阅读说明：本技术 一种硫酸亚铁双筒烘干窑 (Ferrous sulfate double-cylinder drying kiln ) 是由 李时龙 于 2021-08-17 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种硫酸亚铁双筒烘干窑,包括内筒体、外筒体和驱动装置,所述的内筒体连接于外筒体内,内筒体和外筒体同轴,内筒体和外筒体与水平面的倾斜角度为2-5??,内筒体和外筒体的进出物料口均设置端罩,所述外筒体的内壁上设有螺旋板和外窑抄料板,螺旋板和内筒体有间距,外窑抄料板连接于螺旋板的螺旋节距内的外筒体内壁上；所述内筒体的筒壁上设置内窑抄料板,内窑抄料板连接于内筒体的筒壁上且与螺旋板有间距。本发明烘干均匀,烘干效果好。(The invention discloses a ferrous sulfate double-cylinder drying kiln, which comprises an inner cylinder, an outer cylinder and a driving device, wherein the inner cylinder is connected in the outer cylinder, the inner cylinder and the outer cylinder are coaxial, the inclination angles of the inner cylinder and the outer cylinder with the horizontal plane are 2-5 degrees, material inlet and outlet ports of the inner cylinder and the outer cylinder are respectively provided with an end cover, the inner wall of the outer cylinder is provided with a spiral plate and an outer kiln material copying plate, the spiral plate and the inner cylinder are spaced, and the outer kiln material copying plate is connected on the inner wall of the outer cylinder in the spiral pitch of the spiral plate; the wall of the inner cylinder body is provided with an inner kiln material copying plate, and the inner kiln material copying plate is connected to the wall of the inner cylinder body and is spaced from the spiral plate. The invention has the advantages of uniform drying and good drying effect.)

一种硫酸亚铁双筒烘干窑

技术领域

本发明涉及烘干设备技术领域，具体涉及一种硫酸亚铁双筒烘干窑。

背景技术

硫酸亚铁中大多含有结晶水，要减少其结晶水的含量就要经过烘干的工序，烘干后的硫酸亚铁具有以下优点：

1、质量稳定，含量高，可稳定在98-99%之间；

2、保质期更久，储存时长6-12个月，而且不易发生结块或吸潮现象；

3、应用范围更广泛，烘干后的硫酸亚铁可用于土壤修复剂、蓄电池企业作为催化剂、防腐剂、消毒剂等众多领域；

4、效果更好，在用于水处理时的混凝反应速度更快，絮凝体更大，沉淀速度快，对于污水中的磷、硫化物、磷酸盐的去除效果更好。

现有的硫酸亚铁烘干窑通常采用单筒烘干窑或者双筒烘干窑，两种结构的烘干窑烘干过程中常常会出现烘干不均匀，烘干效果差的问题，需要做进一步的改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种烘干均匀，烘干效果好的硫酸亚铁双筒烘干窑。

本发明所采用的技术方案是：提供一种硫酸亚铁双筒烘干窑，包括内筒体、外筒体和驱动装置，所述的内筒体连接于外筒体内，内筒体和外筒体同轴，内筒体和外筒体与水平面的倾斜角度为2-5º，内筒体和外筒体的进出物料口均设置端罩，所述外筒体的内壁上设有螺旋板和外窑抄料板，螺旋板和内筒体有间距，外窑抄料板设于螺旋板的螺旋节距内且连接于外筒体的内壁上；所述内筒体的筒壁上设置内窑抄料板，内窑抄料板贯穿连接于内筒体的筒壁上且与螺旋板有间距。

作为本技术方案的优选，所述内筒体的外壁上设置振打锤。

作为本技术方案的优选，所述的内窑抄料板均布在内筒体的筒壁上。

作为本技术方案的优选，所述的外窑抄料板、内窑抄料板、内筒体和外筒体的材质均为不锈钢。

采用以上结构后，本发明硫酸亚铁双筒烘干窑能够在内筒体和外筒体之间进行热量的交换，内筒体和外筒体设置螺旋板、外窑抄料板和内窑抄料板，能大幅提高物料烘干的均匀度，提高烘干效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的A-A视图。

图中，1、内筒体，2、外筒体，3、螺旋板，4、内窑抄料板，5、外窑抄料板，6、收尘器。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。

如图1、图2所示，本发明一种硫酸亚铁双筒烘干窑，包括内筒体1、外筒体2和驱动装置，内筒体1通过支撑杆连接于外筒体2内，内筒体1和外筒体2同轴，内筒体1和外筒体2与水平面的倾斜角度为2-5º，内筒体1和外筒体2的进出物料口均设置端罩，外筒体2的内壁上设有螺旋板3和外窑抄料板5，螺旋板3沿外筒体的轴线螺旋连接在外筒体2的内壁上，螺旋板3和内筒体1有间距，即两者不接触，外窑抄料板5设于螺旋板3的螺旋节距内且连接于外筒体2的内壁上；内筒体1的筒壁上设置内窑抄料板4，内窑抄料板4连接于内筒体1的筒壁上且与螺旋板3有间距。

本发明在具体实施时，外筒体2的螺旋板3是使物料从低端输送至高端的，螺旋板3的高度为300mm，螺旋板3的螺旋节距为300mm，螺旋板3的厚度为8mm，材质为不锈钢。外窑抄料板5的宽度为300mm，厚度为8mm，材质为不锈钢，两个相邻的外窑抄料板5的间距为800mm。

本发明的内窑抄料板4均布在内筒体1的筒壁上，内窑抄料板4的宽度为300mm，厚度为6mm，长度为沿着内筒体1的轴线延伸，材质为不锈钢，内窑抄料板4伸入内筒体1内部的长度为50mm，在内筒体1外部的长度为100mm。内筒体1的外壁上设置振打锤。振打锤随着内筒体1的转动打击在内筒体1的外壁上，内筒体1和外筒体2均为不锈钢材质，厚度均为12mm。

本发明具体实施时，外筒体2内筒体1物料逆流动，外筒体2走热源物料，外表面需要保温，内筒体1需要烘干的物料。具体是：硫酸亚铁从内筒体1的高端进入，从内筒体1的低端出料，外筒体2可采用硫酸生产产生的高温热渣从外筒体2端进行，通过螺旋板3螺旋输送至外筒体2的高端，外筒体2的高端处的端罩设置收尘管，收尘管出口端连接收尘器6，外筒体2通过驱动装置驱动，驱动装置为常规技术，在此不做论述。

需要说明的是，以上所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。