阅读说明：本技术 铰龙式连续真空低温冻干机 (Hinge type continuous vacuum low-temperature freeze dryer ) 是由 黄国喜 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了铰龙式连续真空低温冻干机,包括外筒体和铰龙筒体,所述外筒体内设置铰龙筒体,铰龙筒体的外壁与外筒体内壁之间形成有真空室,所述铰龙筒体内设置铰龙轴,铰龙轴的两端设置轴承,本发明采用进料口和出料口分别连接预抽室和预储室,并且预抽室与进料板阀和进料气管配合,预储室与出料板阀和出料气管配合,即可有效地隔离分化出预抽室、预储室,并由进料气管和出料气管分别对预抽室和预储室进行抽真空、破真空操作,来实现物料进出料的连续化操作,有效地提高生产加工效率,同时保证设备内部真空的稳定,更加节能。(The invention discloses a dragon-type continuous vacuum low-temperature freeze dryer, which comprises an outer cylinder and a dragon-type cylinder, wherein the dragon-type cylinder is arranged in the outer cylinder, a vacuum chamber is formed between the outer wall of the dragon-type cylinder and the inner wall of the outer cylinder, a dragon-type shaft is arranged in the dragon-type cylinder, and bearings are arranged at two ends of the dragon-type shaft.)

铰龙式连续真空低温冻干机

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备领域，具体是铰龙式连续真空低温冻干机。

背景技术

目前，国内药企、食品企业对于粉状结晶体干燥处理效果不理想，一般采用高温烘干，这个流程会导致成品成分劣化，导致药效或营养成分变化，同时烘干是一个高能耗流程，并且不能连续化干燥处理，生产加工效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供铰龙式连续真空低温冻干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

铰龙式连续真空低温冻干机，包括外筒体、铰龙筒体、进料口和出料口，所述外筒体内设置铰龙筒体，并且铰龙筒体的外壁与外筒体内壁之间形成有真空室，并在外筒体的顶部设置气路支管，气路支管的底端与真空室连通，顶端与主气路接头的出口端连接，同时在主气路接头的进口端设置主气管，主气管顶部的分支端分别设置抽真空阀和破真空阀，另在铰龙筒体的顶部加工真空过滤口，并且真空过滤口的外侧设置真空滤网，所述铰龙筒体内设置铰龙轴，铰龙轴的两端设置轴承，并且轴承与外筒体配合，并在铰龙筒体左端的顶部设置进料口，右端的底部设置出料口，并且进料口的顶端和出料口的底端均与外筒体连接，另在铰龙筒体的外侧环绕热量辐射管，热量辐射管包括载冷剂管和加热管，载冷剂管和加热管间隔环绕在铰龙筒体的外侧端面，并且载冷剂管和加热管的端口均与外筒体左侧的端面连接，所述进料口的上方设置预抽室，预抽室的上方设置进料斗，并在预抽室的上端和顶端均设置进料板阀，并且下方的进料板阀的底面与进料口连接，上方的进料板阀的上端面与进料斗的底端连接，同时在预抽室的侧面设置进料气管，进料气管顶部的分支端分别连接抽真空阀和破真空阀，所述出料口的下方设置预储室，预储室的下方设置出料斗，并在预储室的顶端和底端分别设置出料板阀，并且上方的出料板阀的上端面与出料口连接，下方的出料板阀的下端面与出料斗的顶端连接，同时在预储室的侧面设置出料气管，出料气管顶部的分支端分别连接抽真空阀和破真空阀。

作为本发明进一步的方案：所述铰龙轴右侧的外伸轴端设置磁性联轴器，并在外筒体的右侧设置调频电机，调频电机的轴端与铰龙轴的外伸轴端通磁性联轴器连接。

作为本发明进一步的方案：所述抽真空阀和破真空阀成对配合，共若干组，并分别与主气管进料气管和出料气管对应配合，并在抽真空阀和破真空阀的顶端设置手阀。

作为本发明进一步的方案：所述预抽室和预储室配合，均为圆筒结构，并且内径规格不同，并分别与进料气管和出料气管连通，并在料预储室和预储室的内壁设置圆筒结构的滤网板，并且滤网板和真空滤网均采用棉纤维材料制造。

作为本发明进一步的方案：所述气路支管若干个，并分布在外筒体的外部。

作为本发明进一步的方案：所述载冷剂管和加热管成对配合，并且载冷剂管和加热管间隔环绕在铰龙筒体的外侧，共若干组，横向并列分布在铰龙筒体的外侧。

作为本发明进一步的方案：所述真空过滤口若干个，并横向分布在铰龙筒体的顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用进料口和出料口分别连接预抽室和预储室，并且预抽室与进料板阀和进料气管配合，预储室与出料板阀和出料气管配合，即可有效地隔离分化出预抽室、预储室，并由进料气管和出料气管分别对预抽室和预储室进行抽真空、破真空操作，来实现物料进出料的连续化操作，有效地提高生产加工效率，同时保证设备内部真空的稳定，更加节能；采用外筒体对铰龙筒体进行支撑，并形成真空室，有效地进行隔温，结构更加稳定，并通过气路支管与四通管接头配合，对主气管进行分支，提高真空室和铰龙筒体的抽真空效率，由真空过滤口保证铰龙筒体内腔与真空室连通；采用多组并列的载冷剂管和加热管配合环绕铰龙筒体，并由载冷剂管和加热管配合，实现铰龙筒体的分段控温，即可有效地抽出物料中的水汽，提高产品的质量，并通过磁性联轴器将铰龙轴与变频电机配合，即可定时定距移动，均匀分散地输送物料，更加稳定，应用前景广泛。

附图说明

图1为铰龙式连续真空低温冻干机的结构示意图。

图2为铰龙式连续真空低温冻干机中载冷管与铰龙筒体配合的结构示意图。

图3为铰龙式连续真空低温冻干机中预抽室的结构示意图。

图4为铰龙式连续真空低温冻干机中局部放大的结构示意图。

图中：外筒体1、铰龙筒体2、真空室3、热量辐射管4、载冷剂管41、加热管42、铰龙轴5、轴承6、真空过滤口7、进料口8、进料板阀9、预抽室10、进料斗11、出料口12、预储室13、出料板阀14、出料斗15、主气路接头16、主气管17、气路支管18、进料气管19、出料气管20、抽真空阀21、破真空阀22、手阀23、磁性联轴器24、变速电机25和真空滤网26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明实施例中，铰龙式连续真空低温冻干机，包括外筒体1、铰龙筒体2、进料口8和出料口12，所述外筒体1内设置铰龙筒体2，并且铰龙筒体2的外壁与外筒体1内壁之间形成有真空室3，并在外筒体1的顶部设置气路支管18，气路支管18的底端与真空室3连通，顶端与主气路接头16的出口端连接，同时在主气路接头16的进口端设置主气管17，主气管17顶部的分支端分别设置抽真空阀21和破真空阀22，另在铰龙筒体2的顶部加工真空过滤口7，并且真空过滤口7的外侧设置真空滤网26，如此通过外筒体1对铰龙筒体1进行支撑，结构更加稳定，并通过气路支管18与四通管接头16配合，对主气管17进行分支，提高真空室3和铰龙筒体2的抽真空效率，并由真空过滤口7保证铰龙筒体2内腔与真空室3连通，所述铰龙筒体2内设置铰龙轴5，铰龙轴5的两端设置轴承6，并且轴承6与外筒体1配合，并在铰龙筒体2左端的顶部设置进料口8，右端的底部设置出料口12，并且进料口8的顶端和出料口12的底端均与外筒体1连接，另在铰龙筒体2的外侧环绕热量辐射管4，热量辐射管4包括载冷剂管41和加热管42，载冷剂管41和加热管42间隔环绕在铰龙筒体2的外侧端面，并且载冷剂管41和加热管42的端口均与外筒体1左侧的端面连接，如此进料口8与出料口12与外筒体1连接，提高真空室3的密封性能，并通过多组并列的载冷剂管41和加热管42环绕铰龙筒体2，由载冷剂管41或加热管42对铰龙筒体2内的物料进行分段制冷或升温，分段控温能够有效地提高生产加工效率，所述进料口8的上方设置预抽室10，预抽室10的上方设置进料斗11，并在预抽室10的上端和顶端均设置进料板阀9，并且下方的进料板阀9的底面与进料口8连接，上方的进料板阀9的上端面与进料斗11的底端连接，同时在预抽室10的侧面设置进料气管19，进料气管19顶部的分支端分别连接抽真空阀21和破真空阀22，如此通过进料板阀9对预抽室10两端的端口进行封闭或开启，由预抽室10对进料进行初步存储，并由进料气管19对预抽室10抽真空或破真空，以达到真空室3的真空度或者外界气压，即可实现物料的连续化进料操作，有效地提高生产加工效率，所述出料口12的下方设置预储室13，预储室13的下方设置出料斗15，并在预储室13的顶端和底端分别设置出料板阀14，并且上方的出料板阀14的上端面与出料口12连接，下方的出料板阀14的下端面与出料斗15的顶端连接，同时在预储室13的侧面设置出料气管20，出料气管20顶部的分支端分别连接抽真空阀21和破真空阀22，如此通过预储室13对出料进行存储，由出料板阀14对预储室13两端的端口进行封闭或开启，并由出料气管20对预储室13抽真空或破真空，便于物料出料的连续化操作，同时保证真空室3和铰龙筒体2内真空的稳定，提高设备的稳定性，更加节能。

所述铰龙轴5右侧的外伸轴端设置磁性联轴器24，并在外筒体1的右侧设置变速电机25，变速电机25的轴端与铰龙轴5的外伸轴端通磁性联轴器24连接。

所述抽真空阀21和破真空阀22成对配合，共若干组，并分别与主气管17进料气管19和出料气管20对应配合，并在抽真空阀21和破真空阀22的顶端设置手阀23。

所述预抽室10和预储室13配合，均为圆筒结构，并且内径规格不同，并分别与进料气管19和出料气管20连通，并在料预储室10和预储室13的内壁设置圆筒结构的滤网板，并且滤网板和真空滤网26均采用棉纤维材料制造。

所述气路支管18若干个，并分布在外筒体1的外部。

所述载冷剂管41和加热管42成对配合，并且载冷剂管41和加热管42间隔环绕在铰龙筒体2的外侧，共若干组，横向并列分布在铰龙筒体2的外侧。

所述真空过滤口7若干个，并横向分布在铰龙筒体1的顶部。

本发明的工作原理是：使用时，抽真空阀21连接高真空无油真空泵，并且前端添置冷阱吸附成品中分离出来的水汽，通过进料板阀9对预抽室10两端的端口进行关闭，对物料进行预储，并由进料气管19对预抽室10内抽真空，达到铰龙筒体2内的真空度，开启下方的进料阀板9即可将物料导入进料口8，并进入铰龙筒体2内，关闭下方的进料阀板9，并由破真空阀22连接增压泵对预抽室10进行增压，恢复大气压强，并开启上方的进料阀板9再次进料，从而实现物料的连续化进料操作，有效地提高生产加工效率。

通过变频电机25带动铰龙轴5转动，并且铰龙轴5定容按照每段铰龙1L-3L容量设置，并进行定时定距进行输送，物料由出料口12送出，并进入预储室13内，关闭预储室13上方的出料板阀14，并由出料气管20与破真空阀22配合，恢复预储室13内的气压，开启下方的出料板阀14即可进行稳定出料，关闭下方的出料板阀14，由出料气管20与抽真空阀21配合，对预储室13抽真空，并与铰龙筒体2内的真空度一致，即可开启上方的出料板阀14，再次进行出料操作，从而实现物料出料的连续化操作，效率更高，同时保证真空室3和铰龙筒体2内真空的稳定，提高设备的稳定性，更加节能。

载冷剂管41和加热管42分别连接冷源和热源，由铰龙轴5与铰龙筒体2配合，由载冷剂管41或加热管42对铰龙筒体2内的物料进行分段制冷或升温，进料端温度可控在-60℃以下，逐步提升温度，至设备出料端，温度提高至常温(25℃)，分段控温能够有效地提高生产加工效率。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。