阅读说明：本技术 一种基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置 (Glass fiber needled felt cutting device based on dislocation cutting ) 是由 任志敏 孔令娜 陈旗 于 2019-09-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置,涉及纤维刀具技术领域。该基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置,包括壳体,所述壳体的内部滑动连接有连接杆,所述连接杆的外围通过滑块滑动连接有切割框,所述切割框的顶端固定安装有夹板,所述连接杆的内侧开设有锯齿,所述夹板内部锯齿的内侧啮合有第一齿轮。该基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置,能够对纤维刺毡进行双向挤压式的剪切方式,降低了切割过程中对拉伸程度的要求,避免了高强度拉伸导致纤维刺毡变形的现象,在切割过程中,使纤维刺毡和切割刀之间不会产生静电,从而避免了纤维刺毡因带电而容易吸附灰尘的现象。(The invention provides a shearing device for a glass fiber needled felt based on staggered cutting, and relates to the technical field of fiber cutters. This glass fiber acupuncture felt is with tailorring device based on dislocation cutting, which comprises a housin, the inside sliding connection of casing has the connecting rod, there is the cutting frame peripheral through slider sliding connection, the top fixed mounting of cutting frame has splint, the sawtooth has been seted up to the inboard of connecting rod, the inboard meshing of the inside sawtooth of splint has first gear. This glass fiber acupuncture felt is with tailorring device based on dislocation cutting can carry out two-way extrusion formula's shearing mode to the fibre acupuncture felt, has reduced the requirement to the degree of stretching in the cutting process, has avoided the tensile phenomenon that leads to fibre acupuncture felt to warp of high strength, and in cutting process, messenger's fibre acupuncture felt and cutting knife can not produce static to the phenomenon of fibre acupuncture felt absorption dust easily because of electrified has been avoided.)

一种基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置

技术领域

本发明涉及纤维刀具技术领域，具体为一种基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置。

背景技术

玻璃纤维针刺毡是一种结构合理、性能较好的过滤材料，以玻璃纤维为原料，用刺针对梳理后的短切玻纤毡进行针刺，并用机械方法使毡层玻纤之间、毡层玻纤与增强玻纤基布之间的纤维相互缠结，纤网得以加固而制成的毡状非织造布过滤材料，相比普通的纤毡，具有价格低、耐温更高等优点。

而整块的玻璃纤维针刺毡在制作完成后，为进一步制作不同的产品，需要对玻璃纤维针刺毡进行规定尺寸的切割，而传统的切割方式是用刀片在纤毡上进行滑动来实现剪切，但为了提高了切割的效果，需要将纤毡需要切割的地方向两侧拉伸，因此就容易造成纤毡编织面的变形，且在从一侧向另一侧剪切的过程中，划开后的纤毡会被向两侧拉伸，从而导致纤毡切割处的倾斜，而在反复的切割过程中，切割刀与干燥的纤毡摩擦的过程中容易产生静电，从而使纤毡切割处容易吸附灰尘以及剪切时产生的碎屑。

为解决上述问题，发明者提供了一种基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置，能够对纤维刺毡进行双向挤压式的剪切方式，降低了切割过程中对拉伸程度的要求，避免了高强度拉伸导致纤维刺毡变形的现象，在切割过程中，使纤维刺毡和切割刀之间不会产生静电，从而避免了纤维刺毡因带电而容易吸附灰尘的现象。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置，包括壳体、连接杆、滑块、切割框、夹板、锯齿、第一齿轮、第一锥齿轮、第二锥齿轮、套筒、弹簧、主动滚筒、侧滚筒、第二齿轮、加湿器、切割刀、从动滚筒、纤维刺毡、皮带。

其中：

所述壳体的内部滑动连接有连接杆，所述连接杆的***通过滑块滑动连接有切割框，所述切割框的顶端固定安装有夹板，所述夹板的中部开设有凹槽，所述连接杆限位滑动连接在凹槽内，所述连接杆的内侧开设有锯齿，所述夹板内部锯齿的内侧啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的前端固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的右侧啮合有第二锥齿轮，所述切割框内部的左侧固定安装有套筒，所述套筒的内部通过弹簧固定连接有主动滚轮，所述切割框内部主动滚轮的右侧转动连接有侧滚筒，所述侧滚筒中心的左端固定安装有第二齿轮，所述切割框内部侧滚筒的右侧滑动连接有加湿器，所述加湿器在切割框的内部为弹性连接，所述切割框的内部转动连接有切割刀，所述切割框内部的右侧转动连接有从动滚筒，所述切割框之间穿过有纤维刺毡。

优选的，所述壳体内部的水平面上湖滑动连接有两根连接杆，两根所述连接杆相互靠近的一侧均滑动连接有切割框，且相互对称，通过连接杆的移动，能够使两侧的切割框贴附在纤维刺毡的上下两侧。

优选的，所述第一锥齿轮和第二齿轮的右端均固定安装有皮带轮，且之间通过皮带传动连接，因此，当第一锥齿轮发生转动时，能够带动第二齿轮进行转动。

优选的，单个所述切割框的内部转动连接有两个主动滚筒，且方向与切割框的位移方向相互垂直，两个主动滚筒一端第二齿轮之间啮合有两个辅助齿轮，因此，当其中一个第二齿轮内带动时，通过辅助齿轮的作用，能够使另一个主动滚筒一侧第二齿轮与之进行相反方向的转动，从而使两个主动滚筒进行相反方向的转动。

优选的，所述两个切割框内的切割刀相互错位，并贴附在一起，两个所述切割刀***相互靠近的一侧为刀锋面，使得切割刀能够对纤维刺毡进行交叉挤压式的剪切方式，降低了对于纤维刺毡拉伸程度的要求。

本发明提供了一种基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置。具备以下有益效果：

1、该基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置，通过双切割刀交叉贴合的设计，能够对纤维刺毡进行双向挤压式的剪切方式，从而降低了切割过程中对拉伸程度的要求，且采用侧滚筒进行伴随式的局部拉伸的方式，避免了高强度拉伸导致纤维刺毡变形的现象。

2、该基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置，通过加湿器的设计，在切割之前，能够对纤维刺毡进行加湿和抚平，使纤维刺毡和切割刀之间不会产生静电，从而避免了纤维刺毡因带电而容易吸附灰尘的现象，提高了纤维刺毡的清洁度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割框结构的剖视图；

图3为本发明内部传动和切割结构的俯视图；

图4为本发明侧滚筒侧面的结构示意图。

图中：1壳体、2连接杆、3滑块、4切割框、5夹板、6锯齿、7第一齿轮、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10套筒、11弹簧、12主动滚筒、13侧滚筒、14第二齿轮、15加湿器、16切割刀、17从动滚筒、18纤维刺毡、19皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置的实施例如下：

请参阅图1-4，一种基于错位切割的玻璃纤维针刺毡用裁剪装置，包括壳体1、连接杆2、滑块3、切割框4、夹板5、锯齿6、第一齿轮7、第一锥齿轮8、第二锥齿轮9、套筒10、弹簧11、主动滚筒12、侧滚筒13、第二齿轮14、加湿器15、切割刀16、从动滚筒17、纤维刺毡18、皮带19。

其中：

壳体1的内部滑动连接有连接杆2，壳体1内部的水平面上湖滑动连接有两根连接杆2，两根连接杆2相互靠近的一侧均滑动连接有切割框4，且相互对称，通过连接杆2的移动，能够使两侧的切割框4贴附在纤维刺毡18的上下两侧，连接杆2的***通过滑块3滑动连接有切割框4，切割框4的顶端固定安装有夹板5，夹板5的中部开设有凹槽，连接杆2限位滑动连接在凹槽内，连接杆2的内侧开设有锯齿6，夹板5内部锯齿6的内侧啮合有第一齿轮7，第一齿轮7的前端固定安装有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的右侧啮合有第二锥齿轮9，第一锥齿轮9和第二齿轮14的右端均固定安装有皮带轮，且之间通过皮带19传动连接，因此，当第一锥齿轮8发生转动时，能够带动第二齿轮14进行转动，切割框4内部的左侧固定安装有套筒10，套筒10的内部通过弹簧11固定连接有主动滚轮12，单个切割框4的内部转动连接有两个主动滚筒12，且方向与切割框4的位移方向相互垂直，两个主动滚筒12一端第二齿轮14之间啮合有两个辅助齿轮，因此，当其中一个第二齿轮14内带动时，通过辅助齿轮的作用，能够使另一个主动滚筒12一侧第二齿轮14与之进行相反方向的转动，从而使两个主动滚筒12进行相反方向的转动，切割框4内部主动滚轮12的右侧转动连接有侧滚筒13，侧滚筒13中心的左端固定安装有第二齿轮14，通过双切割刀16交叉贴合的设计，能够对纤维刺毡18进行双向挤压式的剪切方式，从而降低了切割过程中对拉伸程度的要求，且采用侧滚筒13进行伴随式的局部拉伸的方式，避免了高强度拉伸导致纤维刺毡18变形的现象。

切割框4内部侧滚筒13的右侧滑动连接有加湿器15，加湿器15在切割框4的内部为弹性连接，切割框4的内部转动连接有切割刀16，两个切割框4内的切割刀16相互错位，并贴附在一起，两个切割刀16***相互靠近的一侧为刀锋面，使得切割刀16能够对纤维刺毡18进行交叉挤压式的剪切方式，降低了对于纤维刺毡18拉伸程度的要求，切割框4内部的右侧转动连接有从动滚筒17，切割框4之间穿过有纤维刺毡18，通过加湿器15的设计，在切割之前，能够对纤维刺毡18进行加湿和抚平，使纤维刺毡18和切割刀16之间不会产生静电，从而避免了纤维刺毡18因带电而容易吸附灰尘的现象，提高了纤维刺毡18的清洁度。

在使用时，通过连接杆2在壳体1内部的滑动，将两侧的切割框4向靠近纤维刺毡18的一侧移动，使其贴附在纤维刺毡18的表面，然后通过滑块3和主动滚筒12使切割框4从右向左移动，而切割框4在连接杆2上的滑动的过程中，通过连接杆2内侧锯齿6与第一齿轮7的相互啮合，能够带动第一齿轮7进行转动，从而利用皮带19的传动带动第二齿轮14进行转动，在第二齿轮14转动的过程中，通过侧滚筒13一侧第二齿轮14之间辅助齿轮的作用，能够使两个侧滚筒13作相反方向的转动，来将其底部的纤维刺毡18向两侧滚动拉伸，然后再通过加湿器15进行加湿和抚平，当纤维刺毡18与切割刀16相接触时，交叉贴合的切割刀16在旋转时，能够对纤维刺毡18进行持续的剪切，且对于纤维刺毡18的拉伸程度要求较低，剪切完成后的纤维刺毡18还会通过从动滚筒17，利用从动滚筒17与纤维刺毡18之间的摩擦力，能够避免纤维刺毡18的剪切处立即被向两侧拉伸。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。