阅读说明：本技术 生物质燃料进料装置及生物质燃料炉 (Biomass fuel feeding device and biomass fuel furnace ) 是由 李娜 于 2019-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种生物质燃料进料装置及生物质燃料炉,属于炉具领域。生物质燃料进料装置包括料斗和扒动组件。料斗底部设有落料口,侧部具有与竖直方向呈夹角设置并向落料口延伸的导料斜壁。扒动组件包括设于料斗内的转轴和沿转轴的轴向间隔设置的多个拨杆,每个拨杆沿转轴的径向延伸设置,且相邻两个拨杆在转轴径向平面内的投影呈夹角设置,拨杆用于将导料斜壁上的生物质燃料向落料口拨动。生物质燃料炉包括以上的生物质燃料进料装置。本发明的生物质燃料进料装置及生物质燃料炉仅少量的生物质燃料与体积较小的拨杆接触,避免了生物质燃料被碾碎以及生物质燃料将拨杆卡死。相邻拨杆不会同时插入生物质燃料中,避免将生物质燃料碾碎。(The invention provides a biomass fuel feeding device and a biomass fuel furnace, and belongs to the field of stoves. The biomass fuel feeding device comprises a hopper and a scraping component. The hopper bottom is equipped with the blanking mouth, and the lateral part has the inclined wall of guide that is the contained angle setting and extends to the blanking mouth with vertical direction. The pushing assembly comprises a rotating shaft arranged in the hopper and a plurality of shifting rods arranged at intervals along the axial direction of the rotating shaft, each shifting rod is arranged along the radial extension of the rotating shaft, the projections of two adjacent shifting rods in the radial plane of the rotating shaft form an included angle, and the shifting rods are used for pushing the biomass fuel on the guide inclined wall to the blanking port. The biomass fuel furnace comprises the biomass fuel feeding device. According to the biomass fuel feeding device and the biomass fuel furnace, only a small amount of biomass fuel is in contact with the shifting rod with a small volume, so that the biomass fuel is prevented from being crushed and the shifting rod is prevented from being locked by the biomass fuel. Adjacent driving levers cannot be inserted into the biomass fuel at the same time, and the biomass fuel is prevented from being crushed.)

生物质燃料进料装置及生物质燃料炉

技术领域

本发明属于炉具技术领域，更具体地说，是涉及一种生物质燃料进料装置及生物质燃料炉。

背景技术

现有的生物质燃料炉采用螺旋送料机构进行进料，使用时，操作者将生物质燃料送入料斗中，生物质燃料从料斗底部的落料口落入螺旋送料机构中，螺旋送料机构中的螺旋杆转动，将生物质燃料逐渐推送到炉膛内。但是由于生物质燃料为颗粒状，在螺旋送料机构输送的过程中，颗粒状的生物质燃料会被螺旋杆碾碎，不利于后续的燃烧，严重时，生物质燃料还会将螺旋杆卡死，导致进料中断。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生物质燃料进料装置及生物质燃料炉，以解决现有技术中存在的采用螺旋送料机构进行进料，生物质燃料会被碾碎，不利于后续的燃烧，甚至螺旋送料机构还会被生物质燃料卡死，导致进料中断的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是，提供一种生物质燃料进料装置，包括：

料斗，底部设有落料口，侧部具有与竖直方向呈夹角设置并向所述落料口延伸的导料斜壁；以及

扒动组件，包括设于所述料斗内的转轴和沿所述转轴的轴向间隔设置的多个拨杆，每个所述拨所述转轴的径向延伸设置，且相邻两个所述拨杆在所述转轴径向平面内的投影呈夹角设置，所述拨杆用于将所述导料斜壁上的生物质燃料向所述落料口拨动。

作为本申请另一实施例，所述生物质燃料进料装置还包括设于所述料斗外的驱动电机；所述驱动电机的输出轴与所述转轴通过链条传动连接。

作为本申请另一实施例，所述料斗的底部设有与竖直方向呈夹角设置的导料板，所述导料板上端与所述料斗铰接，下端朝向所述扒动组件，所述导料板用于将生物质燃料导向所述扒动组件和所述导料斜壁之间间隙的入口。

作为本申请另一实施例，所述料斗的底部设有支撑螺栓，所述支撑螺栓与所述导料板的下端抵接，用于调节所述导料板与竖直方向的夹角。

使用时，通过导料斜壁将料斗内的生物质燃料导向落料口，在不需要进料时，扒动组件的转轴不动，使得转轴上的拨杆对料斗内的生物质燃料形成一定的阻力，使得生物质燃料自然的堆积，将落料口封堵。当需要进料时，扒动组件的转轴转动，使得拨杆***料仓内的生物质燃料中，使生物质燃料松动，并通过拨杆的转动将生物质燃料沿导料斜壁向落料口拨动，随着拨杆的拨动，生物质燃料从落料口掉落到生物质燃料炉的炉膛内。

本发明提供的生物质燃料进料装置的有益效果在于：与现有技术相比，本发明生物质燃料进料装置采用拨杆直接拨动料斗内的生物质燃料，一方面，拨杆体积较小，仅少量的生物质燃料会与拨杆接触，另一方面，生物质燃料在料仓内的活动空间更大，这些都能够减少拨杆和导料斜壁对生物质燃料的挤压，避免生物质燃料被碾碎以及生物质燃料将拨杆卡死。同时，相邻两个拨杆在转轴径向平面内的投影呈夹角设置，使得在转轴转动的过程中，相邻的拨杆不会同时***生物质燃料中，避免相邻拨杆同时***对生物质燃料产生过大的压力，从而进一步地避免将生物质燃料碾碎。

本发明采用的另一技术方案是，一种生物质燃料炉，包括以上任一项所述的生物质燃料进料装置。

作为本申请另一实施例，所述生物质燃料炉包括内部设有空腔的炉体和设于所述炉体内并将所述炉体的空腔分隔为炉膛和储灰腔的炉排；

所述炉排包括：

固定挡排，包括多个间隔排列的固定炉条，每相邻两个所述固定炉条之间形成一级落灰间隙；以及

转动挡排，包括多个间隔排列的转动炉条以及连接多个所述转动炉条的转动部，多个所述固定炉条的间隔方向与多个所述转动炉条的间隔方向相同,所述转动部的转动轴向与多个所述转动炉条的间隔方向相同，所述转动部用于将所述转动炉条摆入或摆出所述一级落灰间隙，所述转动炉条在位于所述一级落灰间隙中的状态下将所述一级落灰间隙分隔为二级落灰间隙。

作为本申请另一实施例，所述转动部包括：

转动横杆，用于转动的设于炉膛底部，所述转动炉条沿所述转动横杆的径向设于所述转动横杆上。

作为本申请另一实施例，所述转动横杆位于所述固定挡排上方；所述转动炉条的一端与所述转动横杆连接，所述转动炉条的另一端朝向所述固定挡排曲翘。

作为本申请另一实施例，多个所述转动炉条分成分别设于所述转动横杆两侧的两组。

作为本申请另一实施例，所述固定挡排沿所述固定横杆的径向间隔设有多个，相邻两个所述固定挡排之间设有一个所述转动挡排。

本发明提供的生物质燃料炉的有益效果与上述生物质燃料进料装置的有益效果相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的安装有生物质燃料进料装置的生物质燃料炉的主视图；

图2为图1中生物质燃料进料装置的剖视图；

图3为图2中生物质燃料进料装置的料斗内部结构的俯视图；

图4为本发明另一实施例提供的生物质燃料进料装置的剖视图；

图5为图4中生物质燃料进料装置的料斗内部结构的俯视图；

图6为图1中炉排的俯视图；

图7为图6中A-A处的剖视图；

图8为图6中的炉排在转动挡排转动后的俯视图；

图9为图8中B-B处的剖视图；

图10为本发明又一实施例提供的生物质燃料炉的炉排的俯视图；

图11为图10中C-C处的剖视图。

其中，图中各附图标记：

1-料斗；11-落料口；12-导料斜壁；2-扒动组件；21-转轴；22-拨杆；3-驱动电机；4-导料板；5-支撑螺栓；6-炉体；61-炉膛；62-储灰腔；7-炉排；71-固定挡排；711-固定横杆；712-固定炉条；713-一级落灰间隙；72-转动挡排；721-转动横杆；722-转动炉条；723-二级落灰间隙。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明实施例提供的生物质燃料进料装置进行说明。生物质燃料进料装置包括料斗1和扒动组件2。

料斗1底部设有落料口11，侧部具有与竖直方向呈夹角设置并向落料口11延伸的导料斜壁12。扒动组件2包括设于料斗1内的转轴21和沿转轴21的轴向间隔设置的多个拨杆22，每个拨杆22沿转轴21的径向延伸设置，且相邻两个拨杆22在转轴21径向平面内的投影呈夹角设置，拨杆22用于将导料斜壁12上的生物质燃料向落料口11拨动。

使用时，通过导料斜壁12将料斗1内的生物质燃料导向落料口11，在不需要进料时，扒动组件2的转轴21不动，使得转轴21上的拨杆22对料斗1内的生物质燃料形成一定的阻力，使得生物质燃料自然的堆积，将落料口11封堵。当需要进料时，扒动组件2的转轴21转动，使得拨杆22***料仓内的生物质燃料中，使生物质燃料松动，并通过拨杆22的转动将生物质燃料沿导料斜壁12向落料口11拨动，随着拨杆22的拨动，生物质燃料从落料口11掉落到生物质燃料炉的炉膛61内。

与现有技术相比，本发明实施例的生物质燃料进料装置采用拨杆22直接拨动料斗1内的生物质燃料，一方面，拨杆22体积较小，仅少量的生物质燃料会与拨杆22接触，另一方面，生物质燃料在料仓内的活动空间更大，这些都能够减少拨杆22和导料斜壁12对生物质燃料的挤压，避免生物质燃料被碾碎以及生物质燃料将拨杆22卡死。同时，相邻两个拨杆22在转轴21径向平面内的投影呈夹角设置，使得在转轴21转动的过程中，相邻的拨杆22不会同时***生物质燃料中，避免相邻拨杆22同时***对生物质燃料产生过大的压力，从而进一步地避免将生物质燃料碾碎。

具体地，料斗1内部为容纳生物质燃料的空腔，料斗1上部呈矩形，料斗1上部的顶面为盖板。料斗1下部呈斜四棱锥形，料斗1下部的最底端开放形成落料口11，料斗1下部与竖直方向夹角较大的侧壁为导料斜壁12。安装时，料斗1安装在炉体6的一侧，料斗1下部靠近炉体6倾斜，使得落料口11与炉体6的进料管对接，导料斜壁12将料斗1内的生物质燃料通过落料口11导向进料管。

扒动组件2的转轴21与导料斜壁12平行，扒动组件2转轴21的两端分别通过轴承安装在料斗1下部的另外两个侧壁上。沿扒动组件2转轴21的轴向分布有多个拨杆22，相邻两个拨杆22在转轴21径向平面内的投影呈夹角设置，使得在扒动组件2转轴21的轴向上看，多个拨杆22在扒动组件2转轴21的四周呈放射状设置。更具体地，拨杆22的数量可以是三个，三个拨杆22围绕转轴21均匀分布。

请参阅图1，作为本发明提供的生物质燃料进料装置的一种具体实施方式，生物质燃料进料装置还包括设于料斗1外的驱动电机3；驱动电机3的输出轴与转轴21通过链条传动连接。便于电控系统通过驱动电机3来控制扒动组件2转轴21的转动，实现自动控制。

具体地，驱动电机3安装在料斗1导料斜壁12的外侧上，驱动电机3的输出轴设有第一链轮，扒动组件2转轴21的一端设有第二链轮，通过链条套在第一链轮和第二链轮上，实现驱动电机3的输出轴与转轴21通过链条传动连接。更具体地，第一链轮的齿数大于第二链轮的齿数，使得链条传动能够具有一定的减速作用，降低扒动组件2的转速，避免扒动组件2将生物质燃料打碎。

请一并参阅图4和图5，作为本发明提供的生物质燃料进料装置的一种具体实施方式，料斗1的底部设有与竖直方向呈夹角设置的导料板4，导料板4上端与料斗1铰接，下端朝向扒动组件2，导料板4用于将生物质燃料导向扒动组件2和导料斜壁12之间间隙的入口。通过转动导料板4，来调整导料板4与竖直方向的夹角，进而调整料斗1内生物质燃料沿导料板4向扒动组件2和导料斜壁12之间间隙滑动的速度，从而快速的调整落料口11生物质燃料的进料速度。

具体地，导料板4为沿导料斜壁12设置的平板，并且导料板4位于扒动组件2远离落料口11的一侧。导料板4上端铰接在导料斜壁12上，图4中的箭头示出了导料板4下端的摆动方向。使用时，导料板4下端向上摆动，使得导料板4与竖直方向的夹角变大，从而减慢生物质燃料沿导料板4滑动的速度，导料板4下端向下摆动，使得导料板4与竖直方向的夹角变小，从而加快生物质燃料沿导料板4滑动的速度。

请一并参阅图4和图5，作为本发明提供的生物质燃料进料装置的一种具体实施方式，料斗1的底部设有支撑螺栓5，支撑螺栓5与导料板4的下端抵接，用于调节导料板4与竖直方向的夹角。

具体地，支撑螺栓5螺纹连接在导料斜壁12上，其螺栓帽外露在料斗1外，螺栓杆的末端支撑导料板4的下端。通过拧动支撑螺栓5，使得支撑螺栓5的螺栓杆带动导料板4的下端靠近或者远离导料斜壁12，从而改变导料板4与竖直方向的夹角。

请一并参阅图1至图11，现对本发明实施例提供的生物质燃料炉进行说明。一种生物质燃料炉，包括以上任一项的生物质燃料进料装置。

与现有技术相比，本发明实施例的生物质燃料炉采用上述的生物质燃料进料装置，通过拨杆22直接拨动料斗1内的生物质燃料，一方面，拨杆22体积较小，仅少量的生物质燃料会与拨杆22接触，另一方面，生物质燃料在料仓内的活动空间更大，这些都能够减少拨杆22和导料斜壁12对生物质燃料的挤压，避免生物质燃料被碾碎以及生物质燃料将拨杆22卡死。同时，相邻两个拨杆22在转轴21径向平面内的投影呈夹角设置，使得在转轴21转动的过程中，相邻的拨杆22不会同时***生物质燃料中，避免相邻拨杆22同时***对生物质燃料产生过大的压力，从而进一步地避免将生物质燃料碾碎。

请一并参阅图6至图11，作为本发明提供的生物质燃料炉的一种具体实施方式，生物质燃料炉包括内部设有空腔的炉体6和设于炉体6内并将炉体6的空腔分隔为炉膛61和储灰腔62的炉排7。炉排7包括固定挡排71和转动挡排72。

固定挡排71包括多个间隔排列的固定炉条712，每相邻两个固定炉条712之间形成一级落灰间隙713。

转动挡排72包括多个间隔排列的转动炉条722以及连接多个转动炉条722的转动部，多个固定炉条712的间隔方向与多个转动炉条722的间隔方向相同,转动部的转动轴向与多个转动炉条722的间隔方向相同，转动部用于将转动炉条722摆入或摆出一级落灰间隙713，转动炉条722在位于一级落灰间隙713中的状态下将一级落灰间隙713分隔为二级落灰间隙723。

本发明实施例的生物质燃料炉在正常使用时，通过转动部将转动炉条722摆入一级落灰间隙713中，使得转动炉条722将一级落灰间隙713分隔为二级落灰间隙723转动炉条722位于相邻两个固定炉条712之间并将一级落灰间隙713分隔为二级落灰间隙723，使得炉排7能够支撑炉膛61内颗粒较小的燃料，当炉膛61内出现炉渣后，可以将转动炉条722摆出一级落灰间隙713，使得两个二级落灰间隙723合并为较宽的一级落灰间隙713，从而使较大的炉渣从一级落灰间隙713中掉落，过程中燃料可以在固定挡排71上继续燃烧，不影响生物质燃料炉的正常使用，除渣操作简单方便，降低了操作者的劳动强度。

除此之外，本发明实施例的生物质燃料炉还可以通过转动炉条722将一级落灰间隙713分隔为二级落灰间隙723，使得生物质燃料炉适用于颗粒较小的燃料燃烧；通过将转动炉条722摆出一级落灰间隙713，使得两个二级落灰间隙723合并为较宽的一级落灰间隙713，使得生物质燃料炉适用于颗粒较大的燃料燃烧。具体地，一级落灰间隙713的宽度可以设置成适用于较大的生物质压块燃烧，二级落灰间隙723的宽度可以设置成适用于较小的生物质颗粒燃烧。

具体地，生物质燃料炉包括内部设有空腔的炉体6，炉排7水平设于炉体6的空腔内并将炉体6的空腔分隔成上方的炉膛61和下方的储灰腔62，转动挡排72和固定挡排71可以是分别固定在炉体6的侧壁上，并且两者并排设置，对炉膛61内的燃料形成支撑。炉体6上还设有与炉膛61连通的炉口，炉口内安装有气化罐，用于将炉膛61内生物质燃料不完全燃烧形成可燃气体从炉口导出。炉体6还设有加料管，加料管一端***炉膛61内并延伸到炉排7上，用于将生物质燃料导入到炉排7上。

固定挡排71设有多个固定炉条712，固定炉条712之间形成多个一级落灰间隙713，更具体地，一级落灰间隙713的宽度可以设置成适用于较大的生物质压块燃烧。转动挡排72包括并排的多个转动炉条722，转动炉条722和固定炉条712交替设置，每个转动炉条722位于相邻两个固定炉条712之间。具体地，转动炉条722***一级落灰间隙713内将分隔为宽度较小的二级落灰间隙723，更具体地，二级落灰间隙723的宽度可以设置成适用于较小的生物质颗粒燃烧。

请一并参阅图6至图11，作为本发明提供的生物质燃料炉的一种具体实施方式，转动部包括转动横杆721。转动横杆721用于转动的设于炉膛61底部，转动炉条722沿转动横杆721的径向设于转动横杆721上。

具体地，转动横杆721为长直杆，其两端分别转动连接在炉体6的炉壁上。转动炉条722为长直杆，并垂直的焊接在转动横杆721的侧面上。转动横杆721的一端可以伸出炉体6外，用于控制转动炉条722的转动。转动横杆721穿出炉体6外的一端通过电机驱动，使得能够通过电控系统控制电机，来实现控制转动挡排72的转动，使得生物质燃料炉从进料到排渣均能够实现电气化控制。

请一并参阅图10和图11，作为本发明提供的生物质燃料炉的一种具体实施方式，转动横杆721位于固定挡排71上方；转动炉条722的一端与转动横杆721连接，转动炉条722的另一端朝向固定挡排71曲翘。使得落到本实施例的转动炉条722上的燃料、炉渣等能够沿转动炉条722向下滑动至固定挡排71上，避免在转动炉条722上堆积，便于转动炉条722的转动，同时也利于炉渣从固定挡排71的一级落灰间隙713掉落。具体地，转动炉条722呈弧形。

请一并参阅图6至图11，作为本发明提供的生物质燃料炉的一种具体实施方式，多个转动炉条722分成分别设于转动横杆721两侧的两组。使得转动横杆721两侧的转动炉条722能够分别与转动挡排72两侧的固定挡排71配合，将转动挡排72两侧的固定挡排71的一级落灰间隙713分隔为二级落灰间隙723。

具体地，每个转动炉条722垂直的焊接在转动横杆721上，并且在转动横杆721的周向上，转动横杆721两侧的转动炉条722之间的圆心角为180度。

请一并参阅图6至图11，作为本发明提供的生物质燃料炉的一种具体实施方式固定挡排71还包括连接多个固定炉条712的固定横杆711。固定横杆711用于设于炉膛61底部，固定炉条712沿固定横杆711的径向设于固定横杆711上。

具体地，固定横杆711为长直杆，其两端分别焊接固定在炉体6的炉壁上。固定炉条712为长直杆，并垂直的焊接在固定横杆711的侧面上。

更具体地，多个固定炉条712分别设于固定横杆711的两侧，并在固定横杆711的两侧分别形成一级落灰间隙713。使得固定横杆711两侧的固定炉条712能够分别与固定挡排71两侧的转动挡排72配合，增加一级落灰间隙713的数量，便于炉渣的排出。固定横杆711两侧的一级落灰间隙713能够分别被固定挡排71两侧的转动挡排72的转动炉条722分隔。

请一并参阅图6至图11，作为本发明提供的生物质燃料炉的一种具体实施方式，固定挡排71沿固定横杆711的径向间隔设有多个，相邻两个固定挡排71之间设有一个转动挡排72。具体地，多个固定挡排71和多个转动挡排72并排设置，并且固定挡排71和转动挡排72交替设置。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。