发明内容

本发明的目的是提供一种自动化切纸设备，通过设置分切装置和承载装置实现了设备的自动化运行，增加了设备的生产效率，降低了设备的人力消耗，减少了设备的生产成本，降低了操作人员的劳动强度，并且通过自动化的运行方式，增加了设备的安全性，保证了操作人员在操作设备的时候不会发生安全隐患，降低了设备发生错误的可能性。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种自动化切纸设备，包括底座，其特征在于：所述底座上固定有稳固架，所述稳固架呈倒置L型结构，所述稳固架一侧升降设置有用于实现物料分切的分切装置；

所述底座一侧设置用用于呈承载物料并且将物料运输到分切位置的承载装置，所述底座另一侧固定有循环支架，所述循环支架一侧设置有两夹持板。

通过采用上述技术方案，通过设置稳固架和分切装置实现对于不同物料的分切操作，增加了设备的自动化程度，保证了设备的正常运行，增加了设备的工作效率，让设备的运行更加稳定，通过设置承载装置，保证了物料能够被整齐的运输到合适的位置被分切，保证了在分切的过程中操作人员不会与物料发生接触，降低了设备在使用过程中的安全隐患，保证了设备的正常运行，进一步增加了设备的自动化程度，增加了设备的工作效率，保证了设备可以长时间稳定的运行。

本发明进一步设置为：所述分切装置包括分切支架，所述分切支架设置于稳固架一侧，所述稳固架一侧开设有升降凹槽，所述分切支架与升降凹槽滑移配合，所述分切支架两侧均开设有分切凹槽，所述升降凹槽两侧均固定有稳固块，所述稳固块与分切凹槽滑移配合，所述分切凹槽内滑移设置有抬升块，所述稳固块一侧固定有抬升气缸，所述抬升气缸的活塞杆端部与对应的抬升块固接，所述分切支架两侧均固定有稳定箱，所述稳定箱内一侧滑移设置有主传动块，所述稳固架一侧滑移设置有副传动块，所述主传动快一侧铰接有传动杆，所述传动杆远离主传动块的一侧与副传动块铰接，所述稳定箱一侧固定有稳定气缸，所述稳定气缸的活塞杆端部与对应的主传动块固接。

通过采用上述技术方案，通过设置抬升块与抬升气缸，保证了设备的正常运行，让设备的运行更加稳定，实现了每一次分切时，分切支架的运输作用，当分切完成以后分切支架上升，让下一个需要分切的物料运输到加工位置，随后分切支架下降对需要加工的物料进行分切，保证了设备的正常运行，通过抬升气缸实现分切支架的抬升操作，当分切支架被抬起的时候，稳定气缸控制传动杆驱动副传动块，实现对于分切支架的稳固操作，保证了分切支架能够一直保持最高点的位置，增加了抬升气缸的使用寿命，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备运行的稳定性。

本发明进一步设置为：所述承载装置包括承载支架，所述承载支架固定于底座一侧，所述承载支架一侧转动设置有若干承载辊，所述承载辊之间张紧设置有承载履带，所述承载履带一侧固定有若干承载台，所述承载台两侧均开设有承载凹槽，所述承载台一侧铰接有承载板，所述承载板下表面两侧均固定有连接杆，所述承载凹槽内滑移设置有承载块，所述承载块一侧铰接有承载杆，所述承载杆远离承载块的一侧与对应的连接杆铰接，所述承载板上固定有承载箱，所述承载箱呈上方开口的矩形结构。

通过采用上述技术方案，通过设置承载支架和承载履带，实现一次次的物料运输，保证了设备能够将物料运输到合适的位置进行加工，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，减少了人工成本，保证了在分切的过程中操作人员不会与物料发生接触，降低了操作人员受伤的可能性，降低了设备的安全隐患，通过设置承载板和两侧的承载杆保证了在运输的过程中承载板能够始终保持水平状态，保证了运输过程中的稳定性，防止在运输的过程中物料发生掉落，保证了设备的正常运行。

本发明进一步设置为：所述分切支架一侧开设有两分切口，所述分切口内升降设置有分切块，所述分切块呈长方体结构，两所述分切块一侧均开设有分切轨道，两所述分切轨道互相垂直，所述分切轨道内均滑移设置有分切机箱，所述分切机箱内升降设置有分切刀。

通过采用上述技术方案，通过设置两个互相垂直的分切块，实现了对于物料横向和纵向两个方向的分切操作，当需要横向分切的时候其中一个分切块进行工作，当需要纵向分切的时候另一个分切块进行分切工作，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，保证了设备的加工质量，增加了设备的工作效率，保证了分切刀能够根据不同的分切位置进行自动化调节，不需要操作人员进行人工的调整，降低了设备发生错误的可能性。

本发明进一步设置为：所述承载箱贯穿开设有循环通道，所述承载箱内一侧滑移设置有稳定块，所述稳定块一侧铰接稳定板，所述稳定板四边角处均滑移设置有校正板，所述校正板呈直角结构，所述承载箱内四侧壁均升降设置有施压板，所述施压板与物料接触部分均设置有施压橡胶。

通过采用上述技术方案，通过设置稳定快和稳定板，实现对于物料的上循环操作，便于操作人员进行操作，降低了设备的操作难度，保证了操作人员能够快速进行上料，也保证了在完成分切以后，物料能够快速脱离稳定板为下一次分切做准备，增加了设备的自动化程度，增加了上循环的效率，让设备的运行更加稳定。

本发明进一步设置为：所述分切支架一侧设置有锁紧装置，所述锁紧装置包括若干锁紧块，所述锁紧块呈C型结构，所述分切支架一侧固定有若干锁紧板，所述分切支架一侧滑移设置有主驱动块，所述锁紧板一侧滑移设置有副驱动块，所述主驱动块一侧与对应的锁紧块铰接，所述副驱动块一侧铰接有副驱动杆，所述副驱动杆远离副驱动块的一侧与锁紧块的对应侧铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置锁紧块保证了在分切的过程中分切支架与承载台能够始终保持重合，不会因为晃动而造成分切质量的受影响，保证了设备的正常运行，降低了设备在运行过程中发生操作错误的可能性，保证了设备的分切质量，增加了设备的稳定性。

本发明进一步设置为：所述底座一侧设置有废料收集装置，所述废料收集装置包括收集台，所述收集台固定于底座上，所述收集台上转动设置有若干收集辊，所述收集辊之间张进设置有收集履带，所述收集台一侧固定有收集支架，所述收集支架内转动设置有分切辊，所述分切辊沿其半径方向滑移设置有若干切纸刀，所述分切辊延其半径方向开设有若干切纸凹槽，所述切纸凹槽与切纸刀滑移配合，所述切纸凹槽内固定有切纸气缸，切纸气缸的活塞杆端部与切纸刀固接。

通过采用上述技术方案，通过设置收集履带实现对于废料的运输操作，保证了废料能够运输出工作区域，防止对工作环境造成污染，也放置废料影响设备的正常运行，从而造成设备的损坏，让设备的运行更加稳定，增加了设备的工作效率，降低了人工收集的成本与实践，通过设置分切辊，实现对于物废料的粉碎分切操作，降低了废料的空间，让设备的运行更加稳定，增加了设备的自动化程度。

本发明进一步设置为：所述分切机箱两侧均设置有缓冲板，所述缓冲板与分切机箱铰接，所述缓冲板一侧开设有缓冲凹槽，所述缓冲凹槽内滑移设置有延长板，所述延长板远离缓冲板的一侧固定有延长块，所述分切机箱两侧均铰接有缓冲气缸，所述缓冲气缸的活塞杆端部与对应的缓冲板铰接。

通过采用上述技术方案，通过设置缓冲板和延长板，实现对于物料分切部分的展平操作，保证了在分切的过程中不会因为物料表面的褶皱而导致分切的时候发生晃动，让设备的运行更加稳定，保证了设备的分切质量。

本发明进一步设置为：所述稳固架一侧交接有辅助块，所述辅助块远离稳固架的一侧固定有辅助板，所述辅助板一侧滑移设置有两辅助夹板，且所述承载箱两侧均铰接有辅助板，所述辅助板设置于循环通道两侧，其中一所述辅助夹板固定有锁紧栓，另一所述辅助夹板开设有锁紧口，所述锁紧栓与锁紧口扣接。

通过采用上述技术方案，通过设置辅助夹板保证了加工的过程中承载箱能够保持稳定，当对应的承载箱被运输到加工位置的时候，辅助夹板给承载箱提供稳定作用力，保证了设备的正常运行，防止在加工的过程中设备发生晃动从而造成加工操作的质量受影响，通过设置辅助夹板保证了物料在承载箱内能够保持稳定，降低了设备发生运行错误的可能性，保证了设备的正常运行。

本发明进一步设置为：所述底座一侧固定有循环支架，两所述夹紧板滑移设置于所述循环支架一侧，所述循环支架一侧开设有横移轨道，所述横移轨道内滑移设置有循环台，所述循环台一侧开设有两循环轨道，两所述夹紧板分别与对应的循环轨道滑移配合，两所述夹紧板的相对侧面均滑移设置有控制块，所述控制块远离夹紧板的一侧均固定有控制圆盘。

通过采用上述技术方案，通过设置循环支架实现了物料的自动收集操作，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，保证了设备可以长时间稳定的进行收集操作，保证了生产效率不受影响。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

(1)通过设置抬升块与抬升气缸，保证了设备的正常运行，实现对于分切支架的稳固操作，保证了分切支架能够一直保持最高点的位置，增加了抬升气缸的使用寿命，降低了设备发生错误的可能性，增加了设备运行的稳定性。

(2)通过设置承载支架和承载履带，增加了设备的自动化程度，降低了设备的人力消耗，增加了设备的工作效率，减少了人工成本，保证了在分切的过程中操作人员不会与物料发生接触，降低了操作人员受伤的可能性，降低了设备的安全隐患。

(3)通过设置两个互相垂直的分切块，保证了设备的正常运行，增加了设备的自动化程度，保证了设备的加工质量，增加了设备的工作效率，保证了分切刀能够根据不同的分切位置进行自动化调节，不需要操作人员进行人工的调整，降低了设备发生错误的可能性。