阅读说明：本技术 一种可拆卸的单扣式连接器 (Detachable single-buckle type connector ) 是由 刘世平 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明涉及连接器技术领域,尤其是一种可拆卸的单扣式连接器。该可拆卸的单扣式连接器,包括：插入管和接收端,所述插入管与所述接收端密封的可拆卸连接,所述接收端的侧壁设置有用于安装自锁器的安装孔,所述自锁器在与所述安装孔对应的另一侧设有定位部,所述接收端设有与所述定位部配合的定位配合部,所述定位部与所述定位配合部配合防止所述自锁器单侧受力变形。在本发明中,自锁器四边形成封闭,定位部与定位配合部配合以达到自锁器两侧均可受力,提高接头整体的拔脱力值,并且该结构的自锁器的材质可选用偏软的塑料,按压省力；定位部相对于现有技术的限位开口,不容易进灰。(The invention relates to the technical field of connectors, in particular to a detachable single-buckle type connector. This detachable single detains formula connector includes: the self-locking device comprises an insertion pipe and a receiving end, wherein the insertion pipe is connected with the receiving end in a sealing and detachable mode, a mounting hole used for mounting the self-locking device is formed in the side wall of the receiving end, a positioning portion is arranged on the other side, corresponding to the mounting hole, of the self-locking device, the receiving end is provided with a positioning matching portion matched with the positioning portion, and the positioning portion is matched with the positioning matching portion to prevent the self-locking device from being deformed in a stress mode on one side of the self-locking device. In the invention, four sides of the self-locking device are closed, the positioning part is matched with the positioning matching part so as to achieve the effect that both sides of the self-locking device can bear force, the pulling-out force value of the whole joint is improved, and the self-locking device of the structure can be made of soft plastics, so that the pressing is labor-saving; location portion is for prior art's spacing opening, is difficult to advance grey.)

一种可拆卸的单扣式连接器

技术领域

本发明涉及连接器技术领域，尤其是一种可拆卸的单扣式连接器。

背景技术

管道是一种用来输送气体、液体等流体的装置，通常管道是由管子、管子连接件、阀门等连接而成；现有技术中，为了方便管子的布置及安装，通常采用导管接头的方式来完成，现有接头的连接方式有螺纹连接、焊接及卡压等，在实际的操作安装中，存在一些问题，比如接头制造，安装不方便、装卸困难，安装速度慢等问题，为了解决这一问题，快速接头应运而生。

请参见图1，公告号为CN105633728B的中国发明专利公开了一种可拆卸的***式连接器，包括具有锁定位配合部的***管，用于容纳所述***管的接收端，用于限制所述***管移动的自锁器，所述自锁器容纳在所述接收端内，所述自锁器包括两个具有限位凸起的限位臂；固定连接所述两个限位臂的弹性弯曲部；所述自锁器还包括两个移动部，所述接收端设有用于配合所述移动部移动的限位臂分离部，所述移动部固定在两个所述限位臂的相向内侧，所述移动部靠近限位臂分离部的表面为当所述移动部和限位臂分离部相互挤压时两个所述限位臂背向移动的斜面。

现有的可拆卸的***式连接器有以下缺点：

1、自锁器通过设置两个限位臂限制***管移动，限位臂具有一个自由端，因此该自锁器整体为U形结构，自由端侧的拔脱力小。

2、由于结构原因自锁器的材料需要偏硬，因此按压吃力。

3、接收端分别设置有两个限位臂背向移动的限位开口，开口位置容易进灰。

发明内容

本发明目的在于提供一种具有按压省力、拔脱力大的可拆卸的单扣式连接器。

为达上述优点，本发明提供的可拆卸的单扣式连接器，包括：***管和接收端，所述***管与所述接收端密封的可拆卸连接，所述接收端的侧壁设置有用于安装自锁器的安装孔，所述自锁器在与所述安装孔对应的另一侧设有定位部，所述接收端设有与所述定位部配合的定位配合部，所述定位部与所述定位配合部配合防止所述自锁器单侧受力变形。

在本发明的一个实施例中，所述自锁器包括与所述安装孔对应的按压部、用于连接所述***管的一对卡扣部、用于连接所述按压部与一对所述卡扣部的弹性连接臂A、用于连接所述定位部与一对所述卡扣部的弹性连接臂B，一对所述卡扣部位于所述按压部与所述定位部之间。

在本发明的一个实施例中，一对所述卡扣部沿所述按压部的中心到所述定位部的中心的直线对称设置，所述卡扣部与另一个卡扣部之间的距离通过所述弹性连接臂A、所述弹性连接臂B受压受压变形后增大。

在本发明的一个实施例中，所述***管具有与所述卡扣部配合的锁定位配合部，所述锁定位配合部固定在所述***管的中部，所述锁定位配合部为环状凸起。

在本发明的一个实施例中，所述卡扣部具有引导面和台阶面，所述***管***所述接收端时所述锁定位配合部挤压该引导面使所述卡扣部与另一个卡扣部之间的距离增大，所述台阶面用于抵靠所述锁定位配合部防止所述***管脱离所述接收端。

在本发明的一个实施例中，所述弹性连接臂A与所述弹性连接臂B为板状结构。

在本发明的一个实施例中，所述接收端设有容纳所述卡扣部的凹槽，所述凹槽的内壁与所述卡扣部的外侧壁之间具有使所述卡扣部与另一个卡扣部之间的距离增大的空隙。

在本发明的一个实施例中，所述接受端内具有用于限制所述弹性连接臂B变形范围的抵靠面。

在本发明的一个实施例中，所述定位部为朝向接收端侧壁的凸起，所述定位配合部为容纳该凸起的通孔。

在本发明的一个实施例中，所述按压部、所述卡扣部、所述定位部、所述弹性连接部为一体成型。

在本发明中，自锁器四边形成封闭，定位部与定位配合部配合以达到自锁器两侧均可受力，提高接头整体的拔脱力值，并且该结构的自锁器的材质可选用偏软的塑料，按压省力；定位部相对于现有技术的限位开口，不容易进灰。

在本发明中，可拆卸的单扣式连接器设置了外挡圈转动部可以非常方便的转动外挡圈直到其安装到位；设置了抵靠面，使弹性连接臂B的两板体分别朝两侧的变形量相同；设置了抵靠凸起，在卡扣部受***管***方向或背向***管***方向时抵靠抵靠凸起，防止弹性连接臂A、弹性连接臂B沿接收端轴向受力导致变形或断裂，同时增加了自锁器的拔脱力值。

附图说明

图1所示为现有的一种可拆卸的***式连接器的结构示意图。

图2所示为本发明第一实施例的可拆卸的单扣式连接器的结构示意图。

图3所示为图2的可拆卸的单扣式连接器的接收端的***图。

图4所示为图3的可拆卸的单扣式连接器的接收端的剖视示意图。

图5所示为图3的可拆卸的单扣式连接器的自锁器的结构示意图。

图6所示为图5的自锁器的另一视角的结构示意图。

图7所示为图3的接收端的自锁容纳部的结构示意图。

图8所示为图4的自锁器、内O环、隔离环、外O环、外挡圈安装于接收端内的结构示意图。

图9所示为图3的可拆卸的单扣式连接器的外挡圈的结构示意图。

图10所示为本发明第二实施例的可拆卸的单扣式连接器的接收端的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参见图2-3，本发明第一实施例的可拆卸的单扣式连接器，包括：***管1、接收端2、自锁器3，内O环4，隔离环5，外O环6，外挡圈7。

***管1与接收端2密封的可拆卸连接，可拆卸的单扣式连接器的连接状态时***管1***接收端2内，自锁器3位于接收端2内，内O 环4，隔离环5，外O环6，外挡圈7位于***管1与接收端2之间的间隙内。

***管1为中空的管。***管1包括锁定配合部11h、***引导部 113、密封凸起115、限位凸起117。锁定配合部11h固定在***管1的中部，***引导部113固定在朝向接收端2的端部，密封凸起115固定在***管1的背向接收端2的端部附近，限位凸起117固定在密封凸起 115和锁定配合部11h之间。

锁定配合部11h用于与自锁器3配合锁定***管1，以防止***管 1从接收端2内滑出。锁定配合部11h为环状凸起，其截面可为长方形、方形、半圆形等。在本发明的其他实施例中锁定配合部11h可以是固定在锁定配合部11h的凸起或凹陷。

***引导部113用于将***管1的外径逐渐变小。***引导部113 可以更加方便的让***管1***接收端2。***引导部113固定在***管1的朝向接收端2的端部。***引导部113的截面为扇形截面的圆环，***引导部113的内径与***管1的内径相同。***引导部113的背向***管1轴线的截面的外表面可以是直线或凹曲线。此外，***引导部 113的内径可以不等于***管1的内径。

密封凸起115用于使***管1与软管(图未示)连接时增大***管1 与软管之间的压力，以实现***管1与软管之间的密封。密封凸起115 为环状结构，为了便于软管***，密封凸起115的朝向软管的直径小于密封凸起115背向软管的直径。密封凸起115的数量可以是多个。

限位凸起117用于在***管1与软管连接时限制二者的相对位置，和作为软管安装到位的参考。在本发明的其他实施列中可以不设置限位凸起117。

请参见图4，接收端2分为软管连接部20、***管容纳部21、密封容纳部23、自锁容纳部25。软管连接部20、***管容纳部21、密封容纳部23、自锁容纳部25自背向***管1向***管1的方向排列并固定连接。软管连接部20、***管容纳部21、密封容纳部23、自锁容纳部25为一体成形的结构且其内部相互连通。

软管连接部20为管装结构，软管连接部20的外部固定有密封凸起 201，密封凸起201用于使软管连接部20与软管连接时增大接收端2与软管之间的压力，以实现接收端2与软管之间的密封。密封凸起201为环状结构，为了便于软管***，密封凸起201的朝向软管的直径小于密封凸起201背向软管的直径。密封凸起201的数量可以是多个。优选的，密封凸起201之间套装有橡胶环，这样软管与密封凸起的密封效果更好。

***管容纳部21用于容纳部分的***管1。其内壁为圆柱形截面，***管容纳部21的内径大于等于***管1的与***管容纳部21相对应部分的外径。

密封容纳部23用于容纳部分的***管1和内O环4、隔离环5、外 O环6、外挡圈7。密封容纳部23的内壁为光滑的圆柱形表面。光滑的圆柱形表面可以活动更好的密封效果。密封容纳部23的内壁的截面的直径大于***管容纳部21内壁的直径。

密封容纳部23的朝向***管1的端部(即密封容纳部23与外挡圈 7相对应的位置)开设有外挡圈配合部231，外挡圈配合部231包括用于防止外挡圈7向***管1方向移动的外挡圈配合凹部231a和防止外挡圈7背向***管1方向移动的外挡圈阻挡面231b。

请参见图4-7，自锁器3容纳在自锁容纳部25内用于控制拆卸***管1，即用于限制***管1移动。接收端2的自锁容纳部25的侧壁设置有用于安装自锁器3的安装孔250，自锁器3在与安装孔250对应的另一侧设有定位部31，自锁容纳部25设有与定位部31配合的定位配合部 251，定位部31与定位配合部251配合防止自锁器3单侧受力变形。进一步的，定位部31为朝向接收端2侧壁的凸起，定位配合部251为容纳凸起的通孔。

自锁器3还包括与安装孔250对应的按压部32、用于连接***管1 的一对卡扣部34、用于连接按压部32与一对卡扣部34的弹性连接臂A、用于连接定位部31与一对卡扣部34的弹性连接臂B。

一对卡扣部34位于按压部32与定位部31之间。一对卡扣部34沿按压部32的中心到定位部31的中心的直线对称设置，卡扣部34与另一个卡扣部34之间的距离通过弹性连接臂A、弹性连接臂B受压变形后增大。

弹性连接臂A与弹性连接臂B为板状结构，其截面为长方形。弹性连接臂A、弹性连接臂B具有一定的弹性，即弹性连接臂A、弹性连接臂B具有受力变形、解除受力状态依靠其自身的弹力恢复受力前状态的性能。

弹性连接臂A与弹性连接臂B沿接收端2径向变形。弹性连接臂B 为的两个板体相连形成的V形结构，两板体的同侧端分别连接两个卡扣部34的同侧面，接受端2的自锁容纳部25内具有用于限制弹性连接臂 B变形范围的抵靠面254，使弹性连接臂B的两板体分别朝两侧的变形量相同。

卡扣部34具有用于引导***管1***的引导面341和用于抵靠锁定配合部防止***管1脱离接收端2的台阶面342。引导面341为斜面。

请参见图7-8，接收端2的自锁容纳部25设有容纳卡扣部34的凹槽252，凹槽252的内壁与卡扣部34的外侧壁之间具有使卡扣部34径向移动的空隙253。凹槽252两端分别设有一对垂直接收端2中心轴线的抵靠凸起252a，在卡扣部34受***管1***方向或背向***管1***方向时抵靠抵靠凸起252a，防止弹性连接臂A、弹性连接臂B沿接收端2轴向受力导致变形或断裂。

优选的，按压部32、卡扣部34、定位部31、弹性连接部为一体成型。

请参见图3、图8-9，内O环4为圆环形，其截面为圆形。***管1 ***接收端2时内O环4位于***管1与接收端2之间，即内O环4套装在***管1外。内O环4截面的圆形直径大于***管1与接收端2之间的间隙。内O环4采用氟橡胶(FKM)制成。氟橡胶具有其它橡胶不具有的耐油、耐化学药品性能，良好的物理机械性能和耐候性、电绝缘性和抗辐射性等。

隔离环5为圆环形，其截面为长方形。隔离环5内O环4和外O环 6之间。隔离环5采用玻璃纤维改性尼龙制成。隔离环5用于保证内O 环4和外O环6的距离，以保证密封效果。在***管1***接收端2时隔离环5位于***管1与接收端2之间，即隔离环5套装在***管1外。隔离环5的截面还可以是圆形、方形或其他形状。

外O环6为圆环形，其截面为圆形。***管1***接收端2时内O 环4位于***管1与接收端2之间，即外O环6套装在***管1外。外 O环6截面的圆形直径大于***管1与接收端2之间的间隙。外O环6 采用氟硅橡胶制成(FVMQ)除具有一般橡胶的特性外，还有优良的耐航空燃料油、液压油、机油、化学试剂及溶剂等性能。能在-55～+200℃下长期工作。

外挡圈7用于防止内O环4、隔离环5、外O环6松动。外挡圈7 包括外挡圈限位部71和外挡圈主体72。外挡圈主体72截面为长方形的圆环。外挡圈限位部71固定在外挡圈主体72背向其圆心的一侧。

外挡圈限位部71为具有一定弹性的圆弧形板状结构，其背向外挡圈主体72的一侧为自由端。

外挡圈7采用玻璃纤维改性尼龙制成。在***管1***接收端2时外挡圈7位于***管1与接收端2之间，即外挡圈7套装在***管1外。外挡圈7的截面还可以是圆形、方形或其他形状。

接收端2的外挡圈配合部231配合外挡圈限位部71实现限位。外挡圈7的朝向***管1的侧面开设有外挡圈转动部73，外挡圈转动部 73用于安装外挡圈7时控制外挡圈限位部71的位置。由于设置了外挡圈转动部73可以非常方便的转动外挡圈7直到其安装到位。在本实施例中外挡圈转动部73为贯通外挡圈主体72的槽，该槽的截面为长方形。在本发明的其他实施例中外挡圈转动部7还可以是贯通或不贯通的孔、凸起等。

使用时，按压按压部32，此时定位部31与定位配合部251为配合状态，弹性连接臂A与弹性连接臂B受力变形使两个卡扣部34相背移动(即卡扣部34与另一个卡扣部34之间的距离逐渐变大)，在弹性连接臂B的侧面抵靠抵靠面254时，卡扣部34与另一个卡扣部34之间的距离为最大状态，即可以拔出***管1。

请参见图10，本发明第二实施例的可拆卸的单扣式连接器，与第一实施例的结构和原理相似，二者的区别在于，软管连接部20的中心轴线与***管容纳部21、密封容纳部23、自锁容纳部25的中心轴线呈90°。

在本发明中，自锁器四边形成封闭，定位部与定位配合部配合以达到自锁器两侧均可受力，提高接头整体的拔脱力值，并且该结构的自锁器的材质可选用偏软的塑料，按压省力；定位部相对于现有技术设置的限位开口，不容易进灰。

在本发明中，可拆卸的单扣式连接器设置了外挡圈转动部可以非常方便的转动外挡圈直到其安装到位；设置了抵靠面，使弹性连接臂B的两板体分别朝两侧的变形量相同；设置了抵靠凸起，在卡扣部受***管***方向或背向***管***方向时抵靠抵靠凸起，防止弹性连接臂A、弹性连接臂B沿接收端轴向受力导致变形或断裂，同时增加了自锁器的拔脱力值。

以上，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。