阅读说明：本技术 曲率检测装置 (Curvature measuring device ) 是由 张宇 杨亚明 赵新 耿仕新 王伯长 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：本申请提供一种曲率检测装置,包括定位梁,定位梁具有通孔,长度测量杆能够贯穿设置在通孔内,且能够在通孔内沿第一方向移动；长度测量杆的第一端用于与待测件的凹面接触；安装座用于固定定位梁和待测件,使定位梁和待测件在第一方向相对设置。通过可设置在定位梁上的长度测量杆接触曲面待测件表面,然后读取长度测量杆上的读数得到弦高,进而计算曲率。(The application provides a kind of curvature measuring device, including positioning beam, and positioning beam has through-hole, and linear measure longimetry bar can be through setting in through-hole, and can move in through-hole along first direction；The first end of linear measure longimetry bar with the concave surface of part to be measured for contacting；Mounting base is used for stationary positioned beam and part to be measured, is oppositely arranged positioning beam and part to be measured in a first direction.By the linear measure longimetry bar contact surface part surface to be measured that may be provided in positioning beam, then reads the reading on linear measure longimetry bar and obtain action, and then calculate curvature.)

曲率检测装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种曲率检测装置。

背景技术

随着显示技术的发展和人们对于创新性显示效果的追求，需要考量多元化的模组显示形态。曲面显示更加符合人体设计工学，能够呈现更具真实视角的显示效果，成为日益发展的对象。

对于曲面显示，曲率的大小和公差浮动对显示的最终效果有至关重要的影响。因此，准确测量曲面显示结构的曲率对于提高显示效果非常重要。而目前尚无针对曲面显示设计的曲率检测装置。

需要说明的是，在上述背景技术部分发明的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本申请的目的在于提供一种曲率检测装置，解决现有曲率检测不准确的问题。

根据本申请的一个方面，提供一种曲率检测装置，包括：

定位梁，所述定位梁具有通孔；

长度测量杆，具有刻度，所述长度测量杆能够贯穿设置在所述通孔内，且能够在所述通孔内沿第一方向移动；所述长度测量杆包括第一端和第二端，所述第一端用于与待测件的凹面接触；

安装座，用于固定所述定位梁和待测件，使所述定位梁和所述待测件在所述第一方向相对设置。

在本申请的一种示例性实施例中，所述第一方向为竖直方向，所述待测件能够安装于所述定位梁下方，所述长度测量杆能够在重力作用下在所述通孔内沿竖直方向滑动。

在本申请的一种示例性实施例中，所述定位梁的数量为多个；各所述定位梁上的通孔数量为多个；所述长度测量杆的数量为多个，且能够一一对应的贯穿设置于各所述通孔内。

在本申请的一种示例性实施例中，各所述定位梁等间距平行设置，和/或，各所述定位梁上的多个所述通孔沿所述定位梁长度方向等间隔分布。

在本申请的一种示例性实施例中，各所述长度测量杆的重量由所述定位梁中间位置向两侧逐渐减小。

在本申请的一种示例性实施例中，各长度测量杆的直径由所述定位梁中间位置向两侧逐渐减小，和/或，各所述长度测量杆的长度由所述定位梁中间位置向两侧逐渐减小。

在本申请的一种示例性实施例中，所述长度测量杆的第一端的直径小于所述第二端的直径。

在本申请的一种示例性实施例中，所述安装座上设置有定位配合部，所述定位配合部用于与所述待测件定位安装。

在本申请的一种示例性实施例中，所述长度测量杆的第二端具有止挡部，且所述止挡部位于所述定位梁远离所述待测件的一侧，所述止挡部的最大直径大于对应的所述通孔的孔径。

在本申请的一种示例性实施例中，所述曲率检测装置还包括：

水平仪，设置于所述安装座上，和/或，设置于所述定位梁上。

本申请的曲率检测装置通过可设置在定位梁上的长度测量杆接触曲面待测件表面，然后读取长度测量杆上的读数得到弦高，进而计算曲率。该装置仅需要安装座、定位梁和长度测量杆就可形成一整套测量装置，结构简单，便于安装。同时检测过程简单，只需要通过长度测量杆读数即可，读数方便且测试结果准确，能够用于检测各种曲面形态的结构。该曲率检测装置还可以根据需要设置检测点的数量和位置，便于获取更全面准确的结果。本申请的曲率检测装置填补了曲面结构缺乏便捷准确的曲率检测装置的空白，为检测人员提供了极大的便利。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施方式曲率检测装置的一种结构立体图；

图2为图1的主视图；

图3为安装座的一种结构示意图；

图4为定位配合部的一种结构示意图；

图5为长度测量杆的一种结构示意图。

图中：1、安装座1；2、定位梁；3、待测件；4、长度测量杆；11、第一支撑面；12、第二支撑面；123、定位配合部；21、通孔；41、止挡部。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本申请将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。

本申请实施方式中提供了一种曲率检测装置，可以用于检测曲面背板、曲面边框、曲面膜材等各种曲面结构，也可以用于检测整个曲面模组，以及其他任何可以形成曲面形态的部件，其适用检测领域在此不再一一列举，以下以曲面背板为待测件为例进行说明。

如图1、图2所示，本申请实施方式的曲率检测装置包括安装座1，安装座1用于固定定位梁2和待测件3，使定位梁2和待测件3在第一方向相对设置。定位梁2上设置有通孔21，长度测量杆4能够贯穿设置在通孔21内，且能够在通孔21内沿第一方向移动。长度测量杆4包括第一端和第二端，第一端用于与待测件3凹面接触；长度测量杆4上还设置有刻度。

使用该检测装置检测曲率时，将定位梁2和待测件3均安装在安装座1上，使定位梁2和待测件3在第一方向相对设置，然后将长度测量杆4贯穿设置在通孔21内，沿第一方向移动长度测量杆4，使长度测量杆4的第一端与待测件3的凹面接触，通过读取长度测量杆4上的读数可以得到接触点的弦高，进而计算出该位置的曲率。

该曲率检测结构简单，便于安装，读数方便且测试结果准确，还可以根据需要设置检测点的数量和位置，便于获取更全面准确的结果。

下面对本申请实施方式的曲率检测装置进行详细说明：

在一种实施方式中，如图3所示，定位梁2和待测件3可以安装于相对设置的两个安装座1上，每个安装座1为阶梯状，包括第一支撑面11和第二支撑面12，第一支撑面11高于第二支撑面12，两个第一支撑面11位于同一水平面，用于安装定位梁2，两个第二支撑面12位于同一水平面，用于安装待测件3，第一方向为竖直方向，待测件3能够位于定位梁2正下方，定位梁2为直杆状，待测件3凹面向上。长度测量杆4可滑动地贯穿设置在通孔21内，第一端位于定位梁2下方，第二端位于定位梁2上方，其能够沿竖直方向上下滑动。

除了如图3所示的阶梯状，安装座1也可以为其他形状，只要能将定位梁2和待测件3在竖直方向上上下相对设置即可，本申请不限定其具体结构。同时，第一端也可以表示位于定位梁2上方的一端，第二端表示位于定位梁2下方的一端；同理，第一支撑面11和第二支撑面12的定义也可以互换。

定位梁2用于对长度测量杆4进行定位，其在第一方向上应当没有弯曲，使得所有的长度测量杆4都在同一基准上进行测量，保证结果可靠。定位梁2在垂直于第一方向的平面内的形状可以是如图1所示的直杆状，也可以是曲线状或其他形状。定位梁2可以与安装座1的第一支撑面11通过如图所示的螺栓连接等方式进行安装，本申请不对此进行特殊限定。定位梁2的材质可以为金属，避免重力影响产生形变，同时考虑装置便携性，优先选择铝或镁铝合金，以减轻装置重量。

本领域技术人员可以理解的是，定位梁2上的通孔21对长度测量杆4起约束作用，使其只能沿第一方向移动，因此，通孔21的轴线也应沿第一方向延伸。

待测件3可以与安装座1的第二支撑面12可以通过如图3所示的定位配合部123进行安装，定位配合部123的结构可以根据待测件3的情况设置。例如，对于设置有定位孔的待测件3，如曲面背板等，定位配合部123可以为如图4所示的柱形凸起，柱形凸起***待测件3的定位孔，实现定位安装。定位配合部123也可以为其他结构，与待测件3之间呈卡接、插接等其他配合连接方式，此处不再一一列举。进一步地，为了使安装座1能够适用于对多种不同结构的待测件3进行检查，安装座1上的定位配合部123可以设置为可拆卸的连接方式，以便于根据需要更换，例如如图所示的螺栓连接。

如图5所示，长度测量杆4整体呈长条状，能够设置在通孔21内，且贯穿整个通孔21，以使第一端能与待测件3接触。为了使检测结果更加准确，可以使第一端与待测件3的曲面接触面尽可能减小，从而可以获取更准确的曲面弧度变化情况。具体而言，长度测量杆4的第一端的直径小于第二端的直径，例如第一端可以为如图所示的锥形，以实现点接触。长度测量杆4上的刻度值可以由第一端至第二端逐渐增大，由此可以便于计算；当然，也可以由第二端至第一端逐渐增大。

需要注意的是，无论接触点与定位梁2之间的距离如何，都应保证长度测量杆4具有足够的长度，其第二端不会从定位梁2上脱落，使长度测量杆4能够稳定进行测量。

本领域技术人员可以理解的是，通孔21与长度测量杆4可呈间隙配合。为了防止长度测量杆4在水平方向上倾斜角度过大导致弦高测量不准确，通孔21与长度测量杆4的间隙不可过大。在其他实施方式中，长度测量杆4还可以人为控制实现竖直方向上的移动，例如，长度测量杆4和通孔21可以设置相互配合的螺纹，通过螺纹旋转实现位移控制。

采用如图1所示的检测装置检测时，安装好定位梁2和待测件3，将长度测量杆4穿进通孔21，长度测量杆4在重力作用下竖直下降，直至第一端接触到待测件3凹面时停止，此时可进行读取弦高，进而计算曲率。读数时，可以读取定位梁2上表面处长度测量杆4的刻度值，也可以读取上表面处长度测量杆4的刻度值，通过计算进行修正即可。在其他情况下，如果待测件3抬高，长度测量杆4可随之一起上移，无需完全取下重新安装。

在一种实施方式中，如图1所示，定位梁2的数量为多个，各定位梁2上的通孔21数量也为多个，长度测量杆4的数量与通孔21一致，且能够一一对应的贯穿设置于各通孔21内。多个设置在不同位置处的长度测量杆4可以对待测件3的不同部位的曲度进行检测，进而可以得到整个测试面的曲率。定位梁2和通孔21的个数具体可以根据待测件3的尺寸、检测精度需求进行设置。

进一步地，各定位梁2可以等间距平行设置，各定位梁2上的多个通孔21沿定位梁2长度方向等间隔分布，都可以使所有的长度测量杆4分布更加均匀，进而使得接触点更均匀，便于更均匀的获取待测件3不同部位的曲率。

对应材质较硬的待测件3，当其相对的两边固定在两个安装座1之间时，其可以形成较为稳定的曲面形状，便于准确检测。而对于柔性膜材等较柔软的待测件3，固定在两个安装座1之间时，由于材质过于柔软容易变形，尤其在中部凹面处容易鼓起，无法形成较为规整稳定的曲面形态，导致曲率检测结果不准确。为了保证本申请的曲率检测装置能够准确检测较柔软的待测件3的曲率，在本实施方式中的每一定位梁2上，各长度测量杆4的重量由定位梁2中间位置向两侧逐渐减小，由此，中间的长度测量杆4较重，在接触待测件3凹面的鼓起时，能够对该部位有一定的重力作用，将该鼓起部位下压，使整个膜材形成规整稳定的曲面形态，从而使得检测结果更为准确。而边缘的膜材由于距离安装座1较近，曲面不易变形，所以无需靠长度测量杆4下压待测件3。

需要注意的是，长度测量杆4的重量需要满足既能对待测件3进行准确测量，又不会破坏待测件3的曲面形态。因此，可以通过控制其材质或尺寸来实现。

在一种实施方式中，通过控制各长度测量杆4的尺寸可以实现上述需求。每一支撑都可以使位于定位梁2中间的长度测量杆4较重，两侧的长度测量杆4较梁上，可以使各长度测量杆4的直径由定位梁2中间位置向两侧逐渐减小，也可以使各长度测量杆4的长度由定位梁2中间位置向两侧逐渐减小(如图2)，这两种方式都可以实现对重量的控制。多个长度测量杆4配合，使待测件3的曲面不发生变形。

在一种实施方式中，如图5所示，长度测量杆4的第二端可以设置止挡部41，且止挡部41位于定位梁2上方，止挡部41的最大直径大于对应的通孔21的孔径，用于防止长度测量杆4从支撑杆上掉下。由此，长度测量杆4可以始终位于定位梁2上，在进行安装检测时，无需再逐个在通孔21内***长度测量杆4。止挡部41可以为如图所示的圆形凸出，也可以是其他形状。本申请不对此进行特殊限定。

在一种实施方式中，曲率检测装置还可以包括水平仪(图中未示出)。水平仪可以设置在安装座1上，例如第一支撑面11和第二支撑面12，保证支撑面的水平度，以使定位梁2或待测件3边缘保持水平。水平仪还可以设置在定位梁2上，保证定位梁2的水平度，确保长度测量杆4测的弦高准确。

实施例

以下以如图1所示的曲面背板曲度检测为例，进一步详细介绍本申请的曲率测量装置。相对设置的两个安装座1均为阶梯形，两个第一支撑面11上具有安装孔，通过螺栓与定位梁2固定。两个第二支撑面12均具有垫块，垫块上设置有向上的柱状凸起，用于***待测件3的定位孔，垫块通过内六角M6*10螺丝固定在第二支撑面12上，两垫块需要保持水平。

对一待测件3进行测量，待测件3为背光模组，背光模组尺寸长1194mm×宽223.884mm，定位梁2尺寸长1295mm×宽19mm×高19mm。点位越多曲率平均值检测精准度越高。待测件3长边与定位梁2平行，测量共取14个点位，分布于两根定位梁2，最边缘通孔21位于待测件3长边边缘1/10距离处。定位梁2平面度0.05mm，各定位梁2之间的厚度差＜0.05mm；长度测量杆4的长度公差±0.03mm，外径公差±0.03mm，直线度0.2mm；两个支撑面的平面度0.03mm，左右两第二支撑的高度差＜0.05mm；

定位梁2上开φ8mm和φ6mm的通孔21，通孔21以中心为基准，左右各3个且对称等间隔分布，最边缘通孔21孔径为φ6mm，其余通孔21孔径为φ8mm。对应的，边缘位置长度测量杆4顶部直径为φ5mm，其余位置长度测量杆4顶部直径为φ7mm。长度测量杆4底部(与显示器件接触面)φ3.5mm。

采用上述曲率检测装置即可检测曲面背光模组的弦高，进而计算得到曲率。该装置可兼容曲面显示部件(背板、边框、背光源等)以及曲面显示模组等多种结构的曲率测量，测试精度可满足＜±0.7mm(曲面弦高)高精度曲率的测量。

本领域技术人员可以理解的是，在其他实施方式中，当待测件3为硬质材料，曲面形态较为稳定时，待测件3也能位于定位梁2的正上方，凹面向下，相应的，长度测量杆4竖直向上贯穿设置于通孔21内，其第一端位于定位梁2上方，用于与上方的待测件3的凹面相接触，也可以检测曲率。当然，第一方向还可以是其他方向，此处不再一一列举。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由所附的权利要求指出。