具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

随着对清洁能源的要求越来越高，光伏组件的应用领域也越来越广。尤其是在建筑领域，光伏组件被广泛应用于房屋建造中，如光伏墙面、光伏屋顶等。其中，对于房屋建造，彩钢瓦是不可或缺的重要结构件，其对房屋等建筑的结构稳定起到至关重要的作用。

为了能够将光伏组件应用于房屋，现有技术中通常采用檩条、压块等构件将光伏组件固定于彩钢瓦，这大大增加了材料的成本，且安装工序繁琐，需要多人配合完成，人工成本高。

此外，如图1所示，对于现有标准的屋面彩钢瓦，未考虑光伏组件的安装问题，故未预留适合光伏组件的安装位置，且彩钢瓦上的面一般为斜面100，也无法用于固定光伏组件。因此，现有的彩钢瓦无法实现光伏组件的安装，制约了该类产品在工商业屋面上的应用。

为此，如图1至11所示，本申请实施例提供了一种连接件3，该连接件3应用于彩钢瓦1，该连接件3包括连接部34和至少一个支撑部31，连接部34的一端与支撑部31固定相连，连接部34的另一端向背离支撑部31的一侧弯折。

可以理解的是，彩钢瓦1的通常包括一长度较长的底部，底部的两侧设计有搭边，该搭边位于底部的同侧，且向远离底部的方向延伸一定的长度，两个彩钢瓦1可以通过搭边实现连接。本申请实施例提供的连接件3，可以通过其连接部34上的弯曲部位搭接在两个彩钢瓦1上已搭接在一起的搭边上，以实现预固定，然后可以将连接件3上的连接部34及两个彩钢瓦1上的搭边一起卷折一定的角度，使连接件3上的连接部34能够与两个彩钢瓦1上的搭边紧密抵接，从而实现了两个彩钢瓦1的连接固定。同时，由于该连接件3具有至少一个支撑部31，光伏组件2可以安装固定于该支撑部31，由此，在无需使用檩条、压块等构件的情况下实现了光伏组件2的安装固定以及彩钢瓦1之间的连接固定，便于操作，节省人力和成本。其中，彩钢瓦1可以通过结构件5固定于屋顶横梁6，如图8所示。

作为一种具体的实现方式，连接件3还包括缓冲部32，缓冲部32的一端与支撑部31上远离连接部34的一端固定连接，缓冲部32的另一端可以抵接于彩钢瓦1。

在将光伏组件2安装至支撑部31上后，由于缓冲部32与彩钢瓦1相抵接，从而可以对光伏组件2起到有效支撑。其中，缓冲部32上远离支撑部31的一端可以通过胶粘合至彩钢瓦1上。

作为一种具体的实现方式，连接件3还包括支撑固定部33，支撑固定部33与缓冲部32上远离支撑部31的一端连接，支撑固定部33抵接于彩钢瓦1。当该支撑固定部33与彩钢瓦1抵接时，可以实现对连接件3及光伏组件2的支撑，保证光伏组件2的安装稳定性。其中，该支撑固定部33可以通过胶粘合至彩钢瓦1上。

需要说明的是，连接件3安装至彩钢瓦1上后，连接件3的支撑部31向一个彩钢瓦1的两个搭边之间的区域延伸，也即支撑部31向彩钢瓦1内部延伸，以便于光伏组件2能够安装于各个彩钢瓦1。本实施例中，支撑部31向远离连接部34延伸的长度为25~45mm，即支撑部31向彩钢瓦1内延伸的长度为25~45mm，以便于光伏组件2与连接部34之间具有充足的搭接宽度，保证对光伏组件2支撑的可靠性。其中，光伏组件2搭接至支撑部31上的宽度要求为20mm，另外需要5mm左右的安装预留位置，因此，支撑部31向远离连接部34延伸的长度最小为25mm。此外，支撑部31与缓冲部32之间的夹角需要小于或等于90°，因此，支撑部31向远离连接部34延伸的长度最大为45mm。

作为一种具体的实现方式，支撑部31上形成有凹槽36。在将光伏组件2安装至支撑部31前，可以向凹槽36中注入胶液，以通过凹槽36中的胶液实现光伏组件2与支撑部31的连接固定。

其中，凹槽36具有一定的深度和宽度，以实现存储适量多的胶液，保证光伏组件2与连接件3的可靠连接固定。具体地，凹槽36的宽度可以为10~20mm，凹槽36的深度可以为2~10mm。本实施例中，凹槽36的宽度为12mm、14mm、16mm、18mm；凹槽36的深度为4mm、6mm、8mm。

在一种实施方式中，如图5所示，述连接件3可以为一体成型结构。在一个彩钢瓦1的搭边和另一个彩钢瓦1的搭边搭接后，可以将连接件3通过其连接部34整体包裹至已搭接的两搭边上，完成安装。

在另一种实施方式中，如图6所示，连接件3包括第一卡件301和第二卡件302，第一卡件301的连接部34弯折形成第一内凹空间，第二卡件302的连接部34弯折形成第二内凹空间，第一内凹空间大于第二内凹空间。当两个彩钢瓦1通过搭边搭接后，第一卡件301的连接部34由于具有相对较大的第一内凹空间，可以搭接在搭边的外侧，第二卡件302的连接部34由于具有相对较小的第二内凹空间，可以搭接在搭边的内侧。在连接部34与搭边卷折时，可以实现对搭边的包裹和夹紧，从而实现了两个彩钢瓦1的可靠连接固定。

本申请实施例还提供了一种彩钢瓦构件，其包括彩钢瓦1和本申请任意实施例提供的连接件3。其中，彩钢瓦1的两侧分别形成有第一搭边11和第二搭边12，一个彩钢瓦1的第一搭边11与另一个彩钢瓦1的第二搭边12搭接。连接件3的连接部34包裹于搭接在一起的第一搭边11和第二搭边12，且连接部34、第一搭边11和第二搭边12通过卷折设定的角度固定。支撑部31向一个彩钢瓦1的第一搭边11和第二搭边12之间的区域延伸。

在一种安装方式中，可以先将一个彩钢瓦1的第一搭边11与另一个彩钢瓦1的第二搭边12搭接以进行预定位，再将连接件3安装至已搭接在一起的第一搭边11和第二搭边12，具体地，可以使连接件3上的连接部34包裹于已搭接在一起的第一搭边11和第二搭边12，然后可以将连接件3上的连接部34和第一搭边11及第二搭边12向一个方向卷折设定的角度，如图9和图10所示，使连接部34、第一搭边11和第二搭边12紧密压紧，实现固定。

在另一种安装方式中，也可以先将连接件3分别固定于第一搭边11和第二搭边12，再将一个彩钢瓦1的第一搭边11和另一个彩钢瓦1的第二搭边12相搭接，与此同时也可以同步实现连接件3上的连接部34对搭接在一起的第一搭边11和第二搭边12的包裹。

此外，由于支撑部31向一个彩钢瓦1的第一搭边11和第二搭边12之间的区域延伸，从而可以将光伏组件2安装固定于该支撑部31上，由此，在无需使用檩条、压块等构件的情况下实现了光伏组件2的安装固定，便于操作，节省人力和成本。

本实施例中，连接部34、第一搭边11和第二搭边12卷折的角度为540°，从而使连接件3上的连接部34能够与两个彩钢瓦1上的搭边紧密抵接，实现了两个彩钢瓦1的连接固定。

其中，彩钢瓦1包括底部，支撑部31背离底部一侧的表面为平面。当光伏组件2的背板安装至该平面时，可以与该平面紧密贴合，从而实现对光伏组件2支撑固定的稳定性。其中，光伏组件2可以通过胶粘合至支撑部31的平面上。

进一步地，彩钢瓦1还包括过渡部13，过渡部13分别设于底部的两侧，第一搭边11和第二搭边12分别形成于一个过渡部13。其中，彩钢瓦1的过渡部13与底部可以为一体成型结构，从而有利于彩钢瓦1具有较高的结构强度。

此外，连接件3的缓冲部32上远离支撑部31的一端抵接于过渡部13，支撑部31、缓冲部32和过渡部13之间形成缓冲空间35。

在将光伏组件2安装至支撑部31上后，由于缓冲部32与过渡部13相抵接，从而可以对光伏组件2起到有效支撑，同时由于支撑部31、缓冲部32和过渡部13之间形成有缓冲空间35，当彩钢瓦1或光伏组件2受到震动时，连接件3和彩钢瓦1可以利用上述缓冲空间35实现对光伏组件2的缓冲，降低光伏组件2所受的震动冲击，实现对光伏组件2的保护，延长光伏组件2的使用寿命。

需要说明的是，连接件3安装至彩钢瓦1上后，连接件3的支撑部31向一个彩钢瓦1的两个搭边之间的区域延伸，也即支撑部31向彩钢瓦1内部延伸，以便于光伏组件2能够安装于各个彩钢瓦1。本实施例中，支撑部31向远离连接部34延伸的长度为25~45mm，即支撑部31向彩钢瓦1内延伸的长度为25~45mm，以便于光伏组件2与连接部34之间具有充足的搭接宽度，保证对光伏组件2支撑的可靠性。其中，光伏组件2搭接至支撑部31上的宽度要求为20mm，另外需要5mm左右的安装预留位置，因此，支撑部31向远离连接部34延伸的长度最小为25mm；同时，如果支撑部31向远离连接部34延伸的长度过长，在连接件3的缓冲部32上远离支撑部31的一端抵接于过渡部13的情况下，会导致支撑部31与缓冲部32之间的夹角小于90°形成锐角，光伏组件2对支撑部31施加的压力会导致支撑部31与缓冲部32之间的夹角很容易变小、连接件容易发生形变，无法起到预期的缓冲和支撑作用，因此，支撑部31向远离连接部34延伸的长度最大为45mm，此时支撑部31与缓冲部32之间的夹角可保持大于或等于90°，即使承受过大的压力支撑部31与缓冲部32之间的夹角也不会发生明显的变化，连接件不容易发生形变，可以起到良好的缓冲作用。

在一种实施方式中，如图5所示，连接件3可以为一体成型结构，在一个彩钢瓦1的第一搭边11和另一个彩钢瓦1的第二搭边12搭接后，可以将连接件3通过其连接部34整体包裹至已搭接的第一搭边11和第二搭边12上，完成安装。

在另一种实施方式中，如图6所示，连接件3包括第一卡件301和第二卡件302，第一卡件301的连接部34搭接于第一搭边11的表面，第二卡件302的连接部34搭接于第二搭边12背对第一搭边11的一侧表面。

作为一种具体的实现方式，如图6所示，第一搭边11与第二搭边12均形成有弯折部，第一搭边11的弯折部与第二搭边12的弯折部的弯折方向相同，一个彩钢瓦1可以通过其第一搭边11的弯折部搭接至另一个彩钢瓦1的第二搭边12的弯折部上。

需要说明的是，第一搭边11和第二搭边12上远离彩钢瓦1底部的一端均为弯折形，且第一搭边11和第二搭边12均向同向弯折，其中，第一搭边11弯折后的内部空间略大于第二搭边12弯折后的内部空间，该内部空间为第一搭边11和第二搭边12弯折后朝向彩钢瓦1底部一侧的内凹空间，由此可以在两个彩钢瓦1连接时，一个彩钢瓦1的第一搭边11能够搭接并覆盖于另一个彩钢瓦1的第二搭边12的外侧。同时，第一卡件301的连接部34和第二卡件302的连接部34也均为弯折形，第一卡件301的连接部34可以搭接于第一搭边11的外侧表面，第二卡件302的连接部34可以搭接于第二搭边12背对第一搭边11的一侧表面，从而可以通过第一卡件301的连接部34和第二卡件302的连接部34将第一搭边11和第二搭边12夹在中间，在第一搭边11、第二搭边12、第一卡件301的连接部34和第二卡件302的连接部34卷折设定的角度后，可以实现两个彩钢瓦1的可靠连接，同时还可以实现第一卡件301和第二卡件302对光伏组件2的可靠支撑。

其中，第一搭边11的端部形成有沟槽111，且沟槽111的弯折方向与第一搭边11的弯折方向相反，第二搭边12的端部伸入至沟槽111中。由此，该沟槽111可以位于第一搭边11在弯折后形成的内凹空间内，同时，第一搭边11的沟槽111还可以将第二搭边12的端部罩于其中，从而可以实现对第一搭边11和第二搭边12搭接位置处的防水效果。

其中，如图6所示，第二搭边12的端部与沟槽111之间形成有间隙4。该间隙4一方面可以避免第二搭边12与第一搭边11之间发生刚性碰撞而造成的损伤以及产生的噪音，另一方面可以为注胶留有空间，通过向该间隙4中注胶，可以进一步提升第一搭边11和第二搭边12搭接位置处的密封效果。

进一步地，如图3和6所示，第二搭边12上形成有凸起部121。该凸起部121一方面可以便于胶的附着，以提升密封效果，另一方面，在第一搭边11和第二搭边12卷折后，第一搭边11可以与第二搭边12相互挤压，该凸起部121受压后可以发生轻微的弹性变形，并提供持续的挤压力，从而可以保证第一搭边11和第二搭边12可靠抵接，保证两个彩钢瓦1连接的可靠性。

如图11所示，本申请实施例还提供了一种光伏瓦，其包括光伏组件2和本申请任意实施例提供的彩钢瓦构件。本实施例中，图11是图4的俯视示意图，光伏组件2通过连接件安装于该彩钢瓦构件的彩钢瓦1上。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。