阅读说明：本技术 用于中药材加工的切片设备 (Chopper and slicer for Chinese medicine processing ) 是由 江平 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及用于中药材加工的切片设备,旨在解决现有的切片设备内只设置了单一转盘,这样就导致切割速率的降低,同时,在切割时,中药材采用自重进行下降,这样在切割力的作用下,会使得中药材向上运动,从而导致切片未完成的问题；本发明中,通过增设了两组切片刀和转动盘的组合结构,这样在实际工作时,可以实现两组切片的同时进行,从而提高了工作效率,同时,还增设了推动组件的结构,这样在下料时,可以通过推动组件进行向下推料,保证切片刀每次都是有效切割,从而提高工作效率。(The present invention relates to the chopper and slicers processed for Chinese medicine, it aims to solve the problem that and is only provided with single turntable in existing chopper and slicer, the reduction of rate of cutting is resulted in this way, simultaneously, in cutting, Chinese medicine is declined using self weight, in this way under the action of cutting force, meeting is so that Chinese medicine moves upwards, so as to cause the unfinished problem of slice；In the present invention, by the composite structure for being additionally arranged two groups of slicers and rotating disc, two groups of slice while progress in actual work, may be implemented in this way, to improve work efficiency, simultaneously, it is also additionally arranged the structure of pushing component, in this way in blanking, downward pusher can be carried out by pushing component, guarantee that slicer is effectively to cut every time, to improve working efficiency.)

用于中药材加工的切片设备

技术领域

本发明涉及中药材生产设备技术领域，具体涉及用于中药材加工的切片设备。

背景技术

中药主要起源于中国，少数中药源于外国，如西洋参。在中医理论指导下用于预防、诊断、治疗疾病或调节人体机能的药物。多为植物药，也有动物药、矿物药及部分化学、生物制品类药物。中药按加工工艺分为中成药、中药材，均需要切片后进行炮制，中药材进行切片处理，切片后的药材容易干燥保存，一般中药材切片的厚度为0.5～5mm，但是人工切片效率极低，劳动强度大，因此制作了一些切片机，这些切片机一般是将待加工的中药材放置在平台上，固定之后用切刀一片一片的切，这种机器的切割效率较低，且难以满足使用要求。

公开号为CN107414932B的专利，公开了一种中药材切片装置，本发明通过两组对称设置的滚轮和切刀组，同时对露出输送带外的中药材部位进行作用，随着滚轮的转动依次切片，来达到上下自动切片的目的，切片的效率是原来的数倍，更满足现代发展的需求。

但是现有的切片设备内只设置了单一转盘，这样就导致切割速率的降低，同时，在切割时，中药材采用自重进行下降，这样在切割力的作用下，会使得中药材向上运动，从而导致切片未完成的问题。

为了解决上述问题，本发明中，提出了用于中药材加工的切片设备。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供用于中药材加工的切片设备，以解决现有的切片设备内只设置了单一转盘，这样就导致切割速率的降低，同时，在切割时，中药材采用自重进行下降，这样在切割力的作用下，会使得中药材向上运动，从而导致切片未完成的问题。

(2)技术方案

为了实现本发明的目的，本发明所采用的技术方案为：

用于中药材加工的切片设备，包括设备壳体和固定底座，所述固定底座设置在设备壳体的下板上，所述设备壳体的上板设置有下料组件；

所述下料组件包括第一竖直下料管，所述第一竖直下料管的侧壁贯通连接有两个倾斜下料管，倾斜下料管的下端与第二竖直下料管贯通设置，所述第二竖直下料管通过固定杆连接在设备壳体的内侧壁上；

两个所述第二竖直下料管的正下方均设置有转动盘，转动盘的周边等距离设置有若干个切片刀，所述转动盘的中部插设有第一转动杆，第一转动杆转动插接在设备壳体的后侧板上，两个所述第一转动杆上均套设有飞轮，两个飞轮通过第一皮带传动连接，其中一个所述第一转动杆位于设备壳体外的一端通过转轴与驱动电机进行连接；

两个所述第二竖直下料管内均设置有推动组件，所述推动组件包括钢丝绳和推动柱，所述推动柱滑动设置在第二竖直下料管内，推动柱的上端通过弹性伸缩杆连接在设备壳体的内顶壁上，所述钢丝绳的一端延伸到第二竖直下料管内并连接在推动柱的侧壁上，钢丝绳绕过定滑轮，所述定滑轮转动设置在设备壳体的内顶壁上；

其中一个所述钢丝绳的另一端与第五转动杆进行连接，第五转动杆转动设置在第二齿轮的前端面边缘上，所述第二齿轮通过第四转动杆转动设置在设备壳体内；

另一个所述钢丝绳的另一端与第三转动杆进行连接，第三转动杆转动设置在第一齿轮的前端面边缘上，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，所述第一齿轮的中部固定插接有第二转动杆，第二转动杆转动插接在设备壳体的后侧板上，所述第二转动杆位于设备壳体外的一端通过第二皮带与飞轮传动连接。

进一步地，所述第一竖直下料管的内底壁设置有防堵凸起。

进一步地，所述防堵凸起设置等边三角形结构。

进一步地，所述等边三角形的斜边倾斜角度设置为30°。

进一步地，所述倾斜下料管的内管倾斜角度设置为30°。

进一步地，所述推动柱的下端设置有防卡帽。

进一步地，所述防卡帽设置为圆头结构。

进一步地，所述第二竖直下料管的内侧壁开设有移动槽，所述钢丝绳活动设置在移动槽内。

进一步地，所述移动槽倾斜设置，且倾斜角度位于20°-80°之间。

进一步地，所述钢丝绳和移动槽相互靠近的一侧滑动设置。

(3)有益效果：

本发明中，通过增设了两组切片刀和转动盘的组合结构，这样在实际工作时，可以实现两组切片的同时进行，从而提高了工作效率，同时，还增设了推动组件的结构，这样在下料时，可以通过推动组件进行向下推料，保证切片刀每次都是有效切割，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的内部立体结构示意图；

图2为本发明的后视立体结构示意图；

图3为本发明图1中正视切割内部结构示意图；

图4为本发明图3中局部放大结构示意图；

图5为本发明图3中又一局部放大结构示意图。

附图标记如下：

设备壳体1、下料组件2、第一竖直下料管21、防堵凸起22、倾斜下料管23、第二竖直下料管24、固定杆25、切片传送机构3、固定底座4、卸料槽5、切片刀6、转动盘7、第一转动杆8、飞轮9、第一皮带10、推动组件11、钢丝绳111、定滑轮112、推动柱113、防卡帽114、弹性伸缩杆115、移动槽116、第一齿轮12、第二转动杆13、第三转动杆14、第二齿轮15、第四转动杆16、第五转动杆17、第二皮带18。

具体实施方式

下面结合附图1-5和实施例对本发明进一步说明：

如图1-4所示，用于中药材加工的切片设备，包括设备壳体1和固定底座4，固定底座4设置在设备壳体1的下板上，设备壳体1的上板设置有下料组件2；下料组件2包括第一竖直下料管21，第一竖直下料管21的侧壁贯通连接有两个倾斜下料管23，倾斜下料管23的下端与第二竖直下料管24贯通设置，第二竖直下料管24通过固定杆25连接在设备壳体1的内侧壁上；

本实施例中，两个倾斜下料管23的设置，可以将中药材进行分路，使得中药材进入到两个第二竖直下料管24内，这样可以使得中药材从不同的管路流出；

同时，本实施例中，在第一竖直下料管21的内底壁设置有防堵凸起22，防堵凸起22设置为等边三角形，防堵凸起22的斜边角度设置为30°，倾斜下料管23的内管倾斜角度设置为30°，且防堵凸起22的斜边与倾斜下料管23的内管设置在同一倾斜线上，这样在下料时，就可以起到防堵的效果，同时，可以保证中药材在自重的作用下，向下运动。

如图1和图2所示，两个第二竖直下料管24的正下方均设置有转动盘7，转动盘7的周边等距离设置有若干个切片刀6，转动盘7的中部插设有第一转动杆8，第一转动杆8转动插接在设备壳体1的后侧板上，两个第一转动杆8上均套设有飞轮9，两个飞轮9通过第一皮带10传动连接，其中一个第一转动杆8位于设备壳体1外的一端通过转轴与驱动电机进行连接；

本实施例中，通过在两个第二竖直下料管24的下方均设置了切片刀6和转动盘7的组合结构，这样在对中药材进行切片时，可以两个过程同时进行，这样就可以通过增加切片过程，达到快速高效的切片效果；

同时，驱动电机的设置，用于带动切片刀6发生旋转，进行切片，且驱动电机、外界电源和电源开关通过导线组成一条串联回路，具体地工作过程如下：

启动驱动电机，通过驱动电机带着第一转动杆8转动，第一转动杆8的转动会带着切片刀6和转动盘7组合的转动，从而达到对中药材的切片；

另外，飞轮9和第一皮带10组合结构的设置，可以驱动两个切片刀6和转动盘7的组合同时，进行工作，从而达到高效切片的效果。

如图1所示，设备壳体1内设置有切片传送机构3，且设备壳体1的侧壁设置有用于卸料的卸料槽5。

如图3-5所示，两个第二竖直下料管24内均设置有推动组件11，推动组件11包括钢丝绳111和推动柱113，推动柱113滑动设置在第二竖直下料管24内，推动柱113的上端通过弹性伸缩杆115连接在设备壳体1的内顶壁上，钢丝绳111的一端延伸到第二竖直下料管24内并连接在推动柱113的侧壁上，钢丝绳111绕过定滑轮112，定滑轮112转动设置在设备壳体1的内顶壁上；其中一个钢丝绳111的另一端与第五转动杆17进行连接，第五转动杆17转动设置在第二齿轮15的前端面边缘上，第二齿轮15通过第四转动杆16转动设置在设备壳体1内；另一个钢丝绳111的另一端与第三转动杆14进行连接，第三转动杆14转动设置在第一齿轮12的前端面边缘上，第一齿轮12与第二齿轮15相互啮合，第一齿轮12的中部固定插接有第二转动杆13，第二转动杆13转动插接在设备壳体1的后侧板上，第二转动杆13位于设备壳体1外的一端通过第二皮带18与飞轮9传动连接；

本实施例中，通过增设了推动组件11的结构，这样在下料时，可以通过推动组件11进行向下推料，保证切片刀6每次都是有效切割，从而提高工作效率；

本实施例的具体的过程如下：

飞轮9的转动会通过第二皮带18带着第二转动杆13转动，第二转动杆13的转动会带着第一齿轮12转动，第一齿轮12的转动会带着第二齿轮15转动，第一齿轮12和第二齿轮15的转动会分别带着第三转动杆14和第五转动杆17的转动，第三转动杆14和第五转动杆17的转动，均会拉着钢丝绳111发生运动，钢丝绳111的运动和弹性伸缩杆115的协同作用下，会使得推动柱113在第二竖直下料管24内运动；

当推动柱113向上运动时，钢丝绳111起拉动作用，弹性伸缩杆115被压缩，直到推动柱113的下端运动到倾斜下料管23的上方时，此时，中药材失去阻挡，从而进入到第二竖直下料管24内；

当推动柱113向下运动时，钢丝绳111松动，弹性伸缩杆115推着推动柱113向下运动，推动柱113的运动会推着中药材挤压着向下运动，从而可以避免中药材在切割力的作用下，向上蹦起，进而保证每次的切割均是有效切割，这样可以达到高效工作的效果；

本实施例中，推动柱113的向上和向下运动，是循环往复运动的，且该过程与切片过程同步进行，从而本发明中，既可以达到高效及时的工作效果，又可以实现推动和切片同起同停的作用，从而达到便捷的操作效果。

本实施例中，通过增设了两组切片刀6和转动盘7的组合结构，这样在实际工作时，可以实现两组切片的同时进行，从而提高了工作效率，同时，还增设了推动组件11的结构，这样在下料时，可以通过推动组件11进行向下推料，保证切片刀6每次都是有效切割，从而提高工作效率。

如图5所示，推动柱113的下端设置有防卡帽114；

本实施例中，防卡帽114的设置，用于起到防卡的效果，在推动柱113向下运动时，中药材可能处于倾斜下料管23和第二竖直下料管24的结合部，这样推动柱113的向下运动，很容易就被卡住，从而导致停机，进行检修，进而导致工作效率的低下，防卡帽114的设置，就可以有效避免这种卡住的情况发生；

同时，防卡帽114设置为圆头结构，这样可以达到更好的防卡效果。

如图5所示，第二竖直下料管24的内侧壁开设有移动槽116，钢丝绳111活动设置在移动槽116内；

本实施例中，移动槽116的设置，用于钢丝绳111的运动，避免钢丝绳111与第二竖直下料管24的侧壁过度摩擦，从而导致设备的磨损；

同时，移动槽116倾斜设置，且倾斜角度位于20°-80°之间，在该角度范围内，设备的磨损度最低；

另外，钢丝绳111和移动槽116相互靠近的一侧滑动设置，这样可以避免钢丝绳111在移动槽116内运动时发生晃动的情况存在。

本发明有益效果：

本发明中，通过增设了两组切片刀6和转动盘7的组合结构，这样在实际工作时，可以实现两组切片的同时进行，从而提高了工作效率，同时，还增设了推动组件11的结构，这样在下料时，可以通过推动组件11进行向下推料，保证切片刀6每次都是有效切割，从而提高工作效率。

本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。