具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7所示，一种纺织纱管运送装置，包括固定底板1和滑轮2，固定底板1下表面的边侧均固定安装有滑轮2，滑轮2可减小运送中的摩擦力，固定底板1中部的一侧固定连接有拉杆3，拉杆3的一端固定连接有握把30，握把30的外壁固定套接有防滑垫，防滑垫可增加握把30与操作者手部之间的摩擦力，固定底板1上表面的一侧固定连接有固定支撑板4，固定底板1的一侧设置有活动支撑板5，固定支撑板4中部的一侧等距固定连接有三个固定支管8，固定支管8为初始装载的纺织纱管提供一个支点，固定支管8的内部套设有贯穿固定支撑板4的活动杆9，活动杆9的一端固定连接有限位盘10，限位盘10最大行程为固定底板1上方的中部处，进而便能够支撑住纺织纱管不会倾斜，活动杆9的另一端固定连接有联动盘11，固定支撑板4中部的另一侧设置有卡位机构，活动支撑板5的顶部等距螺纹穿插连接有分别与三个固定支管8相互对应的外螺纹套筒12，外螺纹套筒12的一端固定连接有挤压块13，挤压块13的半径大于纺织纱管的半径，避免纺织纱管发生晃动，挤压块13的一侧固定连接有卡接块14，卡接块14的半径等于固定支管8的半径，外螺纹套筒12的另一端固定连接有支撑底座19，参照附图1，支撑底座19对活动支撑板5起到支撑作用，防止打开状态的活动支撑板5碰撞地面而损坏，外螺纹套筒12的内部设置有定位机构。

作为本发明的一种技术优化方案，固定底板1的两侧均固定连接有固定块6，两个固定块6的一侧均固定套设有固定销轴7，两个固定销轴7的一端分别贯穿活动支撑板5底部的两侧，活动支撑板5可绕固定销轴7的外部进行旋转，从而实现开合工作。

作为本发明的一种技术优化方案，固定支管8内部的两侧均固定连接有滑块18，活动杆9的两侧均开设有滑动套接于滑块18外部的滑槽17，滑块18在滑槽17的内部滑动，进而限制活动杆9只能够进行平移，从而不会带动限位盘10和联动盘11转动，进而可减少联动盘11与纺织纱管之间的摩擦，减少纺织纱管的损耗。

作为本发明的一种技术优化方案，卡位机构包括三个放置槽21，三个放置槽21均开设于固定支撑板4中部的一侧，放置槽21的内部分别与三个限位盘10相互配合，三个放置槽21的一侧开设有两个相互连通的连接槽22，参照附图2，两个连接槽22将三个放置槽21连接在一起，两个连接槽22的内部均卡合有卡接板23，三个限位盘10的正面均开设有与卡接板23相互配合的卡接槽25，卡接槽25的深度与连接槽22的深度一致，卡接板23的长度等于连接槽22与卡接槽25的长度之和，进而可稳定的将限位盘10卡合在放置槽21的内部。

作为本发明的一种技术优化方案，固定支撑板4的内部开设有与连接槽22内部相互连通的凹槽26，凹槽26内部的一端固定连接有复位弹簧27，复位弹簧27初始即为被拉伸状态，进而复位弹簧27始终为连接杆24提供一个拉力，复位弹簧27的一端转动连接有连接杆24，连接杆24的一端与卡接板23中部的一侧固定连接，凹槽26的内壁开设有限位槽28，限位槽28呈环状，两个限位槽28的内部均滑动套设有限位块29，两个限位块29的一端分别与连接杆24的两侧固定连接，限位块29可限制连接杆24不会过度滑动，进而保证复位弹簧27不会过度延伸。

作为本发明的一种技术优化方案，定位机构包括定位杆15，定位杆15滑动套设于外螺纹套筒12的内部，定位杆15的一端贯穿卡接块14的中部并设置有外螺纹，联动盘11中部的一侧开设有与定位杆15一端螺纹连接的螺纹槽16，定位杆15拧入螺纹槽16的内部之后，活动支撑板5的位置被固定，进而挤压块13可紧密贴合在纺织纱管的端部，卡接块14可卡合入纺织纱管的内部，外螺纹套筒12内壁的一侧开设有环槽31，环槽31的内部滑动套设有联动环块32，联动环块32的内壁与定位杆15的外壁固定连接，联动环块32与环槽31限制定位杆15不会从外螺纹套筒12的内部滑出。

作为本发明的一种技术优化方案，支撑底座19中部的一侧开设有与外螺纹套筒12内部相互连通的圆槽20，且圆槽20的内部与定位杆15的一端相互配合，定位杆15的端部可完全没入圆槽20的内部，进而支撑底座19接触地面时的接触面不会受到影响。

一种纺织纱管运输方法，包括以下步骤：

步骤1：操作者首先推动限位盘10，限位盘10带动活动杆9向固定支管8的外部移动，同时活动杆9带动联动盘11向固定底板1上方中部的位置移动，直至限位盘10完全移动到放置槽21的内部后停止，此时联动盘11将达到最大行程，并且限位盘10带动卡接槽25与连接槽22的内部连通在一起；

步骤2：限位盘10与联动盘11的位置确定之后，操作者顺时针旋转卡接板23，卡接板23带动限位块29在限位槽28的内部转动，卡接板23转动九十度之后将与连接槽22的内部相互对齐，此时解除对卡接板23的拉扯力，在复位弹簧27的作用下，卡接板23将向连接槽22的内部移动，最终卡接板23将卡合进入到卡接槽25和连接槽22的内部，进而便将限位盘10和联动盘11的位置被固定；

步骤3：操作者将待运送的纺织纱管套接在联动盘11的外侧，然后水平推动纺织纱管套接在固定支管8的外侧，直至纺织纱管的一端与固定支撑板4的一侧紧密贴合后停止，此时便将纺织纱管初步固定；

步骤4：纺织纱管初步固定之后，操作者转动支撑底座19，支撑底座19带动外螺纹套筒12向上螺旋移动，然后操作者顺时针旋转活动支撑板5，待活动支撑板5转动至与固定支撑板4相互平行后停止，然后操作者继续旋转支撑底座19，支撑底座19带动外螺纹套筒12向纺织纱管的内部方向移动，最终外螺纹套筒12带动挤压块13贴合紧密贴合在纺织纱管的端部处，挤压块13带动卡接块14卡合进入到纺织纱管的内部，然后操作者推动定位杆15，当定位杆15的端部到达螺纹槽16的端口处后，操作者旋转定位杆15，定位杆15外壁设置有的外螺纹将螺旋进入到螺纹槽16的内部，此时活动支撑板5的位置将被固定，进而使纺织纱管稳定的套接在固定支管8和卡接块14的外部；

步骤5：纺织纱管固定之后，操作者握住握把30并施加拉力，握把30对拉杆3施加拉力，拉杆3拖动固定底板1，固定底板1带动滑轮2沿着地面滚动，最后即可实现纺织纱管的运送工作。

本发明在使用时，参照附图1，此时该运送装置处于打开状态。

当需要装载纺织纱管时，操作者首先推动限位盘10，限位盘10带动活动杆9向固定支管8的外部移动，同时活动杆9带动联动盘11向固定底板1上方中部的位置移动，直至限位盘10完全移动到放置槽21的内部后停止，此时联动盘11将达到最大行程，并且限位盘10带动卡接槽25与连接槽22的内部连通在一起。

限位盘10与联动盘11的位置确定之后，操作者顺时针旋转卡接板23，卡接板23带动限位块29在限位槽28的内部转动，卡接板23转动九十度之后将与连接槽22的内部相互对齐，此时操作者解除对卡接板23的拉扯力，在复位弹簧27的作用下，卡接板23将向连接槽22的内部移动，最终卡接板23将卡合进入到卡接槽25和连接槽22的内部，进而便将限位盘10固定在放置槽21的内部，同时联动盘11的位置也被固定。

操作者将待运送的纺织纱管套接在联动盘11的外侧，然后水平推动纺织纱管套接在固定支管8的外侧，直至纺织纱管的一端与固定支撑板4的一侧紧密贴合后停止，此时便可将纺织纱管初步固定住。

纺织纱管初步固定之后，操作者首先转动支撑底座19，支撑底座19带动外螺纹套筒12向上螺旋转动，然后操作者顺时针旋转活动支撑板5，活动支撑板5沿着两个固定销轴7的外侧转动，待活动支撑板5转动至与固定支撑板4相互平行后停止，然后操作者继续旋转支撑底座19，支撑底座19带动外螺纹套筒12向纺织纱管的内部方向移动，最终外螺纹套筒12带动挤压块13贴合紧密贴合在纺织纱管的端部处，挤压块13带动卡接块14卡合进入到纺织纱管的内部，然后操作者推动定位杆15，定位杆15带动联动环块32沿着环槽31的内部平移，当定位杆15的端部到达螺纹槽16的端口处后，操作者旋转定位杆15，定位杆15外壁设置有的外螺纹将螺旋进入到螺纹槽16的内部，此时活动支撑板5的位置将被固定，进而使纺织纱管稳定的套接在固定支管8和卡接块14的外部。

纺织纱管固定之后，操作者握住握把30并施加拉力，握把30对拉杆3施加拉力，拉杆3拖动固定底板1，固定底板1带动滑轮2沿着地面滚动，最后即可实现纺织纱管的运送工作。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。