具体实施方式

参考附图，本发明的联接装置(给定总附图标记1)适于将流体输送回路的第一元件和第二元件连接在一起。通过示例的方式，所述回路元件(附图中不可见)可以是管道、管道与泵、管道与罐、管道与歧管、管道与致动器……。第一元件连接到管状端件(给定总附图标记1000)的第一端部，管状端件还具有相反的第二端部，第二端部在外部设有凸缘1001，并且第二端部具有延伸超过凸缘1001的鼻部1002。端件1000的第一端部以常规方式连接到回路元件，例如借助于力配合、粘合剂、焊接、钎焊、夹紧环……，具体取决于回路元件的材料和端件的材料。第二元件通过以下阐述的方式连接到联接装置1。

联接装置1包括管状本体2，管状本体限定通道3，通道沿着轴线相继具有：第一节段31和第二节段32，第一节段和第二节段处在同一轴线上并且通过中间节段33相互间隔开。

第二节段32接收用于连接到第二回路元件的连接组件(给定总附图标记4)的一部分。连接组件4包括由管状插入件42延伸出的衬套41。衬套41具有带螺纹的第一端部411和攻丝的第二端部412，带螺纹的第一端部接合在第二节段32的端部攻丝321中，并且第二回路元件的带螺纹部分将被用螺钉紧固到衬套的攻丝的第二端部中。管状插入件42从第一端部411突伸远至通道3的中间节段33，并且管状插入件通过粘合剂、焊接、卡扣紧固等被紧固到第一端部411。管状插入件42装配有：外密封垫圈5，所述外密封垫圈尺寸设计为在第二节段32的内壁与管状插入件42的外表面之间提供密封；第一内密封垫圈6，所述第一内密封垫圈尺寸设计为在鼻部1002的外表面与管状插入件42的内表面之间提供密封；以及第二内密封垫圈7，所述第二内密封垫圈尺寸设计为在阀构件8的外表面与管状插入件42的内表面之间提供密封。阀构件8在管状插入件42中安装成能在来自端件的推力下从封闭由第二内密封垫圈7限定的座的封闭位置(图1中示出的位置)向远离座的脱离位置轴向移动，在脱离位置中，阀构件8不再与第二内密封垫圈7接触(图2)。阀构件8具有导引体81，所述导引体具有允许流体通过的穿孔，所述导引体在管状插入件42内延伸并穿过第二内密封垫圈7，并且阀构件具有头部82，所述头部在第二内密封垫圈7旁边超过其远离第一内密封垫圈6的侧部地延伸。头部82通过凸截头圆锥表面联接到导引体81，所述凸截头圆锥表面将支靠在第二内密封垫圈7上，并且头部具备平坦表面，在该平坦表面上支承有螺旋弹簧9，螺旋弹簧9在衬套41的第一端部411中轴向延伸从而支靠在衬套41的内台肩上并将阀构件8朝其封闭位置推。

第一节段31布置为接收端件1000的第二端部，并且第一节段设有壳体10，所述壳体相对于第一节段31横向延伸，具有向本体2的外部敞通的第一端101并具有由端壁102封闭的第二端，端壁102被向本体2的外部敞通的吹净孔口103穿透。在第一节段31的任一侧上，壳体10具有造型部(portion in relief)104，所述造型部其截面大体为三角形，具有面向端壁102的、倾斜的侧翼。

闩锁11安装在壳体10中。闩锁11在壳体10中于锁定位置与解锁位置之间相对于通道3横向可移动，在锁定位置中，闩锁11靠近第一端101(图1、图2和图5中示出的位置)，并且在解锁位置中，闩锁11靠近端壁102(图3和图4)。螺旋弹簧12在端壁102与闩锁11之间延伸以便将闩锁11朝其锁定位置回推。弹簧12支靠在围绕端壁102中的吹净孔口103形成的壁阶(setback)上，所述壁阶具有保持弹簧12的端部的侧壁，所述侧壁使弹簧在壳体10内同轴接收在位。

闩锁11设有横向孔111，横向孔111具有与第一节段31的轴线平行的轴线，以便允许插入在第一节段31中的端件1000的端部穿过闩锁11，从而将阀构件8推入其脱离位置。横向孔111设有第一台阶112和第二台阶113，第一台阶和第二台阶在轴向偏移的相应位置处突伸到孔111中，以使得：

当闩锁11处于锁定位置中时，第一台阶112将端件1000的凸缘1001保持在推入位置中，在推入位置中，鼻部1002穿过第一内密封垫圈6从而变成支靠在导引体81上，并且将阀构件8保持在脱离位置中(图1)；并且

当闩锁11处于解锁位置中时，第二台阶113将端件1000的凸缘1001保持在中间位置中，在中间位置中，鼻部1002已从第一内密封垫圈6移出，并且将阀构件8留在其封闭位置中，从而能够吹净端件1000(图3和图4)。

应观察到，锁定位置由插入件42的突伸到壳体10和闩锁11的孔111中的自由端限定。插入件42因此实施两个功能(导引阀构件8和将闩锁11阻挡在其壳体10中)。解锁位置由端壁102限定。

可以理解的是，第一台阶112和第二台阶113布置在孔111的相反两侧上：第一台阶112在端壁102旁边，并且第二台阶113在第一端101旁边。还可以理解的是，第一台阶112比第二台阶113更靠近第二节段32。

闩锁11存在两个造型部114，所述两个造型部沿着壳体10的轴线以与造型部104之间的间距相等的间距彼此偏移。造型部114其截面大体为三角形，每个具有面向第一端101的、倾斜的侧翼。

与第一节段31的中心轴线平行测量的闩锁11的尺寸小于壳体10的沿着同一轴线测量的尺寸，使得闩锁11可沿着通道3的第一节段31的轴向在第一轴向位置与第二轴向位置之间移动，在第一轴向位置中，闩锁11和壳体10的壁具有两对相互接触用于将闩锁保持在解锁位置中的保持部(图3和图4)，并且在第二轴向位置中，每对保持部中的所述保持部彼此脱离并允许闩锁11朝着其锁定位置升起(图5)，第二轴向位置比第一轴向位置更靠近阀构件8。每对保持部由造型部104中的一者和相邻的造型部114构成。

螺旋弹簧12还布置成确保闩锁11被朝向其第二轴向位置推压。

造型部104、114中每者的斜坡形成凸轮，当造型部104和114的斜坡处于接触时，并且当闩锁11正从其解锁位置朝其锁定位置移动时，所述凸轮趋向于使闩锁11从其第一轴向位置朝其第二轴向位置移动。

壳体10的第一端101接收用于致动闩锁11的致动器按钮13。在该示例中，按钮13为简单的盘形形状，按钮与闩锁11的端部接触，并且按钮可沿着壳体10的轴线平移移动。按钮13可被穿透，以便促进吹净端件1000。

自然地，本发明不限于所描述的实施例，而是涵盖落入由权利要求书限定的本发明的范围内的任何变型。

尤其，装置可具有与所描述的结构不同的结构。

装置可具有仅一对保持部。

一对或每对保持部中的仅一个保持部需要具有斜坡。

保持部不需要包括斜坡，而弹性回复器具(比如弹簧12)被使用来将闩锁11推压到其第二轴向位置中。

致动器按钮是可选的。操作者可直接作用在闩锁上。

在吹净端件时逸出的流体可占据由组装和制造间隙产生的空间，或者所述流体可沿着为此目的在本体2和/或闩锁11中设置的通道或孔口行进。

闩锁11可通过专用销被保持在其壳体10中，所述专用销替代插入件42的自由端。