一种畜牧养殖饲料加工设备
阅读说明：本技术 一种畜牧养殖饲料加工设备 (Livestock-raising feed processing equipment ) 是由 刘海琴 郭惠敏 张艳红 王秀云 马洪庆 高学龙 王清凤 姚巧珍 王诵涛 马双昆 于 2021-08-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种畜牧养殖饲料加工设备,包括粉碎仓、设置在所述粉碎仓内的粉碎机构以及动筛机构,所述粉碎机构包括主轴、导向圆盘、粉碎组件和凸轮环；所述动筛机构包括传递组件、物料筛、竖直导柱和振动弹簧；本发明提供的设备对现有的设备进行了优化改进设计,增强了粉碎的随机性,提高了设备整体的粉碎产出效率,另外,避免了局部的卡料和堵料现象,保证了设备运行的正常化。(The invention relates to a livestock breeding feed processing device which comprises a crushing bin, a crushing mechanism and a movable sieve mechanism, wherein the crushing mechanism and the movable sieve mechanism are arranged in the crushing bin; the movable screen mechanism comprises a transfer assembly, a material screen, a vertical guide pillar and a vibrating spring; the equipment provided by the invention is optimized and improved in design on the existing equipment, enhances the grinding randomness, improves the whole grinding output efficiency of the equipment, avoids the phenomena of local material blockage and material blockage, and ensures the normalization of the operation of the equipment.)
技术领域
本发明涉及饲料生产加工技术领域，具体提出了一种畜牧养殖饲料加工设备。
背景技术
在畜牧养殖领域，对饲料原料进行粉碎和深加工是必不可少的加工环节，通过粉碎和深加工，便于进行不同饲料的合理配比，以及后续的包装和储存。在饲料生产过程中，草料和秸秆等都可作为生产畜牧养殖饲料的原料。
加工时，需要通过饲料粉碎机对原料进行粉碎处理，现有的饲料粉碎机的粉碎机构基本为带有锤片的结构，且锤片的分布是固定的，即每个锤片只能沿着特定的旋转路径进行粉碎加工，而实际加工时，投入的原料是随机的，因此或多或少会在旋转锤击时存在局部短暂卡料以及锤击粉碎范围受限的问题，这都将影响到最终的粉碎加工产出效率，另外，现有的饲料粉碎机的物料筛基本也为固定式的结构，虽然固定式的结构更加稳定，但是在实际粉碎加工时，容易出现堵孔和物料堆积的现象，尤其当原料含水率较高时，出现堵孔的概率将更高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种畜牧养殖饲料加工设备，用于解决上述背景技术中提到的问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种畜牧养殖饲料加工设备，包括粉碎仓、设置在所述粉碎仓内的粉碎机构以及动筛机构，所述粉碎仓的两个相对的侧面上分别设置有一号圆筒端头和二号圆筒端头，所述一号圆筒端头以及所述二号圆筒端头均向外凸出且同轴设置。
所述粉碎机构包括主轴、导向圆盘、粉碎组件和凸轮环；所述主轴水平转动安装在所述一号圆筒端头和所述二号圆筒端头之间，所述主轴一端沿所述一号圆筒端头中心轴贯穿设置，另一端沿所述二号圆筒端头中心轴贯穿设置；所述主轴中部设置有限位轴部，所述主轴上在位于所述限位轴部两侧同轴套设有所述导向圆盘，所述导向圆盘贴靠在所述限位轴部端部固定安装；两个所述导向圆盘之间设置有四个所述粉碎组件，四个所述粉碎组件围绕所述主轴中心轴圆周均匀分布；所述粉碎组件包括与两个所述导向圆盘水平滑动配合的滑动键轴，所述滑动键轴上在位于两个所述导向圆盘之间沿轴向均匀分布固定安装有多个锤片，所述滑动键轴上套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端固定连接在其中一个所述导向圆盘上和与该所述导向圆盘相邻的所述锤片上；所述凸轮环固定安装在所述一号圆筒端头的内端面上，所述主轴穿过所述凸轮环且与其同轴设置；四个所述滑动键轴的一端与所述凸轮环的凹凸面保持接触。
所述动筛机构包括传递组件、物料筛、竖直导柱和振动弹簧，所述传递组件设置在所述二号圆筒端头内，所述粉碎仓内水平设置有两个导向档板，所述物料筛位于所述粉碎机构的下方以及两个所述导向档板之间，且所述物料筛位于所述一号圆筒端头和所述二号圆筒端头之间，两个所述导向档板上对应竖直滑动设置有一列所述竖直导柱，且一列所述竖直导柱沿所述主轴轴向均匀排列设置，所述物料筛水平固定安装在两列所述竖直导柱的顶端，所述竖直导柱上套设有所述振动弹簧，所述振动弹簧两端固定连接在所述导向档板和所述物料筛上；当所述粉碎组件随主轴转动时，水平滑动的滑动键轴将通过传递组件传递带动所述物料筛竖直往复运动。
优选的，所述传递组件包括位于所述二号圆筒端头内的被动环、四个滑动安装在所述二号圆筒端头上的水平导柱、四个配合弹簧和两个拉杆；所述主轴穿过所述被动环且与其同轴设置，所述被动环的一侧端面至少与其中两个所述滑动键轴的轴端接触；四个所述水平导柱固定连接在所述被动环一侧端面上且围绕其中心轴圆周均匀分布，四个所述配合弹簧一一对应套设在四个所述水平导柱上，所述配合弹簧两端固定连接在所述被动环端面和所述二号圆筒端头内端面上，两个所述拉杆一端铰接在所述被动环上，另一端铰接在所述物料筛上，两个所述拉杆从所述二号圆筒端头以及所述粉碎仓的侧壁穿过。
优选的，所述物料筛包括筛框和圆弧筛片；所述筛框包括两个框板和两个扇环侧板，两个所述框板一一对应水平固定安装在两列所述竖直导柱的顶端，所述振动弹簧两端固定连接在所述导向档板和所述框板上，两个所述扇环侧板相对设置且固定连接在两个所述框板之间，所述圆弧筛片固定连接在两个所述框板以及两个所述扇环侧板之间；两个所述拉杆的一端铰接在其中一个所述扇环侧板的外侧壁上。
优选的，所述主轴为中空管状结构，所述限位轴部上围绕中心轴圆周均匀分布有若干翅片。
优选的，所述锤片上垂直于所述主轴轴向的两个侧面上对应设置有若干破碎锥。
优选的，所述粉碎仓上靠近顶端位置倾斜设置有进料仓口，所述粉碎仓上位于所述圆弧筛片下方为开放结构。
优选的，所述主轴上在位于靠近所述一号圆筒端头的一端设置有带轮。
优选的，所述滑动键轴的两端同轴旋转设置有转动球头。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：1.本发明提供了一种畜牧养殖饲料加工设备，对传统的设备中的粉碎机构进行了优化改进设计，使得粉碎机构中的每个锤片不再沿着固定的旋转路径进行粉碎加工，每个锤片还可以沿着旋转轴的轴向实现往复直线运动，因此，增大了每个锤片的锤击粉碎范围，增强了粉碎的随机性，避免了局部的卡料现象，提高了设备整体的粉碎产出效率。
2.本发明提供了一种畜牧养殖饲料加工设备，对传统的设备中的物料筛进行了优化改进设计，通过传递组件实现了动筛机构与粉碎机构之间的连通，使得粉碎机构在进行粉碎的同时，通过传递组件的传递，使得物料筛处于往复振动筛选状态，能够快速实现对粉碎后的原料的筛选，避免物料的堆积和对圆弧筛片的堵孔，保证了设备粉碎加工的正常化。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明提供的一种畜牧养殖饲料加工设备的立体结构示意图。
图2是本发明提供的一种畜牧养殖饲料加工设备的底视图。
图3是图2中A-A的剖视图。
图4是本发明提供的一种畜牧养殖饲料加工设备部分结构在一个视角下的立体结构示意图。
图5是本发明提供的一种畜牧养殖饲料加工设备部分结构在另一个视角下的立体结构示意图。
图6是本发明提供的一种畜牧养殖饲料加工设备部分结构的侧视图。
图中：1、粉碎仓；11、一号圆筒端头；12、二号圆筒端头；13、导向档板；14、进料仓口；2、粉碎机构；21、主轴；211、限位轴部；212、翅片；213、带轮；22、导向圆盘；23、粉碎组件；231、滑动键轴；2311、转动球头；232、锤片；2321、破碎锥；233、复位弹簧；24、凸轮环；241、固定脚；3、动筛机构；31、传递组件；311、被动环；312、水平导柱；313、配合弹簧；314、拉杆；32、物料筛；321、筛框；3211、框板；3212、扇环侧板；3213、圆弧筛片；33、竖直导柱；331、振动弹簧。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
如图1和图2所示，一种畜牧养殖饲料加工设备，包括粉碎仓1、设置在粉碎仓1内的粉碎机构2以及动筛机构3，粉碎仓1的两个相对的侧面上分别设置有一号圆筒端头11和二号圆筒端头12，一号圆筒端头11以及二号圆筒端头12均向外凸出且同轴设置；粉碎仓1上靠近顶端位置倾斜设置有进料仓口14，粉碎仓1上位于圆弧筛片3213下方为开放结构。
如图3、图4、图5和图6所示，粉碎机构2包括主轴21、导向圆盘22、粉碎组件23和凸轮环24；主轴21通过轴承水平转动安装在一号圆筒端头11和二号圆筒端头12之间，主轴21一端沿一号圆筒端头11中心轴贯穿设置，另一端沿二号圆筒端头12中心轴贯穿设置，主轴21为中空管状结构，限位轴部211上围绕中心轴圆周均匀分布有若干翅片212，设备在长时间工作后，粉碎仓1内将产生大量的热量，为了降低过热对设备使用效率和使用寿命的影响，部分热量可通过翅片212迅速传导至主轴21上，并从主轴21的空腔内向外散出，主轴21上在位于靠近一号圆筒端头11的一端设置有带轮213；主轴21中部设置有限位轴部211，主轴21上在位于限位轴部211两侧同轴套设有导向圆盘22，导向圆盘22贴靠在限位轴部211端部固定安装，限位轴部211的设置便于导向圆盘22的安装和实现轴向定位；两个导向圆盘22之间设置有四个粉碎组件23，四个粉碎组件23围绕主轴21中心轴圆周均匀分布；粉碎组件23包括与两个导向圆盘22水平滑动配合的滑动键轴231，滑动键轴231的两端同轴旋转设置有转动球头2311；滑动键轴231上在位于两个导向圆盘22之间沿轴向均匀分布固定安装有三个锤片232，锤片232上垂直于主轴21轴向的两个侧面上对应设置有若干破碎锥2321；滑动键轴231上套设有复位弹簧233，复位弹簧233两端焊接在其中一个导向圆盘22上和与该导向圆盘22相邻的锤片232上；凸轮环24通过四个围绕其圆周均匀分布的固定脚241固定安装在一号圆筒端头11的内端面上，主轴21穿过凸轮环24且与其同轴设置；四个滑动键轴231的一端与凸轮环24的凹凸面保持接触，且滑动键轴231轴端通过转动球头2311与凸轮环24的凹凸面形成滚动接触；
需要说明的是，凸轮环24的凹凸面由两个凹面和凸面构成，两个凹面与两个凸面相间分布且平滑过渡，工作时，在凸轮环24的引导下，四个粉碎组件23在轴向上始终是相互平衡的，即不会产生明显的振动，因为图示中四个复位弹簧233均位于同一侧，此处忽略复位弹簧233对于平衡的影响，为了提高平衡效果，也可以将其中两个相对位置的粉碎组件23中的复位弹簧233安装在同一侧，而将另外两个相对位置的粉碎组件23中的复位弹簧233安装在另一侧；另外，本设备中的粉碎机构2可以通过外部的驱动电机进行驱动，并将皮带套设在带轮213上实现动力传递。
在进行饲料粉碎时，启动粉碎机构2，通过外部的驱动电机驱动主轴21快速旋转，使得粉碎机构2处于工作状态，随后将用于加工成饲料的秸秆等原料从进料仓口14中投入，主轴21将带动四个粉碎组件23随之同步旋转，一方面，锤片232将在周向上旋转对原料进行锤击粉碎，另一方面，在凸轮环24的引导下，以及在复位弹簧233的配合下，四个滑动键轴231将在两个导向圆盘22之间沿主轴21周向左右往复滑动，继而带动锤片232随之在轴向上做直线运动，破碎锥2321同样对原料产生粉碎效果；锤片232做周向旋转的同时进行直线运动，增大了锤片232对粉碎仓1内原料粉碎的随机性，提高了设备的粉碎效率，同时在轴向上往复运动可以对原料进行翻动，避免了原料的局部卡料。
如图2、图3、图4、图5和图6所示，动筛机构3包括传递组件31、物料筛32、竖直导柱33和振动弹簧331，传递组件31设置在二号圆筒端头12内，粉碎仓1内水平设置有两个导向档板13，物料筛32位于粉碎机构2的下方以及两个导向档板13之间，且物料筛32位于一号圆筒端头11和二号圆筒端头12之间，两个导向档板13上对应竖直滑动设置有一列竖直导柱33，且一列竖直导柱33沿主轴21轴向均匀排列设置，竖直导柱33上套设有振动弹簧331；当粉碎组件23随主轴21转动时，水平滑动的滑动键轴231将通过传递组件31传递带动物料筛32竖直往复运动；传递组件31包括位于二号圆筒端头12内的被动环311、四个滑动安装在二号圆筒端头12上的水平导柱312、四个配合弹簧313和两个拉杆314；主轴21穿过被动环311且与其同轴设置，被动环311的一侧端面至少与其中两个滑动键轴231的轴端接触，具体通过转动球头2311与被动环311端面形成滚动接触；四个水平导柱312焊接在被动环311一侧端面上且围绕其中心轴圆周均匀分布，四个配合弹簧313一一对应套设在四个水平导柱312上，配合弹簧313两端焊接在被动环311端面和二号圆筒端头12内端面上，物料筛32包括筛框321和圆弧筛片3213；筛框321包括两个框板3211和两个扇环侧板3212，两个框板3211通过螺栓一一对应水平固定安装在两列竖直导柱33的顶端，振动弹簧331两端焊接在导向档板13和框板3211上，两个扇环侧板3212相对设置且焊接在两个框板3211之间，圆弧筛片3213焊接在两个框板3211以及两个扇环侧板3212之间；两个拉杆314一端铰接在被动环311上，另一端铰接在其中一个扇环侧板3212的外侧壁上，两个拉杆314从二号圆筒端头12以及粉碎仓1的侧壁穿过。
通过粉碎机构2对饲料原料进行粉碎的同时，动筛机构3中的物料筛32将处于竖直振动状态，具体的，四个粉碎组件23随着主轴21旋转过程中，四个滑动键轴231处于往复滑动状态，在配合弹簧313的弹力作用下，被动环311将在四个水平导柱312的导向下做沿主轴21轴向的往复直线运动，当被动环311与二号圆筒端头12的内端面相距最近时，被动环311通过两个拉杆314将整个物料筛32拉动至最高位置，当被动环311与二号圆筒端头12的内端面相距最远时，被动环311将通过两个拉杆314将物料筛32推送至最低位置，因此在两列振动弹簧331的辅助支撑下，整个物料筛32将在竖直方向上做往复振动，通过振动，能够快速实现对粉碎后的原料的筛选，避免物料的堆积和对圆弧筛片3213的堵孔，保证了设备粉碎加工的正常化。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
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