阅读说明：本技术 一种轴承安装设备 (Bearing installation equipment ) 是由 易仕海 于 2019-09-25 设计创作，主要内容包括：本发明属于轴承加工设备技术领域,公开了一种轴承安装设备,包括内径定位机构、自动滚珠机构,所述自动滚珠机构包括放料气缸、定位推动气缸和定位前进气缸,所述放料气缸设于所述定位前进气缸的上方通过输料管连接,所述定位前进气缸设于工作台上方,所述定位推动气缸与所述定位前进气缸的位置相对应,该设备具有结构简单,操作方便的优点,其采用放料气缸、定位推定气缸和定位前进气缸的有效配合实现了轴承滚子的自动上料,进而实现轴承的自动化生产。(The invention belongs to the technical field of bearing processing equipment, and discloses bearing mounting equipment which comprises an inner diameter positioning mechanism and an automatic ball mechanism, wherein the automatic ball mechanism comprises a material placing cylinder, a positioning pushing cylinder and a positioning advancing cylinder, the material placing cylinder is arranged above the positioning advancing cylinder and is connected through a material conveying pipe, the positioning advancing cylinder is arranged above a workbench, and the positioning pushing cylinder corresponds to the positioning advancing cylinder in position.)

一种轴承安装设备

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，特别涉及一种轴承安装设备。

背景技术

轴承是机械设备中常见的零部件之一，是转动轴上必不可少的装置，可以保证轴安全可靠的运行，但是轴承的安装方式、安装位置选用的不当，会对设备运行造成很大的隐患。

目前轴承常用的的安装方式为，将轴承放置到需要安装的位置，然后使用铜棒对轴承上下左右进行敲击，由于此种安装方式上、下、左、右敲击受力大小以及敲击需要次数很难把握，会出现轴承外圈偏斜，使用时就会出现滚动轴承内、外圈错位，从而使轴承受到异常力，运用过程会过早产生轴承的故障。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种轴承安装装备，其具有结构简单，操作方便，提高产品生产效率等优点。

为达到上述目的，本发明所述技术方案如下：

一种轴承安装设备，包括内径定位机构、自动滚珠机构，所述自动滚珠机构包括放料气缸、定位推动气缸和定位前进气缸，所述放料气缸设于所述定位前进气缸的上方通过输料管连接，所述定位前进气缸设于工作台上方，所述定位推动气缸与所述定位前进气缸的位置相对应。

进一步地，所述定位机构包括所述工作台、顶升气缸、以及设于所述顶升气缸和所述工作台之间的旋转轴。

进一步地，所述定位机构还包括进步电机，所述进步电机与所述旋转轴连接。

进一步地，所述工作台的上设置有与轴承内径圈结构相对应的轴承内径圈定位机构。

进一步地，所述工作台内设有压紧缸体，所述压紧缸体包括缸体、活塞杆和分别设置在缸体两端的第一缸盖、第二缸盖，所述活塞杆与所述旋转轴连接，还包括

压紧盘，所述压紧盘设置在所述活塞杆端头与所述第二缸盖连接，且所述压紧盘上表面设置有与轴承内径圈结构相对应的轴承内径圈定位机构；

复位机构，所述复位机构设于所述缸体与所述活塞杆之间，且与所述活塞杆连接；

活塞杆定位组件，所述活塞杆定位组件包括设于所述活塞杆与所述缸体之间的第一滚子轴承、第二滚子轴承、第三滚子轴承。

进一步地，还包括设于所述活塞杆与所述第二缸盖之间的密封机构，所述密封机构的一端与所述复位机构连接。

进一步地，所述缸体为凸字形结构，所述第二滚子轴承和第三滚子轴承分别设于所述复位机构的凸头的两端。

进一步地，所述第二滚子轴承设于所述复位机构与所述缸体的连接处。

进一步地，所述第一滚子轴承设于所述密封机构与所述活塞杆之间。

进一步地，所述第一滚子轴承设于所述密封机构另一端。

本发明的有益特点是：

1.本发明提供的轴承安装设备采用放料气缸、定位推定气缸和定位前进气缸的有效配合实现了轴承滚子的自动上料，进而实现轴承的自动化生产；

2、本发明提供的轴承安装设备设计轴承的内径定位机构与自动滚珠机构有效配合，可以有效防止轴承滚子的安装偏斜、错位等问题，进而提高轴承的组装效率，提高产品合格率；

3、本发明提供的轴承安装设备，结构简单，操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种轴承安装设备的正视图结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种轴承安装设备的半剖结构示意图；

图3是本发明实施例提供的压紧缸体的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参考图1和图2所示，一种轴承安装设备，包括内径定位机构、自动滚珠机构，所述自动滚珠机构包括放料气缸11、定位推动气缸15和定位前进气缸16，所述放料气缸11设于所述定位前进气缸16的上方通过输料管连接，所述定位前进气缸16设于工作台12上方，所述定位推动气缸15与所述定位前进气缸16的位置相对应，该技术方案提供的轴承安装设备运行时，轴承用滚子经过放料气缸11的控制逐个有序流出，经输料管和定位前进气缸的作用，有序进入轴承的内外径之间，同时在定位前进气缸和定位推动气缸的共同作用下，实现滚子的精准定位，进而提高了滚子精准快速地进入轴承的内外径之间，进而提高轴承的生产效率，提高产品的质量。

本实施例中，所述定位机构包括所述工作台12、顶升气缸17、进步电机14、以及设于所述顶升气缸17和所述工作台12之间的旋转轴13，所述定位机构还包括所述进步电机14与所述旋转轴连接。

本实施例中，参考图3所示，所述工作台内设有压紧缸体18，所述压紧缸体包括缸体124、活塞杆129和分别设置在缸体两端的第一缸盖125、第二缸盖122，所述活塞杆129与所述旋转轴13连接，还包括

压紧盘127，所述压紧盘127设置在所述活塞杆端头与所述第二缸盖122连接，且所述压紧盘127表面设置有与轴承内径圈结构相对应的轴承内径圈定位机构；

复位机构123，所述复位机构123设于所述缸体124与所述活塞杆129之间，且与所述活塞杆129连接；

活塞杆定位组件，所述活塞杆定位组件包括设于所述活塞杆与所述缸体之间的第一滚子轴承128a、第二滚子轴承128b、第三滚子轴承128c。

本实施例中，还包括设于所述活塞129杆与所述第二缸盖122之间的密封机构121，所述密封机构121的一端与所述复位机构123连接。

本实施例中，所述缸体124为凸字形结构，所述第二滚子轴承128b和第三滚子轴承128c分别设于所述复位机构123的凸头的两端。

本实施例中，所述第二滚子轴承128b设于所述复位机构123与所述缸体124的连接处。

本实施例中，所述第一滚子轴承128a设于所述密封机构121与所述活塞杆129之间。

本实施例中，所述第一滚子轴承128a设于所述密封机构121另一端。

本实施例中，压紧盘127和活塞杆129之间设置有缓冲机构126，可有效降低活塞杆与压紧盘之间的冲击力，进而降低压紧盘对待加工轴承的冲击力，提供产品良率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。