阅读说明：本技术 Ev熔断器的制作方法 (The production method of EV fuse ) 是由 孟毓强 贾炜 苟阿鹏 刘野 于 2019-08-22 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种EV熔断器的制作方法,该EV熔断器的制作方法包括以下步骤：将原料混合搅拌均匀得到固化砂,所述固化砂包括如下质量份的各组分：混合石英砂95份至99份、固化剂0.5至1份以及水0.5份至2份,其中,所述混合石英砂包括如下质量份的各组分：70目石英砂35份至45份、60目石英砂20份至30份、50目石英砂20份至30份、40目石英砂5份至15份；对所述固化砂进行固化处理,将所述固化砂放置在熔断器壳体中,将所述熔断器壳体放置到固化设备中,所述固化设备在0.05bar至0.15bar的压力下向所述熔断器壳体中加入高温水蒸气。(The present invention relates to a kind of production methods of EV fuse, the production method of the EV fuse is the following steps are included: raw material is mixed evenly to obtain solidification sand, it is described to solidify each component that sand includes following mass parts: 95 parts to 99 parts of quartz sand of mixing, 0.5 to 1 part of curing agent and 0.5 part to 2 parts of water, wherein, the mixing quartz sand includes each component of following mass parts: 70 35 parts to 45 parts of mesh quartz sands, 20 parts to 30 parts of 60 mesh quartz sand, 20 parts to 30 parts of 50 mesh quartz sand, 5 parts to 15 parts of 40 mesh quartz sand；Curing process is carried out to the solidification sand, the solidification sand is placed in fuse shell, the fuse shell is placed into curing apparatus, high-temperature vapor is added into the fuse shell under the pressure of 0.05bar to 0.15bar in the curing apparatus.)

EV熔断器的制作方法

技术领域

本发明涉及EV熔断器制造领域，特别是涉及一种EV熔断器的制作方法。

背景技术

熔断器广泛应用于低压配电系统和控制系统及用电设备中，作为短路和过电流保护，是应用最普遍的保护器件之一。熔断器主要由熔体和熔管两个部分及外加填料等组成，熔断器在工作过程中是被串联在被保护的电路中。当被保护电路的电流超过规定值一段时间后，由熔体自身产生的热量熔断熔体，使电路断开，从而起到保护电路的作用。当过载电流小时，熔断时间长，当过载电流大时，熔断时间短。在过载电流范围内至电流回复正常，熔断器不会熔断，可以继续使用。熔体是控制熔断特性的关键元件。

然而，随着熔断器不断地发展，熔断器保护电路的稳定性不断提高，熔断器被应用在各种各样的环境和场合。但是，传统的熔断器往往抗震动能力比较差，在震动的环境下的工作性能低下，不能满足特殊环境下对熔断器的高性能要求。

发明内容

基于此，有必要针对传统的熔断器抗震动能力较差的技术问题，提供一种EV熔断器的制作方法。

一种EV熔断器的制作方法，该EV熔断器的制作方法包括以下步骤：

将原料混合搅拌均匀得到固化砂，所述固化砂包括如下质量份的各组分：混合石英砂95份至99份、固化剂0.5至1份以及水0.5份至2份，其中，所述混合石英砂包括如下质量份的各组分：70目石英砂35份至45份、60目石英砂20份至30份、50目石英砂20份至30份、40目石英砂5份至15份；

对所述固化砂进行固化处理，将所述固化砂放置在熔断器壳体中，将所述熔断器壳体放置到固化设备中，所述固化设备在0.05bar至0.15bar的压力下向所述熔断器壳体中加入高温水蒸气。

在其中一个实施例中，在对所述固化砂进行固化处理的步骤中，所述固化设备在0.08bar至0.12bar的压力下向所述熔断器壳体中加入高温水蒸气。

在其中一个实施例中，在对所述固化砂进行固化处理的步骤中，所述固化设备在0.1bar的压力下向所述熔断器壳体中加入高温水蒸气。

在其中一个实施例中，所述固化剂包括硅酸钠和硅酸钾。

在其中一个实施例中，所述混合石英砂包括如下质量份的各组分：70目石英砂37份至42份、60目石英砂22份至28份、50目石英砂22份至28份、40目石英砂8份至12份。

在其中一个实施例中，所述混合石英砂包括如下质量份的各组分：70目石英砂40份、60目石英砂25份、50目石英砂25份、40目石英砂10份。

在其中一个实施例中，在将原料混合搅拌均匀得到固化砂的步骤中，将质量份的各组分：混合石英砂95份至99份、固化剂0.5份至1份以及水0.5份至2份在温度为60摄氏度至70摄氏度下混合搅拌1.5小时至3小时得到固化砂。

在其中一个实施例中，在将原料混合搅拌均匀得到固化砂的步骤中，将质量份的各组分：混合石英砂95份至99份、固化剂0.5份至1份以及水0.5份至2份在温度为62摄氏度至68摄氏度下混合搅拌1.5小时至3小时得到固化砂。

在其中一个实施例中，在将原料混合搅拌均匀得到固化砂的步骤中，将质量份的各组分：混合石英砂95份至99份、固化剂0.5份至1份以及水0.5份至2份在温度为65摄氏度下混合搅拌2小时得到固化砂。

在其中一个实施例中，在对所述固化砂进行固化处理的步骤中，将所述固化砂在所述固化设备中反应4小时至5小时。

上述EV熔断器的制作方法中，使用到的各种石英砂中颗粒较大的石英砂占比大于传统方法中颗粒较大的石英砂的占比，降低了颗粒细小的石英砂占比。颗粒较大的石英砂之间的间隙较大，增大了石英砂与水蒸气以及固化剂的接触面积，有利于石英砂与水蒸气以及固化剂的充分反应。极大地改善了固化砂的固化效果，使得EV熔断器的抗震动性能提高。避免了颗粒细小的石英砂在震动过程中脱离熔体对EV熔断器内部造成磨损，从而提高了EV熔断器的使用寿命。另外，上述EV熔断器的制作方法得到的EV熔断器对灭弧作用优于EV熔断器，极大地提高了EV熔断器的分断能力。

附图说明

图1为一个实施例中EV熔断器的制作方法的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供一种EV熔断器的制作方法，在该EV熔断器的制作方法中包括以下步骤：

步骤101：将原料混合搅拌均匀得到固化砂。

具体的，固化砂包括如下质量份的各组分：混合石英砂95份至99份、固化剂0.5至1份以及水0.5份至2份。其中，混合石英砂包括如下质量份的各组分：70目石英砂35份至45份、60目石英砂20份至30份、50目石英砂20份至30份、40目石英砂5份至15份。

其中，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂的主要矿物成分是SiO2。在本实施例中，所述固化剂包括硅酸钠和硅酸钾。进一步地，所述固化剂的主要成分为硅酸钠。硅酸钠又称泡花碱，是一种水溶性硅酸盐。硅酸钠与水反应形成的水溶液叫水玻璃，是一种矿黏合剂。硅酸钾稳定状态时为透明质粘稠状液体。固化砂中包含的水为纯净水。

固化砂中的水和固化剂反应形成粘合剂，粘合剂将不同颗粒大小的石英砂粘合在一起形成块状的固化砂。需要说明的是，传统的固化砂包含的混合石英砂中颗粒较小的石英砂占比较大，并且混合石英砂中包含颗粒更小的石英砂。然而，颗粒较小的石英砂之间的间隙较小，造成石英砂与水蒸气以及固化剂的接触面积小，不利于石英砂与水蒸气以及固化剂的充分反应，从而影响固化砂的固化效果。经过步骤101得到的固化砂中颗粒较大的石英砂占比大于传统方法中颗粒较大的石英砂的占比，颗粒较大的石英砂之间的间隙较大，增大了石英砂与水蒸气以及固化剂的接触面积，有利于石英砂与水蒸气以及固化剂的充分反应。极大地改善了固化砂的固化效果，使得EV熔断器的抗震动性能提高。

步骤102：对所述固化砂进行固化处理。

具体的，将固化砂放置在熔断器壳体中，将熔断器壳体放置到固化设备中，固化设备在0.05bar至0.15bar的压力下向熔断器壳体中加入高温水蒸气，在熔断器壳体中得到EV熔断器。

其中，熔断器壳体指的是盛放有熔体的EV熔断器的壳体，可以理解为，熔断器壳体是缺少固化砂的EV熔断器。将固化砂放置在熔断器壳体中，以使得反应得到的固化砂固化成型于熔断器壳体中，从而使得反应得到的固化砂可以适应EV熔断器的形状大小需求。固化设备是一个容器，熔断器壳体放置在固化设备中。固化设备为固化砂完成固化提供场所。

固化设备在0.05bar至0.15bar的压力下向熔断器壳体中加入高温水蒸气，高温水蒸气通入熔断器壳体中。一方面提高了固化设备内的温度，为固化砂与水蒸气的固化反应创造温度条件。另一方面，高温水蒸气便于与熔断器壳体中的固化砂反应生成固体状态的EV熔断器用固化砂。熔断器壳体中的固化砂在高温高压的水蒸气的作用下凝结成一体，完成固化形成固体状态的EV熔断器用固化砂并与熔断器壳体连接在一起形成EV熔断器。需要说明的是，水蒸气的最低温度为100摄氏度，也就是说，固化设备内的温度不低于100摄氏度。

上述EV熔断器的制作方法中，使用到的各种石英砂中颗粒较大的石英砂占比大于传统方法中颗粒较大的石英砂的占比，降低了颗粒细小的石英砂占比。颗粒较大的石英砂之间的间隙较大，增大了石英砂与水蒸气以及固化剂的接触面积，有利于石英砂与水蒸气以及固化剂的充分反应。极大地改善了固化砂的固化效果，使得EV熔断器的抗震动性能提高。避免了颗粒细小的石英砂在震动过程中脱离熔体对EV熔断器内部造成磨损，从而提高了EV熔断器的使用寿命。另外，上述EV熔断器的制作方法得到的EV熔断器对灭弧作用优于传统熔体，极大地提高了EV熔断器的分断能力。

为了便改善熔断器壳体中固化砂在固化设备中的固化效果，在其中一个实施例中，在对所述固化砂进行固化处理的步骤101中，固化设备在0.08bar至0.12bar的压力下向熔断器壳体中加入高温水蒸气。在另外一个实施例中，在对所述固化砂进行固化处理的步骤101中，固化设备在0.1bar的压力下向熔断器壳体中加入高温水蒸气。需要说明的是，在0.1bar的压力下向熔断器壳体中加入高温水蒸气，一方面可以保证水蒸气可以尽可能地进入到熔断器壳体中与固化砂接触，具体的，可以保证水蒸气可以尽可能地与固化砂中的石英砂接触。改善熔断器壳体中的固化砂的固化效果。另一方面，压力适中的水蒸气不会将熔断器壳体中的固化砂挤压变形，以避免影响EV熔断器的结构稳定性。进一步地，在对所述固化砂进行固化处理的步骤101中，将固化砂在固化设备中反应4小时至5小时。特别的，将固化砂在固化设备中反应4小时40分钟。将固化砂在固化设备中反应4小时至5小时可以使得熔断器壳体中的固化砂与高温高压水蒸气充分接触，保证了熔断器壳体中的固化砂具有较好的固化效果。如此，固化设备可以更好地使得熔断器壳体中固化砂完成固化，以改善熔断器壳体中的固化砂的固化效果。

为了改善混合石英砂与固化剂以及水的反应效果，在其中一个实施例中，混合石英砂包括如下质量份的各组分：70目石英砂37份至42份、60目石英砂22份至28份、50目石英砂22份至28份、40目石英砂8份至12份。在另一个实施例中，混合石英砂包括如下质量份的各组分：70目石英砂40份、60目石英砂25份、50目石英砂25份、40目石英砂10份。需要说明的是，在混合石英砂中增加了颗粒较大的石英砂占比。然而，颗粒较大的石英砂之间的间隙较大，增大了石英砂与水蒸气以及固化剂的接触面积，有利于石英砂与水蒸气以及固化剂的充分反应。极大地改善了石英砂的固化效果，使得EV熔断器的抗震动性能提高。避免了颗粒细小的石英砂在震动过程中脱离熔体对EV熔断器内部造成磨损，从而提高了EV熔断器的使用寿命。另外，增加了大颗粒石英砂占比的混合石英砂反应得到的熔体对灭弧作用优于传统熔体，极大地提高了EV熔断器的分断能力。如此，增加了大颗粒石英砂占比的混合石英砂改善了混合石英砂与固化剂以及水的反应效果。

为了改善原料混合搅拌的效果从而改善固化砂的品质，在其中一个实施例中，在将原料混合搅拌均匀得到固化砂的步骤101中，将质量份的各组分：混合石英砂95份至99份、固化剂0.5份至1份以及水0.5份至2份在温度为60摄氏度至70摄氏度下混合搅拌1.5小时至3小时得到固化砂。在其中一个实施例中，在将原料混合搅拌均匀得到固化砂的步骤101中，将质量份的各组分：混合石英砂95份至99份、固化剂0.5份至1份以及水0.5份至2份在温度为62摄氏度至68摄氏度下混合搅拌1.5小时至3小时得到固化砂。在其中一个实施例中，在将原料混合搅拌均匀得到固化砂的步骤101中，将质量份的各组分：混合石英砂95份至99份、固化剂0.5份至1份以及水0.5份至2份在温度为65摄氏度下混合搅拌2小时得到固化砂。需要说明的是，将混合石英砂、固化剂以及水在60摄氏度至70摄氏度下混合搅拌的效果良好，一方面，有利于混合石英砂与固化剂、水充分接触。另一方面，避免了固化剂和水反应形成的粘合剂在温度较低的环境下过于粘稠，从而影响粘合剂与混合石英砂的混合效果。进一步地，在将原料混合搅拌均匀得到固化砂的步骤101中，将质量份的各组分：混合石英砂97份至99份、固化剂0.7份至0.9份以及水0.8份至1.5份在温度为65摄氏度下混合搅拌2小时得到固化砂。特别的，在将原料混合搅拌均匀得到固化砂的步骤101中，将质量份的各组分：混合石英砂98.2份、固化剂08份以及水1份在温度为65摄氏度下混合搅拌2小时得到固化砂。混合石英砂、固化剂以及水按照这样的比例混合反应得到的固化砂硬度适中，便于后期固化砂的固化定型加工处理。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。