为整行的多织,因此前身片的下摆曲线理论上为水平线。同时在后身片边缘进行引返集圈,使得前身片多织行与后身片衔接点后移,并通过前身片穿插多织的方法将衔接点均匀的隐藏于后身片中,保证了侧缝线不受衔接点后移的影响,保持平顺美观。(The invention relates to a full-forming upper-loading hoisting-prevention weaving method, which adopts a full-forming cylindrical weaving method, wherein a front body is subjected to multi-weaving according to the design and the required lengthening amount, and the multi-weaving row of the front body is connected with a rear body by performing back-tuck weaving on the edge of the rear body, so that the joint point of the front body and the rear body moves backwards. The weave structure obtained is that on the basis of cylindrical weaving, the front body is multi-woven according to the design to the required lengthening amount, the multi-weaving is basically multi-weaving of the whole row, and therefore the lap curve of the front body is a horizontal line theoretically. Meanwhile, the edge of the back body piece is guided back to the tuck loop, so that the connecting points of the front body piece and the back body piece are moved backwards in a multi-weaving way, and the connecting points are uniformly hidden in the back body piece by a method of penetrating and multi-weaving the front body piece, thereby ensuring that the side seam line is not influenced by the backward movement of the connecting points and keeping smooth and attractive appearance.)

全成型上装防止起吊编织方法

技术领域

本发明属于针织领域，特别是一种全成型上装防止起吊的编织方法。

背景技术

传统编织方法制作的全成型上装。由于编织方法限制，默认前后下摆为等长的设置，而大部分的人体结构前后身体曲线均存在前曲线长度长于后曲线长度的差异，导致穿着后出现所示上装前短后长问题，前片被胸部或腹部的曲线撑起导致前片起吊的现象。传统解决前短后长的方法为在前下摆增加多织组织，以延长前片下摆中部的长度。这种方法会导致前片下摆边缘成圆弧状，不平整，且从侧面观察服装上身情况时，前后下摆的线条起伏不定，影响了穿着整体的效果，降低了产品的品质感。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种全成型上装防止起吊编织方法，能保证上装下摆曲线平直的情况下，有效的解决前片起吊的问题。

为了达到上述目的，本发明所设计的全成型上装防止起吊编织方法，使用全成型圆筒编织方法，前身片根据设计按照需加长的量进行多织，前片的多织行通过在后身片的边缘进行引返集圈编织与后片连接，使得前后身片的衔接点后移。

更进一步的方案是，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的全成型机器，以1把纱嘴进行编织，并按以下步骤编织：

a)纱嘴右行在后针床进行后身片编织，再左行在前针床进行前身片编织；

b)纱嘴右行在后针床编织n针，并在边缘进行集圈编织，再左行在后针床编织n针至左边边缘；

c)纱嘴右行在前针床进行前身片编织；

d)纱嘴左行在后针床编织n针，并在边缘进行集圈编织，再右行在后针床编织n针至右边边缘；

e)纱嘴左行在前针床进行前身片编织；

反复重复步骤a作为正常的圆筒编织，并根据设计需求在循环步骤a时***步骤b至e，实现前身片多织的效果。

更进一步的方案是，所述的n针为2-6针，优选为4针。

与现有技术相比，本发明所得到的全成型上装防止起吊编织方法，在可编织无缝全成型产品的机器上，利用纱嘴前后身片编织顺序不同的组合设计，通过全成型前身片多织以增加前片长度。其得到的组织结构是在进行圆筒编织的基础上，在前身片上的按照设计对需加长的量进行多织，该多织基本为整行的多织，因此前身片的下摆曲线理论上为水平线。同时在后身片边缘进行引返集圈，使得前身片多织行与后身片衔接点后移，并通过前身片穿插多织的方法将衔接点均匀的隐藏于后身片中，保证了侧缝线不受衔接点后移的影响，保持平顺美观。

附图说明

图1是实施例1全成型上装编织步骤示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1。

本实施例描述的全成型上装防止起吊编织方法，使用全成型圆筒编织方法，前身片根据设计按照需加长的量进行多织，前片的多织行通过在后身片的边缘进行引返集圈编织与后片连接，使得前后身片的衔接点后移。

具体编织时，使用具有沿左右方向延伸且在前后方向彼此相对针床的全成型机器，以1把纱嘴进行编织，并按以下步骤编织：

a)纱嘴右行在后针床进行后身片编织，再左行在前针床进行前身片编织；

b)纱嘴右行在后针床编织n针，并在边缘进行集圈编织，再左行在后针床编织n针至左边边缘；

c)纱嘴右行在前针床进行前身片编织；

d)纱嘴左行在后针床编织n针，并在边缘进行集圈编织，再右行在后针床编织n针至右边边缘；

e)纱嘴左行在前针床进行前身片编织；

反复重复步骤a作为正常的圆筒编织，并根据设计需求在循环步骤a时***步骤b至e，实现前身片多织的效果。如每重复步骤a 10次以后***一次步骤b至e。

同时根据不同的设计需要以及纱线材质，所述的n针为2-6针，优选为4针。