阅读说明：本技术 秸秆粉碎工艺 (Stalk disintegrating process ) 是由 田纹绮 于 2018-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了秸秆粉碎工艺,包括以下步骤：(A)开启粉碎齿,粉碎齿在筒体中旋转；(B)从进料斗中倒入秸秆；(C)秸秆经粉碎齿粉碎后进入分离箱中,体积较小的秸秆颗粒通过筛板落至分离箱下方的收集装置中,体积较大的秸秆位于筛板上；(D)分离完成后,取下筛板,收集体积较大的秸秆。本发明对秸秆的粉碎效果好,减轻后续工艺的处理负担,降低生产成本,产生的秸秆粉颗粒较小,与热塑性塑料的相容性高,提高了木塑制品质量。(The invention discloses stalk disintegrating process, comprising the following steps: (A) opens crushing tooth, and crushing tooth rotates in cylinder；(B) stalk is poured into from feed hopper；(C) stalk enters in separator box after crushing tooth crushes, and the stalk particle of small volume is dropped down onto the collection device below separator box by sieve plate, and the biggish stalk of volume is located on sieve plate；(D) after the completion of separating, sieve plate, the biggish stalk of collected volume are removed.The present invention mitigates the processing load of subsequent technique to the good crushing effect of stalk, reduces production cost, and the stalk powder particles of generation are smaller, high with the compatibility of thermoplastic, improves wood plastic product quality.)

秸秆粉碎工艺

技术领域

本发明涉及废旧农作物再利用领域，具体涉及秸秆粉碎工艺。

背景技术

木塑复合材料是以聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯以及它们的共聚物等热塑性塑料，木粉、植物秸杆粉、植物种壳等木质粉料为原料，经挤压法、注塑法、压制法成型所制成的复合材料。热塑性塑料可采用工业或生活废弃的各种塑料，木质粉料可采用麦秸、棉秆、亚麻秆、稻壳等生物质原料。从生产原料来看，木塑复合材料的生产原料可以采用各种回收利用的废旧塑料、废农作物的剩余物如秸秆。因此木塑复合材料的研制和广泛应用有助于减缓塑料废弃物的公害污染。也有助于减少农业废弃物焚烧给环境带来的污染。

在制造秸秆粉末过程中，对秸秆的粉碎是必不可少的工艺，通过粉碎秸秆获得秸秆粉末，再经过后续工艺的加工以获得能够与热塑性塑料共同反应的秸秆粉。但是，现有技术中，由于秸秆含有纤维物质，前处理设备对秸秆的粉碎效果差，对后续工艺造成较大的处理负担，造成生产成本高，同时秸秆粉颗粒较大，与热塑性塑料的相容性低，最终造成木塑制品质量差。

发明内容

本发明的目的在于提供秸秆粉碎工艺，以解决现有技术中秸秆粉碎效果差的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

秸秆粉碎工艺，包括以下步骤：

(A)开启粉碎齿，粉碎齿在筒体中旋转；

(B)从进料斗中倒入秸秆；

(C)秸秆经粉碎齿粉碎后进入分离箱中，体积较小的秸秆颗粒通过筛板落至分离箱下方的收集装置中，体积较大的秸秆位于筛板上；

(D)分离完成后，取下筛板，收集体积较大的秸秆；上述步骤中，包括筒体，所述筒体上端连接有进料斗，筒体底端连接有分离箱，筒体内部设置有四排粉碎齿，相邻两排粉碎齿之间设置有至少两个挡板，所述进料斗通过筒体连通分离箱，所述分离箱底部为开口端，分离箱底部安装有位于开口端的筛板。

进一步地，第一排粉碎齿的个数为1个，第二排粉碎齿的个数为2个，第三排粉碎齿的个数为1个，第四排粉碎齿的个数为2个。

进一步地，所述筒体的高度为分离箱的高度的1.5-3.5倍。

进一步地，所述筛板上的筛孔直径为3.5-6.5厘米。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本发明对秸秆的粉碎效果好，减轻后续工艺的处理负担，降低生产成本，产生的秸秆粉颗粒较小，与热塑性塑料的相容性高，提高了木塑制品质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-进料斗，2-粉碎齿，3-筒体，4-分离箱，5-筛板，6-挡板。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1所示实施例中，秸秆粉碎工艺，包括以下步骤：

(A)开启粉碎齿2，粉碎齿2在筒体3中旋转；

(B)从进料斗1中倒入秸秆；

(C)秸秆经粉碎齿2粉碎后进入分离箱4中，体积较小的秸秆颗粒通过筛板5落至分离箱4下方的收集装置中，体积较大的秸秆位于筛板5上；

(D)分离完成后，取下筛板5，收集体积较大的秸秆；上述步骤中，包括筒体3，所述筒体3上端连接有进料斗1，筒体3底端连接有分离箱4，筒体3内部设置有四排粉碎齿2，相邻两排粉碎齿2之间设置有至少两个挡板6，所述进料斗1通过筒体3连通分离箱4，所述分离箱4底部为开口端，分离箱4底部安装有位于开口端的筛板5；第一排粉碎齿2的个数为1个，第二排粉碎齿2的个数为2个，第三排粉碎齿2的个数为1个，第四排粉碎齿2的个数为2个；筒体3的高度为分离箱4的高度的1.5-3.5倍；所述筛板5上的筛孔直径为3.5-6.5厘米。

本发明对秸秆的粉碎效果好，减轻后续工艺的处理负担，降低生产成本，产生的秸秆粉颗粒较小，与热塑性塑料的相容性高，提高了木塑制品质量。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。