柔性导气的双缸蒸汽烘干机

文档序号:1843812 发布日期:2021-11-16 浏览:26次 >En<

阅读说明:本技术 柔性导气的双缸蒸汽烘干机 (Flexible air-guiding double-cylinder steam dryer ) 是由 岳正喜 岳斌斌 石芳芳 岳生文 于 2020-12-25 设计创作,主要内容包括:本发明涉及一种柔性导气的双缸蒸汽烘干机,该烘干机包括机架、滚动安装在机架上的多级缸体组,所述的多级缸体组包括内缸体、同轴套装在内缸体外部的外缸体,内缸体和外缸体均为圆筒状且两者同轴固定,内缸体的内外表面均设有散热管,外缸体的内表面也设有散热管,在多级缸体组的端部设有旋转接头,该旋转接头用于进气和回水,在旋转接头与散热管之间设有通入蒸汽的进气管组和排出冷凝水的回水管组,本发明的进气管组、回水管组以及导气管组上均设有柔性的导管,加工和装配的精度要求较低,所以安装方便快捷,且柔性的导管能够补偿不可控的多变应力,保护各个管道及相应的零部件,降低故障率,减少维修成本,提高工作效率,有利于工厂连续化生产。(The invention relates to a flexible air-guide double-cylinder steam dryer, which comprises a frame and a multi-stage cylinder body group arranged on the frame in a rolling way, wherein the multi-stage cylinder body group comprises an inner cylinder body and an outer cylinder body coaxially sleeved outside the inner cylinder body, the inner cylinder body and the outer cylinder body are both cylindrical and coaxially fixed, the inner surface and the outer surface of the inner cylinder body are both provided with radiating pipes, the inner surface of the outer cylinder body is also provided with radiating pipes, the end part of the multi-stage cylinder body group is provided with a rotary joint for air inlet and water return, an air inlet pipe group for introducing steam and a water return pipe group for discharging condensed water are arranged between the rotary joint and the radiating pipes, the air inlet pipe group, the water return pipe group and the air guide pipe group are respectively provided with flexible guide pipes, the precision requirement on processing and assembly is lower, so the installation is convenient and rapid, and the flexible guide pipes can compensate uncontrollable variable stress and protect each pipeline and corresponding parts, the failure rate is reduced, the maintenance cost is reduced, the working efficiency is improved, and the continuous production of factories is facilitated.)

柔性导气的双缸蒸汽烘干机

技术领域

本发明涉及烘干机的技术领域,特别涉及一种柔性导气的双缸蒸汽烘干机。

背景技术

滚筒式干燥设备是多年来用于在卷烟、食品、材料、花卉等材料进行干燥的重要设备之一,现有的滚筒式干燥设备按其烘干热源性质可分为两种,即热风换热式烘干机和蒸汽换热式烘干机,热风换热式烘干机一般都是通过往滚筒内直接通入热空气作为烘干热源,就是通过物料在滚筒内翻转抛洒的同时与接通的热空气接触带走水分实现烘干,由于烘干设备要处于一种进料和出料的状态,所以在烘干的过程中可能大部分热空气的热量还没有利用就散失了,能源消耗过大,严重增加生产成本并且造成能源浪费,因热风换热式烘干机的缺点较为突出,进而促使蒸汽换热式烘干机的诞生,蒸汽换热式烘干机通过在滚筒的内壁上布满散热管,在散热管内通入热蒸汽,物料在滚筒内翻转抛洒的同时与散热管接触实现烘干,然而就需要将外部蒸汽源接通至滚筒内壁的散热管上,通常采用与滚筒同轴安装的旋转接头,在旋转接头与滚筒内壁散热管之间直接焊接连通管,以及多级滚筒之间也是直接焊接连通管用于接通蒸汽,这样增加加工和装配的难度不说,滚筒转动过程中,滚筒与滚筒之间、滚筒与旋转接头之间均会产生轻微的相对运动,这就导致上述的这些连通管在交变应力的作用下被不断揉搓使其两端的连接处极易被损坏,维修成本高,维修困难且过程复杂,拉低生产效率,也不利于工厂连续化生产。

发明内容

为了解决上述问题,本发明提出一种柔性导气的双缸蒸汽烘干机。

具体内容如下:柔性导气的双缸蒸汽烘干机,该烘干机包括机架、滚动安装在机架上的多级缸体组,其特征是:

所述的多级缸体组包括内缸体、同轴套装在内缸体外部的外缸体,所述的内缸体和外缸体均为圆筒状且两者同轴固定;所述的内缸体的内壁上固定有若干根沿其内圆周面均布的一级散热管甲,且每根一级散热管甲均沿内缸体的母线方向设置,每根一级散热管甲的两端分别与一级汇总管甲和一级汇总管乙密封接通,内缸体的外壁上固定有若干根沿其内圆周面均布的一级散热管乙,且每根一级散热管乙均沿内缸体的母线方向设置,每根一级散热管乙的两端分别与一级汇总管甲和一级汇总管乙密封接通,且该一级汇总管甲和一级汇总管乙分别固定在内缸体的对应位置上,所述的外缸体的内壁上固定有若干根沿其内圆周面均布的二级散热管,且每根二级散热管均沿外缸体的母线方向设置,每根二级散热管的两端分别与二级汇总管甲和二级汇总管乙密封接通,且该二级汇总管甲和二级汇总管乙分别固定在外缸体内壁的对应位置上,所述的一级汇总管甲和二级汇总管甲位于同一端,在一级汇总管甲和二级汇总管之间接通有至少三组沿圆周方向均布的导气管组,该导气管组包括固定接通在一级汇总管甲上的第一转接管、固定接通在二级汇总管甲上的第二转接管、连通第一转接管和第二转接管的柔性导气管;

所述的多级缸体组的端部同轴设有安装在机架上的旋转接头,该旋转接头与一级汇总管乙位于同一端,旋转接头的进气管与一级汇总管乙之间接通有至少四组沿圆周方向均布的进气管组,该进气管组包括固定接通在旋转接头进气管上的第三转接管、固定接通在一级汇总管乙上的第四转接管、连通第三转接管和第四转接管的柔性进气管;旋转接头的回水管的内端固定接通在分配管的中段管体上,该分配管的两端与二级汇总管乙之间接通有两组沿圆周方向均布的回水管组,该回水管组包括接通在分配管端部的U型水封管、固定接通在二级汇总管乙上的第五转接管、连通U型水封管与第五转接管的柔性回水管。

优选的,所述的内缸体和外缸体通过若干根径向设置的长螺栓将两者同轴固定,在内缸体中部和两端的侧壁上均沿圆周方向均布有若干个内连接孔,外缸体中部和两端的侧壁上均沿圆周方向均布有若干个和内连接孔一一对应的外连接孔,内连接孔和外连接孔均沿径向开孔,对应的内连接孔和外连接孔内均穿有长螺栓,长螺栓的外端伸出外连接孔且伸出的部分设有螺母固定。

优选的,所述的第五转接管与二级汇总管乙之间还连接有集水管组,该集水管组为与外缸体匹配的半圆状且固定在外缸体的外壁上,所述的集水管组包括三根对应平行设置的单体管,三根单体管同一端的端部均固定接通在同一根密封的连通短管上,每根连通短管均通过一根贯穿外缸体的直管与二级汇总管乙接通,且上述的第五转接管固定接通在集水管组中其中一根连通短管上。

优选的,所述的一级散热管甲、一级散热管乙、二级散热管、二级汇总管甲、二级汇总管乙均为扣在对应缸体上的半圆管,且所有半圆管均与对应缸体的内圆周面密封固定,所述的一级汇总管甲和一级汇总管乙均为固定在内缸体上的圆管,且一级汇总管甲、一级汇总管乙、二级汇总管甲和二级汇总管乙均为首尾相接的圆环状。

优选的,所述的外缸体的外圆周面上设有至少两圈环形滚带,所述的机架包括底架、前端盖和后端盖,在底架上设有两对分别与外缸体上的两条环形滚带匹配的托辊,所述的多级缸体组通过外缸体上的环形滚带与托辊对应相切安装在底架上,在底架的两端分别设有与多级缸体组两端对应匹配的前端盖和后端盖,上述的旋转接头安装在前端盖上且向外伸出,后端盖上设有与内缸体对应端口对应的总进料口,在后端盖上设有与外缸体端口对应的出料斗。

优选的,所述的内缸体的两端面均固定有沿径向向内伸出的环形挡板甲,一级汇总管甲与该端的环形挡板甲之间的内缸体为一级进料区域,该一级进料区域内设有固定在内缸体内表面的一级进料螺旋,一级汇总管乙与该端的环形挡板甲之间的内缸体为一级出料区域,该一级出料区域所在的内缸体上设有若干个沿圆周方向均布的一级下料口。

优选的,所述的外缸体上在二级汇总管乙所在端的端面上固定有沿径向向内伸出的环形挡板乙,二级汇总管乙与环形挡板乙之间的外缸体为二级进料区域,该二级进料区域对应位于一级出料区域的正下方,该二级进料区域内设有固定在外缸体内表面的二级进料螺旋,二级汇总管甲外侧的外缸体为二级出料区域,该二级出料区域所在的外缸体上设有若干个沿圆周方向均布的二级下料口,该二级下料口与出料斗相对应。

优选的,所述的内缸体的内部固定有一级导料板,该一级导料板的两端分别与一级汇总管甲和一级汇总管乙接触,该一级导料板包括主板体甲、在主板体甲外圆弧面上布满有锯齿状的填缝板甲,主板体甲为螺旋状的板体,在主板体甲的外圆弧面上固定有若干个沿螺旋方向等间距布置的填缝板甲,相邻的两块填缝板甲之间形成有让位缺口甲,该一级导料板的螺旋轴线与内缸体的轴线共线,且所有填缝板甲的顶面均匹配固定在内缸体相邻两一级散热管甲之间的内圆周面上,所有让位缺口甲的成型面均匹配固定在对应一级散热管甲的外表面。

优选的,所述的外缸体的内部固定有螺旋方向与一级导料板螺旋方向相反的二级导料板,该二级导料板的两端分别与二级汇总管甲和二级汇总管乙接触,该二级导料板包括主板体乙、在主板体乙外圆弧面上布满有锯齿状的填缝板乙,主板体乙为螺旋状的板体,在主板体乙的外圆弧面上固定有若干个沿螺旋方向等间距布置的填缝板乙,相邻的两块填缝板乙之间形成有让位缺口乙,该二级导料板的螺旋轴线与外缸体的轴线共线,且所有填缝板乙的顶面均匹配固定在外缸体相邻两二级散热管之间的内圆周面上,所有让位缺口乙的成型面均匹配固定在对应二级散热管的外表面。

优选的,所述的第一转接管与柔性导气管之间的连接端上均固定有第一法兰盘,两块第一法兰盘之间通过第一螺栓对应固定,所述的第二转接管与柔性导气管之间的连接端上均固定有第二法兰盘,两块第二法兰盘之间通过第二螺栓对应固定,所述的第三转接管与柔性进气管之间的连接端上均固定有第三法兰盘,两块第三法兰盘之间通过第三螺栓对应固定,所述的第四转接管与柔性进气管之间的连接端上均固定有第四法兰盘,两块第四法兰盘之间通过第四螺栓对应固定,所述的分配管与U型水封管之间的连接端上均固定有第五法兰盘,两块第五法兰盘之间通过第五螺栓对应固定,所述的U型水封管与柔性回水管之间的连接端上均固定有第六法兰盘,两块第六法兰盘之间通过第六螺栓对应固定,所述的柔性回水管与第五转接管之间的连接端上均固定有第七法兰盘,两块第七法兰盘之间通过第七螺栓对应固定。

本发明的有益技术效果:本发明是一种柔性导气的双缸蒸汽烘干机,

第一,在缸体与缸体之间连接的管组中,以及旋转接头与缸体之间连接的管组中均设有柔性的管体,由于柔性的管体其自身活动的自由度比较大,对其两端连接部位的位置及加工精度要求均比较低,使得对应的整个管组安装起来就比较方便,降低施工难度,提高工作效率;同时,在后期对缸体进行检修和维护时,即便缸体之间或者缸体与旋转接头之间的位置发生相对变化,也不会影响到各管组本身的结构及其两端的连接处,降低维修难度,减少维修成本;再者,在滚筒整体转动运行过程中,缸体之间以及缸体与旋转接头之间肯定会产生轻微的相对运动,当这种相对运动发生时,各管组中的柔性管体会利用其灵活的管身去补偿这种相对运动产生的偏差,从而抵消这种偏差所带来的多变揉搓力,保证各管组本身结构的稳定性及其两端连接处的牢固性,降低设备的故障率,保证生产效率,有利于工厂连续化生产。

第二,在冷凝水从二级汇总管乙经过回水管组从旋转接头排出的过程中,通过U型水封管和集水管组增加冷凝水的存储空间,保证冷凝水的储存量,延长冷凝水排出的路程和排出的时间,增加冷凝水排出过程中对水蒸汽的水封效果,在排出冷凝水的过程中尽可能地减少蒸汽被带出的量,减少蒸汽的浪费量,降低成本,减少能耗,提高烘干机的烘干效率。

第三,两个缸体内的导料板上均设有填缝板,填补了导料板与缸体的内壁之间的间隙,首先,使得物料在滚动前进烘干的过程中,不会因间隙的存在而夹带或者卡别物料,使得部分物料滞留在缸体内,保证物料在导料板的作用下能够被及时推出缸体外,尤其是食用类的物料,避免长时间滞留在筒内的物料发生霉变,污染其他新鲜纯净的物料,防止发生食品安全事故;其次,物料不会因夹带或者卡别等因素而滞留在缸体内,避免因使用同一烘干机的不同种类的物料掺杂到一起,保证物料的品质和纯净度,为消费者和客户负责;最后,通过填缝板能够直接将导料板和缸体的内壁相固定,增加导料板的固定强度,保证导料板使用的稳固性,降低故障率、延长其使用寿命,且降低在安装导料板时对散热管的损伤,以及降低散热管的负载,降低散热管破壁的风险。

附图说明

图1为柔性导气的双缸蒸汽烘干机的立体结构示意图;

图2 为图1中A-A方向的剖视图;

图3 为图2中B-B方向的剖视图;

图4 为图3中C的放大示意图;

图5为多级缸体组的立体结构示意图一;

图6为图5中D的放大示意图;

图7为多级缸体组的立体结构示意图二;

图8为图7中E的放大示意图;

图9为进气管组安装在内缸体上的立体结构示意图;

图10为图9中旋转接头所在端的端面正视图;

图11为图10中F-F方向的剖视图;

图12为图11中M的放大示意图;

图13为回水管组通过集水管组安装在外缸体上的立体结构示意图;

图14为图13中二级下料口所在端的端面正视图;

图15为图14中G-G方向的剖视图;

图16为图15中H的放大示意图;

图17为图16中I-I方向的剖视图;

图18为图16中J-J方向的剖视图;

图19为集水管组的立体结构示意图;

图20为一级导料板的立体结构示意图;

图21为图20中K的放大示意图;

图22为一级导料板其中一端面的正视图;

图中:11.内缸体、12.一级散热管甲、13.一级汇总管甲、14.一级汇总管乙、15.一级散热管乙、16.环形挡板甲、17.一级进料区域、18.一级进料螺旋、19.一级出料区域、20.一级下料口、21.一级导料板、22.主板体甲、23.填缝板甲、24.让位缺口甲、25.填缝板甲的顶面、27.让位缺口甲的成型面、28.内连接孔、29.外缸体、30.二级散热管、31.二级汇总管甲、32.二级汇总管乙、33.环形挡板乙、34.二级进料区域、35.二级进料螺旋、36.二级出料区域、37.二级下料口、38.二级导料板、44.外连接孔、46.第一转接管、47.第二转接管、48.柔性导气管、49.旋转接头、50.旋转接头的进气管、51.第一法兰盘、52.第一螺栓、53.第二法兰盘、54.第二螺栓、56.第三转接管、57.第四转接管、58.柔性进气管、59.第三法兰盘、60.第三螺栓、61.第四法兰盘、62.第四螺栓、64.U型水封管、65.第五转接管、66.柔性回水管、67.分配管、68.旋转接头的回水管、69.第五法兰盘、70.第五螺栓、71.第六螺栓、72.第六法兰盘、73.第七法兰盘、74.第七螺栓、75.长螺栓、76.螺母、78.单体管、79.连通短管、80.直管、81.环形滚带、82.底架、83.前端盖、84.后端盖、85.托辊、86.总进料口、87.出料斗。

具体实施方式

实施例一,参见图1-22, 柔性导气的双缸蒸汽烘干机,该烘干机包括机架、滚动安装在机架上的多级缸体组;

所述的多级缸体组包括内缸体、同轴套装在内缸体外部的外缸体,所述的内缸体和外缸体均为圆筒状且两者同轴固定;所述的内缸体的内壁上固定有若干根沿其内圆周面均布的一级散热管甲,且每根一级散热管甲均沿内缸体的母线方向设置,每根一级散热管甲的两端分别与一级汇总管甲和一级汇总管乙密封接通,内缸体的外壁上固定有若干根沿其内圆周面均布的一级散热管乙,且每根一级散热管乙均沿内缸体的母线方向设置,每根一级散热管乙的两端分别与一级汇总管甲和一级汇总管乙密封接通,且该一级汇总管甲和一级汇总管乙分别固定在内缸体的对应位置上,所述的外缸体的内壁上固定有若干根沿其内圆周面均布的二级散热管,且每根二级散热管均沿外缸体的母线方向设置,每根二级散热管的两端分别与二级汇总管甲和二级汇总管乙密封接通,且该二级汇总管甲和二级汇总管乙分别固定在外缸体内壁的对应位置上,所述的一级汇总管甲和二级汇总管甲位于同一端,在一级汇总管甲和二级汇总管之间接通有至少三组沿圆周方向均布的导气管组,该导气管组包括固定接通在一级汇总管甲上的第一转接管、固定接通在二级汇总管甲上的第二转接管、连通第一转接管和第二转接管的柔性导气管;

所述的多级缸体组的端部同轴设有安装在机架上的旋转接头,旋转接头上的进气管和回水管能够随缸体同步转动,便于蒸汽的通入和冷凝水的排出,该旋转接头与一级汇总管乙位于同一端,旋转接头的进气管与一级汇总管乙之间接通有至少四组沿圆周方向均布的进气管组,该进气管组包括固定接通在旋转接头进气管上的第三转接管、固定接通在一级汇总管乙上的第四转接管、连通第三转接管和第四转接管的柔性进气管;旋转接头的回水管的内端固定接通在分配管的中段管体上,该分配管的两端与二级汇总管乙之间接通有两组沿圆周方向均布的回水管组,该回水管组包括接通在分配管端部的U型水封管、固定接通在二级汇总管乙上的第五转接管、连通U型水封管与第五转接管的柔性回水管。

所述的内缸体和外缸体通过若干根径向设置的长螺栓将两者同轴固定,在内缸体中部和两端的侧壁上均沿圆周方向均布有若干个内连接孔,外缸体中部和两端的侧壁上均沿圆周方向均布有若干个和内连接孔一一对应的外连接孔,内连接孔和外连接孔均沿径向开孔,对应的内连接孔和外连接孔内均穿有长螺栓,长螺栓的外端伸出外连接孔且伸出的部分设有螺母固定,通过长螺栓便于内缸体和外缸体之间的同心安装及调试,方便、灵活。

所述的第五转接管与二级汇总管乙之间还连接有集水管组,该集水管组为与外缸体匹配的半圆状且固定在外缸体的外壁上,所述的集水管组包括三根对应平行设置的单体管,三根单体管同一端的端部均固定接通在同一根密封的连通短管上,每根连通短管均通过一根贯穿外缸体的直管与二级汇总管乙接通,且上述的第五转接管固定接通在集水管组中其中一根连通短管上。在冷凝水从二级汇总管乙经过回水管组从旋转接头排出的过程中,通过U型水封管和集水管组增加冷凝水的存储空间,保证冷凝水的储存量,延长冷凝水排出的路程和排出的时间,增加冷凝水排出过程中对水蒸汽的水封效果,在排出冷凝水的过程中尽可能地减少蒸汽被带出的量,减少蒸汽的浪费量,降低成本,减少能耗,提高烘干机的烘干效率。

所述的一级散热管甲、一级散热管乙、二级散热管、二级汇总管甲、二级汇总管乙均为扣在对应缸体上的半圆管,且所有半圆管均与对应缸体的内圆周面密封固定,所述的一级汇总管甲和一级汇总管乙均为固定在内缸体上的圆管,且一级汇总管甲、一级汇总管乙、二级汇总管甲和二级汇总管乙均为首尾相接的圆环状。

所述的外缸体的外圆周面上设有至少两圈环形滚带,所述的机架包括底架、前端盖和后端盖,在底架上设有两对分别与外缸体上的两条环形滚带匹配的托辊,所述的多级缸体组通过外缸体上的环形滚带与托辊对应相切安装在底架上,在底架的两端分别设有与多级缸体组两端对应匹配的前端盖和后端盖,上述的旋转接头安装在前端盖上且向外伸出,后端盖上设有与内缸体对应端口对应的总进料口,在后端盖上设有与外缸体端口对应的出料斗。

所述的内缸体的两端面均固定有沿径向向内伸出的环形挡板甲,一级汇总管甲与该端的环形挡板甲之间的内缸体为一级进料区域,该一级进料区域内设有固定在内缸体内表面的一级进料螺旋,一级汇总管乙与该端的环形挡板甲之间的内缸体为一级出料区域,该一级出料区域所在的内缸体上设有若干个沿圆周方向均布的一级下料口。

所述的外缸体上在二级汇总管乙所在端的端面上固定有沿径向向内伸出的环形挡板乙,二级汇总管乙与环形挡板乙之间的外缸体为二级进料区域,该二级进料区域对应位于一级出料区域的正下方,该二级进料区域内设有固定在外缸体内表面的二级进料螺旋,二级汇总管甲外侧的外缸体为二级出料区域,该二级出料区域所在的外缸体上设有若干个沿圆周方向均布的二级下料口,该二级下料口与出料斗相对应。

所述的内缸体的内部固定有一级导料板,该一级导料板的两端分别与一级汇总管甲和一级汇总管乙接触,该一级导料板包括主板体甲、在主板体甲外圆弧面上布满有锯齿状的填缝板甲,主板体甲为螺旋状的板体,在主板体甲的外圆弧面上固定有若干个沿螺旋方向等间距布置的填缝板甲,相邻的两块填缝板甲之间形成有让位缺口甲,该一级导料板的螺旋轴线与内缸体的轴线共线,且所有填缝板甲的顶面均匹配固定在内缸体相邻两一级散热管甲之间的内圆周面上,所有让位缺口甲的成型面均匹配固定在对应一级散热管甲的外表面。

所述的外缸体的内部固定有螺旋方向与一级导料板螺旋方向相反的二级导料板,该二级导料板的两端分别与二级汇总管甲和二级汇总管乙接触,该二级导料板包括主板体乙、在主板体乙外圆弧面上布满有锯齿状的填缝板乙,主板体乙为螺旋状的板体,在主板体乙的外圆弧面上固定有若干个沿螺旋方向等间距布置的填缝板乙,相邻的两块填缝板乙之间形成有让位缺口乙,该二级导料板的螺旋轴线与外缸体的轴线共线,且所有填缝板乙的顶面均匹配固定在外缸体相邻两二级散热管之间的内圆周面上,所有让位缺口乙的成型面均匹配固定在对应二级散热管的外表面,二级导料板和一级导料板的结构完全一样,只是大小尺寸不一样,因此说明书附图只展示了一级导料板的具体结构;导料板上均设有填缝板,填补了导料板与缸体的内壁之间的间隙,使得物料在滚动前进烘干的过程中,不会因间隙的存在而夹带或者卡别物料,保证物料在导料板的作用下能够被及时推出缸体外,防止物料混杂及变质污染。

所述的第一转接管与柔性导气管之间的连接端上均固定有第一法兰盘,两块第一法兰盘之间通过第一螺栓对应固定,所述的第二转接管与柔性导气管之间的连接端上均固定有第二法兰盘,两块第二法兰盘之间通过第二螺栓对应固定,所述的第三转接管与柔性进气管之间的连接端上均固定有第三法兰盘,两块第三法兰盘之间通过第三螺栓对应固定,所述的第四转接管与柔性进气管之间的连接端上均固定有第四法兰盘,两块第四法兰盘之间通过第四螺栓对应固定,所述的分配管与U型水封管之间的连接端上均固定有第五法兰盘,两块第五法兰盘之间通过第五螺栓对应固定,所述的U型水封管与柔性回水管之间的连接端上均固定有第六法兰盘,两块第六法兰盘之间通过第六螺栓对应固定,所述的柔性回水管与第五转接管之间的连接端上均固定有第七法兰盘,两块第七法兰盘之间通过第七螺栓对应固定。各管之间通过螺栓和法兰盘连接,便于安装和拆卸,方便日后检修和维护。

本发明的工作过程及原理:

将蒸汽源接通在旋转接头上,蒸汽依次通过旋转接头的进气管、进气管组进入一级汇总管乙中,蒸汽再通过一级汇总管乙分散进入各一级散热管甲和一级散热管乙中,然后蒸汽均进入一级汇总管甲中,再通过导气管组进入二级汇总管甲中,然后分散进入各二级散热管中,经过热交换后的蒸汽逐渐转化成冷凝水,冷凝水在蒸汽的推动作用下逐渐进入二级汇总管乙中,最后依次通过集水管组、回水管组进入旋转接头的回水管中,从而将冷凝水排出,在上述过程中蒸汽通过散热管完成热交换将滚筒内部加热;同时动力装置驱动外缸体转动,将待烘干的物料通过后端盖的总进料口添加至内缸体的内部,物料首先进入内缸体的一级进料区域,在一级进料螺旋的作用下,将物料向内缸体的内部推进,物料在一级导料板的作用下被逐渐向前推进,物料直接与被蒸汽加热的一级散热管甲接触,进而对物料进行烘干,物料边前进边烘干,然后物料通过一级下料口进入外缸体内,物料首先进入外缸体的二级进料区域,在二级进料螺旋的作用下,将物料向外缸体的内部推进,物料在二级导料板的作用下被逐渐向前推进,物料直接与被蒸汽加热的一级散热管乙和二级散热管接触,进而对物料继续烘干,物料继续边前进边烘干,然后物料通过二级下料口逐渐进入出料斗内,物料烘干完成,最终排出筒外。

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