阅读说明：本技术 液位检测装置及蒸汽洗车机 (Liquid level detection device and steam car washer ) 是由 和明 林敏� 黄家峰 聂碧涛 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种液位检测装置及蒸汽洗车机,液位检测装置用于对容器内的液位进行检测,液位检测装置包括：壳体,壳体内部具有空腔,壳体上设有第一连通口,第一连通口与空腔连通,第一连通口用于与容器连接；浮子,浮子设置在空腔内,浮子在空腔内可活动地设置,以在液体通过第一连通口流入空腔内时,通过液体驱动浮子在空腔内浮动；磁性件,磁性件与浮子连接,以通过浮子带动磁性件浮动；检测部件,检测部件设置于壳体的外侧,检测部件用于对磁性件进行检测,以在磁性件浮动至检测部件的检测范围时,确定容器内的液位达到预定高度。本发明的液位检测装置解决了现有技术中的液位检测装置的安全性差的问题。(The invention provides a liquid level detection device and a steam car washer, wherein the liquid level detection device is used for detecting the liquid level in a container, and the liquid level detection device comprises: the container comprises a shell, a first connecting port and a second connecting port, wherein a cavity is formed in the shell, the shell is provided with the first connecting port, the first connecting port is communicated with the cavity, and the first connecting port is used for being connected with the container; the floater is movably arranged in the cavity so as to drive the floater to float in the cavity through the liquid when the liquid flows into the cavity through the first communication port; the magnetic part is connected with the floater so as to drive the magnetic part to float through the floater; the detection component is arranged on the outer side of the shell and used for detecting the magnetic piece so as to determine that the liquid level in the container reaches a preset height when the magnetic piece floats to the detection range of the detection component. The liquid level detection device solves the problem that the liquid level detection device in the prior art is poor in safety.)

液位检测装置及蒸汽洗车机

技术领域

本发明涉及液位检测技术领域，具体而言，涉及一种液位检测装置及蒸汽洗车机。

背景技术

目前，常用的液位检测装置上通常设置有透明视窗，以通过视窗观察液位高度，这种结构的液位检测装置的视窗部分结构较薄弱，进而导致液位检测装置的安全性差。这样，当检测的容器的内部压力较高或容器内为易燃、易爆、有毒等危险介质时，容易因视窗破裂而造成安全事故。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液位检测装置及蒸汽洗车机，以解决现有技术中的液位检测装置的安全性差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种液位检测装置，用于对容器内的液位进行检测，液位检测装置包括：壳体，壳体内部具有空腔，壳体上设有第一连通口，第一连通口与空腔连通，第一连通口用于与容器连接，以通过第一连通口将空腔与容器的内腔连通；浮子，浮子设置在空腔内，浮子在空腔内可活动地设置，以在液体通过第一连通口流入空腔内时，通过液体驱动浮子在空腔内浮动；磁性件，磁性件与浮子连接，以通过浮子带动磁性件浮动；检测部件，检测部件设置于壳体的外侧，检测部件用于对磁性件进行检测，以在磁性件浮动至检测部件的检测范围时，确定容器内的液位达到预定高度。

进一步地，壳体的至少部分为管状结构，浮子的至少部分为柱状结构，浮子的长度方向与壳体的延伸方向相同；和/或，空腔的至少部分沿预设方向延伸，检测部件沿预设方向位置可调节地设置。

进一步地，浮子上设有凹槽，磁性件的至少部分嵌设在凹槽内。

进一步地，浮子为柱状结构，凹槽为环状结构，凹槽沿浮子的周向延伸；磁性件的至少部分为环状结构。

进一步地，检测部件为磁传感器；和/或，壳体的至少部分为管状结构，检测部件为多个，多个检测部件沿壳体的长度方向间隔设置。

进一步地，液位检测装置包括安装架，检测部件固定设置在安装架上，安装架上设有卡箍，卡箍环绕壳体设置，卡箍箍设在壳体的外周面，以通过卡箍将安装架的主体部分与壳体连接。

进一步地，检测部件沿靠近和远离壳体的方向位置可调节地设置。

进一步地，安装架上设有条形孔，检测部件通过穿设在条形孔内的连接件与安装架连接，连接件沿条形孔的延伸方向可滑动地设置，以调节检测部件与壳体之间的距离。

进一步地，液位检测装置包括第二连通口，第二连通口与空腔连通，第二连通口用于与容器连接，以通过第二连通口将空腔与容器的内腔连通；其中，第一连通口和第二连通口沿第一预设方向间隔设置。

根据本发明的另一个方面，提供了一种蒸汽洗车机，蒸汽洗车机包括用于储水的容器和用于对容器内的液位进行检测的液位检测装置，液位检测装置为上述的液位检测装置。

应用本发明的技术方案的液位检测装置用于对容器内的液位进行检测，液位检测装置包括：壳体，壳体内部具有空腔，壳体上设有第一连通口，第一连通口与空腔连通，第一连通口用于与容器连接，以通过第一连通口将空腔与容器的内腔连通；浮子，浮子设置在空腔内，浮子在空腔内可活动地设置，以在液体通过第一连通口流入空腔内时，通过液体驱动浮子在空腔内浮动；磁性件，磁性件与浮子连接，以通过浮子带动磁性件浮动；检测部件，检测部件设置于壳体的外侧，检测部件用于对磁性件进行检测，以在磁性件浮动至检测部件的检测范围时，确定容器内的液位达到预定高度。这样，在壳体的空腔内设置浮子，空腔与容器的内腔连通，当容器内的介质流入空腔内时，会驱动浮子带动磁性件浮动，然后通过设置在壳体外侧的检测部件检测磁性件的位置，即可确定容器内的液位高度，从而避免了因在壳体上设置视窗而对液位检测装置的结构强度的影响，保证液位检测装置整体具有较高的强度和承压能力，有效减小液位检测装置的损坏风险，解决了现有技术中的液位检测装置的安全性差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的液位检测装置的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的液位检测装置的实施例的局部剖视结构示意图；

图3示出了根据图2中的液位检测装置的实施例的局部区域的放大示意图；

图4示出了根据本发明的液位检测装置的实施例安装时的示意图；

图5示出了根据本发明的液位检测装置的实施例处于第一工作状态时的示意图；

图6示出了根据本发明的液位检测装置的实施例处于第二工作状态时的示意图；

图7示出了根据本发明的液位检测装置的实施例处于第三工作状态时的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、壳体；11、空腔；12、第一连通口；13、第二连通口；2、浮子；21、凹槽；3、磁性件；4、检测部件；5、安装架；51、卡箍；52、条形孔；100、容器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

请参考图1至图7，本发明提供了一种液位检测装置，用于对容器100内的液位进行检测，液位检测装置包括：壳体1，壳体1内部具有空腔11，壳体1上设有第一连通口12，第一连通口12与空腔11连通，第一连通口12用于与容器100连接，以通过第一连通口12将空腔11与容器100的内腔连通；浮子2，浮子2设置在空腔11内，浮子2在空腔11内可活动地设置，以在液体通过第一连通口12流入空腔11内时，通过液体驱动浮子2在空腔11内浮动；磁性件3，磁性件3与浮子2连接，以通过浮子2带动磁性件3浮动；检测部件4，检测部件4设置于壳体1的外侧，检测部件4用于对磁性件3进行检测，以在磁性件3浮动至检测部件4的检测范围时，确定容器100内的液位达到预定高度。

本发明的液位检测装置用于对容器100内的液位进行检测，液位检测装置包括：壳体1，壳体1内部具有空腔11，壳体1上设有第一连通口12，第一连通口12与空腔11连通，第一连通口12用于与容器100连接，以通过第一连通口12将空腔11与容器100的内腔连通；浮子2，浮子2设置在空腔11内，浮子2在空腔11内可活动地设置，以在液体通过第一连通口12流入空腔11内时，通过液体驱动浮子2在空腔11内浮动；磁性件3，磁性件3与浮子2连接，以通过浮子2带动磁性件3浮动；检测部件4，检测部件4设置于壳体1的外侧，检测部件4用于对磁性件3进行检测，以在磁性件3浮动至检测部件4的检测范围时，确定容器100内的液位达到预定高度。这样，在壳体1的空腔11内设置浮子2，空腔11与容器100的内腔连通，当容器100内的介质流入空腔11内时，会驱动浮子2带动磁性件3浮动，然后通过设置在壳体1外侧的检测部件4检测磁性件3的位置，即可确定容器100内的液位高度，从而避免了因在壳体1上设置视窗而对液位检测装置的结构强度的影响，保证液位检测装置整体具有较高的强度和承压能力，有效减小液位检测装置的损坏风险，解决了现有技术中的液位检测装置的安全性差的问题。

具体实施时，检测部件4为自保持磁性开关，检测部件4具有第一信号发射状态和第二信号发射状态，当磁性件3上升过程中被检测部件4检测到时，检测部件4切换为第一信号发射状态，当磁性件3下降过程中被检测部件4检测到时，检测部件4切换为第二信号发射状态；优选地，检测部件4处于第一信号发射状态时，检测部件4发射信号，检测部件4处于第二信号发射状态时，检测部件4停止发射信号。

空腔11的至少部分沿预设方向延伸；优选地，预设方向为竖直方向。

如图2所示，壳体1的至少部分为管状结构，浮子2的至少部分为柱状结构，浮子2的长度方向与壳体1的延伸方向相同。

具体实施时，壳体1为圆管结构，浮子2为圆柱结构；凹槽21绕浮子2的轴线设置；壳体1的上端和下端设有端盖；端盖与壳体1的主体部分可拆卸地连接；端盖朝向壳体1的主体部分的表面为半球形；浮子2为空心结构；浮子2为不锈钢材质；浮子2的一端设有端头；端头的远离浮子2的主体部分的表面为半球形；端头与浮子2的主体部分可拆卸地连接；端头与浮子2的主体部分通过螺纹连接；端头与浮子2的连接部分设有密封垫圈；密封垫圈的直径小于浮子2的外径。

如图3所示，为了对磁性件3进行稳定的固定，浮子2上设有凹槽21，磁性件3的至少部分嵌设在凹槽21内。

为了提高对磁性件3的固定效果，浮子2为柱状结构，凹槽21为环状结构，凹槽21沿浮子2的周向延伸；磁性件3的至少部分为环状结构。

具体实施时，磁性件3包括外环和内环，内环环绕外环的内壁设置，内环的高度小于外环的高度，内环的至少部分嵌设在凹槽21内；优选地，磁性件3的截面形状为凸字形。

进一步地，检测部件4为磁传感器；和/或，壳体1的至少部分为管状结构，为了实现对多个不同的液位的检测，检测部件4为多个，多个检测部件4沿壳体1的长度方向间隔设置。

如图1和图2所示，空腔11的至少部分沿预设方向延伸，检测部件4沿预设方向位置可调节地设置。这样，可以根据液位需要，调节检测部件4的高度，以对需要的液位进行检测。

为了将检测部件4的稳定安装在壳体1的外侧，液位检测装置包括安装架5，检测部件4固定设置在安装架5上，安装架5上设有卡箍51，卡箍51环绕壳体1设置，卡箍51箍设在壳体1的外周面，以通过卡箍51将安装架5的主体部分与壳体1连接。这样，不仅可以实现对检测部件4的稳定固定，通过松开卡箍51可方便地调节安装架5的位置。

为了使检测部件4的检测范围可调节，从而调节检测部件4对液位范围的响应，检测部件4沿靠近和远离壳体1的方向位置可调节地设置。当检测部件4离壳体1较远时，其与磁性件3之间的距离变大，仅当磁性件3浮动到距离检测部件4较近的位置时，检测部件4才会相应，从而缩小了检测部件4作用的液位范围；同样的，当检测部件4离壳体1较近时，检测部件4距离磁性件3较近，磁性件3在较大的液位范围内运动时，检测部件4会响应，从而扩大了检测部件4作用的液位范围。

具体地，如图2所示，安装架5上设有条形孔52，检测部件4通过穿设在条形孔52内的连接件与安装架5连接，连接件沿条形孔52的延伸方向可滑动地设置，以调节检测部件4与壳体1之间的距离。

进一步地，液位检测装置包括第二连通口13，第二连通口13与空腔11连通，第二连通口用于与容器100连接，以通过第二连通口13将空腔11与容器100的内腔连通；其中，第一连通口12和第二连通口13沿第一预设方向间隔设置；第二连通口13的高度高于第一连通口12的高度。这样，可平衡空腔11与容器100的内腔之间的压强，保证介质更顺利地流动。

在实施例中，液位检测装置具有两个检测部件4，如图5所示的，液位检测装置处于第一工作状态，此时，容器100内的液位到达低液位相应位置，位置较低的检测部件4检测到磁性件3，从而判断容器100内的液位到达低液位处；如图6所示，液位检测装置处于第二工作状态，此时，容器100内的液位到达高液位相应位置，位置较高的检测部件4检测到磁性件3，从而判断容器100内的液位到达高液位处；如图7所示，液位检测装置处于第三工作状态，此时，液位高度超出液位检测装置的检测负荷。

本发明还提供了一种蒸汽洗车机，蒸汽洗车机包括用于储水的容器和用于对容器内的液位进行检测的液位检测装置，液位检测装置为上述的液位检测装置。

由于蒸汽洗车机的储水容器内压力较大，常规的液位检测装置难以满足密封和结构强度的需要，采用上述的液位检测装置，其具有较高的强度和承压能力，不易出现泄漏和损坏，提高了蒸汽洗车机使用的安全性。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

本发明的液位检测装置用于对容器100内的液位进行检测，液位检测装置包括：壳体1，壳体1内部具有空腔11，壳体1上设有第一连通口12，第一连通口12与空腔11连通，第一连通口12用于与容器100连接，以通过第一连通口12将空腔11与容器100的内腔连通；浮子2，浮子2设置在空腔11内，浮子2在空腔11内可活动地设置，以在液体通过第一连通口12流入空腔11内时，通过液体驱动浮子2在空腔11内浮动；磁性件3，磁性件3与浮子2连接，以通过浮子2带动磁性件3浮动；检测部件4，检测部件4设置于壳体1的外侧，检测部件4用于对磁性件3进行检测，以在磁性件3浮动至检测部件4的检测范围时，确定容器100内的液位达到预定高度。这样，在壳体1的空腔11内设置浮子2，空腔11与容器100的内腔连通，当容器100内的介质流入空腔11内时，会驱动浮子2带动磁性件3浮动，然后通过设置在壳体1外侧的检测部件4检测磁性件3的位置，即可确定容器100内的液位高度，从而避免了因在壳体1上设置视窗而对液位检测装置的结构强度的影响，保证液位检测装置整体具有较高的强度和承压能力，有效减小液位检测装置的损坏风险，解决了现有技术中的液位检测装置的安全性差的问题。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。