阅读说明：本技术 烹饪设备 (Cooking equipment ) 是由 程志喜 卢均山 杨云 罗嗣胜 吕伟刚 于 2018-05-21 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种烹饪设备,烹饪设备包括：烹饪腔；进气通道,与烹饪腔连通；传感器,接入进气通道；抽气管路系统,与进气通道相连,抽气管路系统工作时对烹饪腔抽气。本方案提供的烹饪设备,兼备抽气功能和检测功能,且传感器及抽气管路系统通过同一进气通道接入烹饪腔,这样,进气通道数量大大精简,可相应简化烹饪设备的组装操作,降低烹饪设备成本,并降低烹饪设备的漏气风险,提升烹饪设备可靠性。(The present invention provides a kind of cooking equipment, cooking equipment includes: cooking cavity；Inlet channel is connected to cooking cavity；Sensor accesses inlet channel；Exhaust pipe system, is connected with inlet channel, to culinary art chamber pumping when exhaust pipe system works.The cooking equipment that this programme provides, have both air extracting function and detection function, and sensor and exhaust pipe system access cooking cavity by same inlet channel, in this way, inlet channel quantity is simplified significantly, can accordingly simplify the assembly operation of cooking equipment, reduces cooking equipment cost, and the gas leakage risk of cooking equipment is reduced, promote cooking equipment reliability.)

烹饪设备

技术领域

本发明涉及厨房电器领域，具体而言，涉及一种烹饪设备。

背景技术

现有的具有抽气功能的如电压力锅、电饭煲等烹饪设备，为实现对烹饪设备的烹饪腔抽气的目的，需要将抽气接口接入烹饪腔，在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术存在如下技术问题：现有技术中，在烹饪设备中针对抽气接口装配实现将抽气接口接入烹饪腔，由于现有烹饪设备中在传感器等处本身具有结构对传感器等进行装配，额外增加针对抽气接口的装配结构会相应增加漏气风险，还会影响产品的美观，同时引起产品的加工成本上升。

发明内容

为了解决上述技术问题至少之一，本发明的目的在于提供一种烹饪设备。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种烹饪设备，包括：烹饪腔；进气通道，与所述烹饪腔连通；传感器，接入所述进气通道；抽气管路系统，与所述进气通道相连，所述抽气管路系统工作时对所述烹饪腔抽气。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，其抽气管路系统能对烹饪腔抽气减压，实现烹饪腔负压，且传感器可检测烹饪腔内气体的如温度、气压、湿度等参数进行反馈，实现检测功能，也即本烹饪设备兼备抽气功能和检测功能，且在结构中，传感器及抽气管路系统通过同一进气通道接入烹饪腔，相对于现有技术中传感器和抽气管路系统单独与烹饪腔接通因而需要对传感器侧接口和抽气管路系统侧接口分别装配的结构而言，进气通道数量大大精简，相应地，烹饪设备中需要装配操作的部位的数量减少，可以简化烹饪设备的结构组成和组装操作，降低烹饪设备成本，且可以降低烹饪设备的漏气风险，利于提升烹饪设备可靠性。

另外，本发明提供的上述实施例中的烹饪设备还可以具有如下附加技术特征：

上述技术方案中，所述进气通道包括：抽气头，所述抽气头设有与所述抽气管路系统连通的内腔，和与所述内腔连通的抽气口，所述抽气口与所述烹饪腔连通。

在本发明的一个技术方案中，所述传感器设置在所述抽气头中，所述抽气管路系统与所述抽气头相连。

在本方案中，将传感器设置在抽气头中，这样，烹饪设备整体集成度高，安装也更为便利，且抽气头的抽气口直接连通烹饪腔，在流路上传感器更接近烹饪腔，对烹饪腔内参数的检测可更真实准确。

上述技术方案中，所述传感器包括检测探头，其中，所述检测探头容置于所述内腔中，且与所述内腔之间具有能供气体通过的间隙，或所述检测探头穿接于所述内腔，且所述检测探头的部分沿所述抽气口伸至所述烹饪腔中，所述检测探头穿接在所述内腔中的部位与所述内腔之间具有能供气体通过的间隙。

值得说明的是，检测探头位于内腔中的部位与内腔内壁面之间形成有能供气体通过的间隙，可以理解为，检测探头处于内腔中的部位的横截面尺寸小于内腔该处的横截面内径，使检测探头与内腔之间形成间隙以保证内腔中气流通畅。

在本方案中，检测探头容置于内腔中，具体如，使检测探头整***于内腔内部而不伸出内腔，这样，内腔可以对检测探头形成良好的防护作用，同时，作为本实施例的一个优选技术方案，更进一步优选传感器为压力传感器，通过将压力传感器的检测探头容置于内腔中，可利于提升压力检测的精准性；设置检测探头穿接于内腔，且检测探头的部分沿抽气口伸至内腔外并伸入至烹饪腔内，这时，检测探头从抽气口伸出在内腔外的部位可直接位于烹饪腔中，测量高效精准，尤其对于传感器为温度传感器的场合中，通过使检测探头部分直接伸入烹饪腔，使温度测量结果受到的干扰小，且响应快速准确，可利于提升温度检测的精准性和高效性。

上述技术方案中，所述烹饪设备还包括：第一密封件，所述抽气头设有插孔，所述检测探头穿接于所述插孔并沿所述插孔伸入所述内腔，且所述检测探头与所述插孔之间的缝隙被所述第一密封件密封。

在本方案中，通过在检测探头与抽气头的插孔之间设置第一密封件进行密封，可以提高抽气头的密封性，相应提升对烹饪腔的抽气效率，并避免漏气问题。

上述任一技术方案中，所述内腔包括连通腔和缓冲腔，所述缓冲腔的体积大于所述连通腔，所述缓冲腔位于所述连通腔的上端且与所述连通腔连通，所述抽气口设在所述连通腔的下端。

在本方案中，在内腔中设置缓冲腔，缓冲腔的体积大于连通腔，这样，沿抽气口进入的气体从连通腔流向缓冲腔时，由于空间变大可使气体得到缓流减速，且可实现将气体中携带的水分停留在此处便于回流。

上述技术方案中，所述抽气头上设有出气头，所述出气头与所述缓冲腔及所述抽气管路系统连通。

在本方案中，设置出气头与缓冲腔及抽气管路系统连通，这样，抽气头的排气速度得到降低，抽气管路系统受到的气流冲击小，且抽气管路系统受到的水汽影响有效降低，利于延长抽气管路系统寿命。

在本发明的一个技术方案中，所述传感器包括腔体及检测探头，所述腔体与所述内腔连通，所述检测探头伸入所述腔体中。

在本方案中，设计传感器的腔体与内腔连通，腔体与内腔具体可通过管路连通或直接接合并相互贯通，而检测探头伸入腔体中，实现将传感器作为支路接入进气通道，这样，烹饪腔排入抽气头中的气体可进入腔体内并被检测探头检测到，检测功能准确可靠，且本结构中对传感器位置设计更为灵活方便，方便各部件在烹饪设备中位置布局。

上述技术方案中，所述腔体串联在所述抽气头与抽气管路系统之间；或所述进气通道还包括三通管，所述三通管具有三个接口，且所述三个接口中的一个连接所述内腔，一个连接所述抽气管路系统，一个连接所述腔体。

上述任一技术方案中，所述传感器为压力传感器、温度传感器或湿度传感器。

上述任一技术方案中，所述烹饪设备包括盖板，所述盖板上设有安装孔，所述抽气头上设有适配部，所述抽气头的所述适配部穿接于所述安装孔，且所述适配部与所述安装孔之间设有第二密封件，所述第二密封件密封所述安装孔与所述适配部之间的缝隙。

在本方案中，在抽气头上设置适配部，利用适配部与烹饪设备的盖板上的安装孔插接装配，这样，抽气头与盖板直接插接装配即可，装配简单方便，有利于提高抽气头与盖板的装配效率和装配精度，通过在抽气头的适配部与盖板的安装孔之间设置第二密封件，可以提高抽气头与盖板之间的密封性，提高对烹饪腔的抽气效率，同时防止烹饪腔内气体泄漏到盖板与内盖之间。

上述任一技术方案中，所述抽气管路系统包括：抽气通道，与所述进气通道相连；抽气元件，与所述抽气通道连接，且所述抽气元件运行时，所述抽气通道通过所述进气通道从所述烹饪腔吸气；阀，接入所述抽气通道，用以导通或截止所述抽气通道。

在本方案中，抽气元件可具体为抽气泵或吸风风扇等，使抽气元件的吸风口侧与进气通道连通，抽气元件运行时，在抽气元件的吸风口侧形成负压，且该负压将进气通道中的气体抽出，从而促使进气通道不断从烹饪腔吸气，实现对烹饪腔抽气，其中，抽气通道上设有阀对抽气通道导通或截止，这样，阀控制抽气通道导通时，不会干扰到前述对烹饪腔的抽气过程，阀控制抽气通道截止时可产生关闭进气通道的作用，这样，在烹饪腔内高压烹饪时，通过阀控制抽气通道截止可防止烹饪腔从进气通道处漏气，确保烹饪设备保压、升压性能可靠。当然，本方案并不局限于此，对于本身具有截止功能的抽气元件(例如自身具有气门的抽气元件，更具体如压缩泵等)也可不设阀。

更优选地，阀在抽气通道上的位置位于进气通道与抽气元件之间，这样，阀可在进气通道和抽气元件之间起到良好的截止作用，在烹饪腔内高压烹饪时，烹饪腔内的高压不会传递到抽气元件上，对抽气元件起到高压防护的效果。

上述任一技术方案中，所述烹饪设备还包括：煲体，具有内锅；上盖，与所述煲体能打开或盖合，所述上盖与所述煲体盖合时限定出所述烹饪腔，所述进气通道、所述传感器和所述抽气管路系统均设置在所述上盖上。

可选地，所述烹饪设备为电压力锅、电饭煲、电炖锅、电蒸炉等。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图2是本发明一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图3是本发明一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图4是本发明一个实施例所述烹饪设备的结构示意图；

图5是图4中所示烹饪设备部分结构的分解示意图；

图6是本发明一个实施例所述烹饪设备的上盖的部分结构示意图；

图7是本发明一个实施例所述烹饪设备的立体结构示意图；

图8是本发明一个实施例所述烹饪设备的分解结构示意图；

图9是本发明一个实施例所述烹饪设备部分结构的剖视示意图；

图10是图9中所示A部的放大结构示意图；

图11是本发明一个实施例所述烹饪设备部分结构的剖视示意图；

图12是图11中所示B部的放大结构示意图。

其中，图1至图12中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

110抽气头，111内腔，1111连通腔，1112缓冲腔，112抽气口，113插孔，114适配部，115出气头，120抽气管路系统，121第一气管，122第二气管，1221管路出口，123抽气元件，124阀，130传感器，131检测探头，140腔体，150三通管，151第一接口，152第二接口，153第三接口，160第一密封件，170第二密封件，200上盖，210内盖，220盖板，221安装孔，230锁扣，240面盖，250密封圈，300煲体，310内锅，320烹饪腔。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图12描述根据本发明一些实施例所述烹饪设备。

如图1至图12所示，本发明的实施例提供的烹饪设备，包括：烹饪腔320进气通道、传感器130和抽气管路系统120，具体地，进气通道与烹饪腔320连通；传感器130可为压力传感器、温度传感器、湿度传感器等，其中，传感器130接入进气通道；抽气管路系统120与进气通道相连，抽气管路系统120工作时对烹饪腔320抽气。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，其抽气管路系统120能对烹饪腔320抽气减压，实现烹饪腔320负压，且其传感器130可检测烹饪腔320内气体的如温度、气压、湿度等参数进行反馈，实现检测功能，也即本烹饪设备兼备抽气功能和检测功能，且在结构中，传感器130及抽气管路系统120通过同一进气通道接入烹饪腔320，相对于现有技术中传感器130和抽气管路系统120单独与烹饪腔320接通因而需要对传感器130侧接口和抽气管路系统120侧接口分别装配的结构而言，进气通道数量大大精简，相应地，烹饪设备中需要装配操作的部位的数量减少，可以简化烹饪设备的结构组成和组装操作，降低烹饪设备成本，且可以降低烹饪设备的漏气风险，利于提升烹饪设备可靠性。

在本发明的一个实施例中，如图1、图4、图9、图10、图11和图12所示，进气通道包括抽气头110，抽气头110设有与抽气管路系统120连通的内腔111及与内腔111连通的抽气口112，抽气口112与烹饪设备的烹饪腔320连通。

上述实施例的一个具体方案中，如图1、图4、图9、图10、图11和图12所示，传感器130设置在抽气头110中，抽气管路系统120与抽气头110相连，这样，烹饪设备整体集成度高，其在烹饪设备中的安装也更为便利，且传感器130更接近烹饪腔320，对烹饪腔320内参数的检测可更真实准确。

可选地，如图1所示，传感器130包括检测探头131，检测探头131容置于内腔111中，且与内腔111之间具有能供气体通过的间隙，具体如，使检测探头131整***于内腔111内部而不伸出内腔111，这样，内腔111可以对检测探头131形成良好的防护作用，同时，作为本实施例的一个优选技术方案，更进一步优选传感器130为压力传感器，通过将压力传感器的检测探头131容置于内腔111中，可利于提升压力检测的精准性。

可选地，如图4、图9、图10、图11和图12所示，传感器130包括检测探头131，检测探头131穿接于内腔111，且检测探头131的部分沿抽气口112伸至烹饪腔320中，检测探头131穿接在内腔111中的部位与内腔111之间具有能供气体通过的间隙，其中，检测探头131的部分从抽气口112伸至烹饪腔320中，测量高效精准，尤其对于传感器130为温度传感器的场合中，通过使检测探头131部分直接伸入烹饪腔320，使温度测量结果受到的干扰小，且响应快速准确，可利于提升温度检测的精准性和高效性。

上述任一实施例中，如图10和图12所示，烹饪设备还包括第一密封件160，抽气头110设有插孔113，检测探头131穿接于插孔113并沿插孔113伸入内腔111，且检测探头131与插孔113之间的缝隙被第一密封件160密封。这样可以提高抽气头110的密封性，相应提升对烹饪腔320的抽气效率，并避免漏气问题。

上述任一实施例中，如图10和图12所示，内腔111包括连通腔1111和缓冲腔1112，缓冲腔1112的体积大于连通腔1111，缓冲腔1112位于连通腔1111的上端且与连通腔1111连通，抽气口112设在连通腔1111的下端。本结构中，沿抽气口112进入的气体从连通腔1111流向缓冲腔1112时，由于空间变大可使气体得到缓流减速，且可实现将气体中携带的水分停留在此处便于回流。

进一步地，如图5和图12所示，抽气头110上设有出气头115，出气头115与缓冲腔1112及抽气管路系统120连通，这样，抽气头110向抽气管路系统120的排气速度得到降低，抽气管路系统120受到的气流冲击小，且抽气管路系统120受到的水汽影响有效降低，利于延长抽气管路系统120寿命。

在本发明的一个实施例中，如图2和图3所示，传感器130包括腔体140及检测探头131，腔体140与内腔111连通，检测探头131伸入腔体140中。其中，更具体地，腔体140与内腔111具体可通过管路连通或直接接合并相互贯通，而检测探头131伸入腔体140中，实现将传感器130作为支路接入进气通道，这样，烹饪腔320排入抽气头110中的气体可进入腔体140内并被检测探头131检测到，检测功能准确可靠，且本结构中对传感器130位置设计更为灵活方便，方便各部件在烹饪设备中位置布局。

上述实施例的一个具体技术方案中，腔体140串联在抽气头110与抽气管路系统120之间。

上述实施例的一个具体技术方案中，如图2和图3所示，设置进气通道还包括三通管150，三通管150具有三个接口，分别为第一接口151、第二接口152和第三接口153，其中，第一接口151连接抽气头110的内腔111，第二接口152连接抽气管路系统120，第三接口153连接腔体140。

值得说明的是，设有传感器130的腔体140接在抽气管路系统120与内腔111之间管路上的任意位置处，具体如图2所示，设有传感器130的腔体140接在抽气管路系统120与内腔111之间管路的中间位置处，或如图3所示，设有传感器130的腔体140接在抽气管路系统120与内腔111之间管路的邻近抽气管路系统120的位置处，当然，本领域技术人员根据需求也可设计设有传感器130的腔体140接在抽气管路系统120与内腔111之间管路的邻近内腔111的位置处。

上述任一实施例中，如图9、图10、图11和图12所示，烹饪设备包括盖板220，盖板220上设有安装孔221，抽气头110上设有适配部114，抽气头110的适配部114穿接于安装孔221，且适配部114与安装孔221之间设有第二密封件170，第二密封件170密封安装孔221与适配部114之间的缝隙。本结构中，抽气头110与盖板220直接插接装配即可，装配简单方便，有利于提高抽气头110与盖板220的装配效率和装配精度，且设置第二密封件170在安装孔221与适配部114之间进行密封，这样可以提高抽气头110与盖板220之间的密封性，提高对烹饪腔320的抽气效率，同时防止烹饪腔320内气体泄漏到盖板220与内盖210之间。

上述任一实施例中，如图1至图4及图6所示，抽气管路系统120包括：抽气通道、抽气元件123和阀124(优选为电磁气阀)，具体地，抽气通道与进气通道相连；抽气元件123与抽气通道连接，且抽气元件123运行时，抽气通道通过进气通道从烹饪腔320吸气；阀124接入抽气通道，用以导通或截止抽气通道。

更具体地，抽气元件123可具体为抽气泵或吸风风扇等，使抽气元件123的吸风口侧与进气通道连通，抽气元件123运行时，在抽气元件123的吸风口侧形成负压，且该负压将进气通道中的气体沿抽气通道抽出，从而促使进气通道不断从烹饪腔320吸气，实现对烹饪腔320抽气，其中，抽气通道上设有阀124对抽气通道导通或截止，这样，阀124控制抽气通道导通时，不会干扰到前述对烹饪腔320的抽气过程，阀124控制抽气通道截止时可产生关闭进气通道的作用，这样，在烹饪腔320内高压烹饪时，通过阀124控制抽气通道截止可防止烹饪腔320从进气通道处漏气，确保烹饪设备保压、升压性能可靠。当然，本方案并不局限于此，对于本身具有截止功能的抽气元件123(例如自身具有气门的抽气元件，更具体如压缩泵等)也可不设阀124。

更优选地，阀124在抽气通道上的位置位于进气通道与抽气元件123之间，这样，阀124可在进气通道和抽气元件123之间起到良好的截止作用，在烹饪腔320内高压烹饪时，烹饪腔320内的高压不会传递到抽气元件123上，对抽气元件123起到高压防护的效果。

进一步优选地，如图1至图4及图6所示，抽气通道包括第一气管121(优选为软管)和第二气管122(优选为软管)，抽气元件123具有用于吸气的吸风口和用于排气的排气口，抽气元件123工作时其自身从吸风口吸气，并将吸入气体从排气口排出，阀124具有进口和出口，且阀124能控制其进口与出口之间的通断，其中，阀124的进口与进气通道连通，阀124的出口连接第一气管121的一端，第一气管121的另一端连接抽气元件123的吸风口，第二气管122的一端连接抽气元件123的排气口，第二气管122的另一端作为管路出口1221用于供抽气管路系统120将从烹饪腔320抽出的气体排出到环境中，如图1和图4所示，对于抽气头110中设有传感器130的情况，阀124的进口直接与抽气头110的内腔111接通(如阀124的进口与抽气头110的出气头115连接)或通过管道与抽气头110的内腔111接通，如图2和图3所示，对于传感器130的腔体140接入进气通道的情况，阀124的进口通过腔体140与内腔111串联，或者，阀124的进口连接三通管150的第二接口152，其中，阀124处于打开状态时，阀124的进口与阀124的出口连通，实现控制抽气通道导通，阀124处于关闭状态时，阀124的进口与阀124的出口断开，实现控制抽气通道截止。

上述任一实施例中，如图7、图9和图11所示，烹饪设备还包括煲体300和上盖200，具体地，煲体300具有内锅310；上盖200与煲体300能打开或盖合，上盖200与煲体300合时限定出烹饪腔320，进气通道、传感器130和抽气管路系统120均设置在上盖200上。

更具体地，如图6和图8所示，对于烹饪设备所包括的上盖200，其具体包括内盖210和盖板220，盖板220上设有安装孔221，抽气头110穿接于安装孔221，其中，抽气头110的适配部114处于安装孔221内，且适配部114与安装孔221之间的缝隙通过第二密封件170密封，另外，抽气头110还穿接于内盖210实现对抽气头110固定。

更优选地，如图8所示，烹饪设备的上盖200还包括面盖240，面盖240罩设在内盖210外侧，抽气管路系统120设于内盖210上并处于内盖210与面盖240围设出的空间内。

更具体而言，如图8所示，烹饪设备的上盖200包括面盖240、内盖210、锁扣230、盖板220及密封圈250，如图4所示，上盖200上设有抽气头110、传感器130(温度传感器或压力传感器)及抽气管路系统120，且抽气管路系统120可具体包括抽气元件123、第一气管121、第二气管122及阀124，抽气元件123安装在内盖210上，抽气元件123具有两个口，分别是吸风口和排气口，排气口连接有第二气管122，吸风口连接第一气管121的一端，其中，第一气管121的另一端连接阀124的出口；阀124安装在内盖210上，阀124具有两个口，一个是进口一个是该出口，抽气头110上设有供其内腔111排气的排出口(例如出气头115)，阀124的进口连接抽气头110的排出口，抽气头110安装在内盖210上，抽气头110的抽气口112部位穿过盖板220上的安装孔221并伸入内锅310与盖板220通过盖合所限定出的烹饪腔320中，抽气头110外表面与盖板220上的第二密封件170配合，形成密封，抽气头110内部中空形成内腔111，内腔111连通抽气头110的抽气口112及排出口，抽气头110的排出口与抽气管路系统120中阀124的进口连通，进而实现抽气管路系统120能够与烹饪腔320连通。

如图9、图10、图11和图12所示，传感器130的检测探头131穿过抽气头110并伸入烹饪腔320中，可对锅内温度或压力进行检测，在传感器130的检测探头131与抽气头110之间设置有第一密封件160进行密封，保证烹饪腔320和抽气头110的内腔111的密闭性，此外，内腔111的横截面大于其内传感器130的横截面，保证内腔111中气流通顺。

可选地，所述烹饪设备为电压力锅、电饭煲、电炖锅、电蒸炉等。

在本发明的一个具体实施例中，如图7所示，烹饪设备为电压力锅，具体包括上盖200和煲体300，如图8所示，上盖200包括面盖240、内盖210、锁扣230、盖板220及密封圈250，如图4所示，上盖200中具有设有抽气头110、传感器130(温度传感器或压力传感器)及抽气管路系统120，且抽气管路系统120可具体包括抽气元件123、第一气管121、第二气管122及阀124，抽气元件123安装在内盖210上，抽气元件123具有两个口，分别是吸风口和排气口，排气口连接有第二气管122，吸风口连接第一气管121的一端，其中，第一气管121的另一端连接阀124的出口；阀124安装在内盖210上，阀124具有两个口，一个是进口一个是该出口，抽气头110上设有供其内腔111排气的排出口(例如出气头115)，阀124的进口连接抽气头110的排出口，抽气头110安装在内盖210上，抽气头110的抽气口112部位穿过盖板220上的安装孔221并伸入内锅310与盖板220通过盖合所限定出的烹饪腔320中，抽气头110外表面与盖板220上的第二密封件170配合，形成密封，抽气头110内部中空形成内腔111，内腔111连通抽气头110的抽气口112及排出口，抽气头110的排出口与抽气管路系统120中阀124的进口连通，进而实现抽气管路系统120能够与烹饪腔320连通。

如图9、图10、图11和图12所示，传感器130的检测探头131穿过抽气头110并伸入烹饪腔320中，可对锅内温度或压力进行检测，在传感器130的检测探头131与抽气头110之间设置有第一密封件160进行密封，保证烹饪腔320和抽气头110的内腔111的密闭性，此外，内腔111的横截面大于其内传感器130的横截面，保证内腔111中气流通顺。

本发明上述实施例提供的烹饪设备，其抽气管路系统能对烹饪腔抽气减压，实现烹饪腔负压，且传感器可检测烹饪腔内气体的如温度、气压、湿度等参数进行反馈，实现检测功能，也即本烹饪设备兼备抽气功能和检测功能，且在结构中，传感器及抽气管路系统通过同一进气通道接入烹饪腔，相对于现有技术中传感器和抽气管路系统单独与烹饪腔接通因而需要对传感器侧接口和抽气管路系统侧接口分别装配的结构而言，进气通道数量大大精简，相应地，烹饪设备中需要装配的部位的数量减少，可以简化烹饪设备的结构组成和组装操作，降低烹饪设备成本，且可以降低烹饪设备的漏气风险，利于提升烹饪设备可靠性。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。