阅读说明：本技术 一种含有夹层胶合板的生产工艺 (A kind of production technology containing interlayer glued board ) 是由 王梓谦 李超凡 于 2019-08-29 设计创作，主要内容包括：一种涉及胶合板技术领域的含有夹层胶合板的生产工艺,其特征是：①单板预处理：采用压合式多层干燥机进行干燥处理,保证蒸汽压力大于0.5MPa,温度值100℃～130℃,干燥后检测单板含水率为8～12％,干燥后在常温干燥通风处存放5～9天,以达到时效处理的目的；②配胶：在用于木板胶接的粘接胶液中添加面粉和固化剂,使胶液：面粉：固化剂：水的组份比值为10:2～3:0.6～1：3～5,采用额定转速为50r/min的搅拌机进搅拌至均匀；③涂胶：在单板两板面均匀涂胶,涂胶量：280～300g/m<Sup>2</Sup>,涂胶后陈放10～20分钟；④铺装；本发明有效解决了传统工艺生产出的胶合板抗变形能力差的问题。(It is a kind of to be related to the production technology containing interlayer glued board of glued board technical field, it is characterized in that: 1. veneer pre-processes: being dried using laminated type multi-level dryer, guarantee that steam pressure is greater than 0.5MPa, 100 DEG C~130 DEG C of temperature value, it is 8~12% that Veneer moisture is detected after drying, it is stored 5~9 days after drying in air drying ventilation, to achieve the purpose that ageing treatment；2. matching glue: add flour and curing agent in the bonding glue being glued for plank, make glue: flour: curing agent: component ratio 10:2~3:0.6~1:3~5 of water, using rated speed is the blender of 50r/min into being stirred until homogeneous；3. gluing: in two plate face uniform gluing of veneer, glue-spread: 280~300g/m 2 , display 10~20 minutes after gluing；4. mating formation；The present invention efficiently solves the problems, such as that conventionally produced glued board non-deformability out is poor.)

一种含有夹层胶合板的生产工艺

技术领域

本发明涉及胶合板技术领域，尤其是涉及一种含有夹层胶合板的生产工艺。

背景技术

公知的，胶合板因其制造成本低、使用方便的优点，被广泛运用在板材行业中,特别是在家具、家装中得到了大量使用，传统胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，为了美观通常还需要在外表粘贴面板，此外，为保证足够强度，通常需要采用较厚度的板材，重量大，占用空间，但较厚度的板材胶接层数较多，增加了脱胶、鼓泡、开裂的机率，此种现象亟待解决。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种含有夹层胶合板的生产工艺。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种含有夹层胶合板的生产工艺，包含以下步骤：

①单板预处理：采用压合式多层干燥机进行干燥处理，保证蒸汽压力大于0.5MPa，温度值100℃～130℃，干燥后检测单板含水率为8～12％，干燥后在常温干燥通风处存放5～9天，以达到时效处理的目的；

②配胶：在用于木板胶接的粘接胶液中添加面粉和固化剂，使胶液：面粉：固化剂：水的组份比值为10:2～3:0.6～1：3～5，采用额定转速为50～60r/min的搅拌机进搅拌至均匀；

③涂胶：在单板两板面均匀涂胶，涂胶量：280～300g/m2²，涂胶后陈放10～20分钟；

④铺装：按照一层未涂胶且经过步骤①处理过的单板，一层经步骤③处理过的含胶单板，一层经过步骤①处理过的单板的顺序进行叠装，且保证两最外层为未涂胶且经过步骤①处理过的单板，组成坯板，铺装过程中保证相邻两层之间最大间距小于2mm，将铺装后的坯板堆垛，等待下一步处理，堆垛存放时长小于两小时，堆垛高度小于1m；

⑤预压：将步骤④处理后的坯板放入预压机中进行预压处理，压力值1.0～1.2MPa，预压时长30～40分钟；

⑥热压：将步骤⑤处理后的坯板放入多层热压机内进行热压处理，温度为110～120℃，压力1～1.5MPa，热压时间3～5分钟；

⑦夹层组合：在步骤②处理后的混合胶液内加入适量色素达到客户需求颜色，将含有色素的混合胶液均匀涂在经步骤⑥处理后的坯板两板面，涂胶量：280～300g/m2，涂胶后陈放10～20分钟，然后在最底层铺设面板，在面板顶部铺设1～3层含有色素胶层的坯板，然后铺设一层用于提高强度的夹层，且夹层与单板等厚，在夹层顶部铺设1～3层含有色素胶层的坯板，在最上层铺设面板，然后重复步骤⑤～⑥的操作；

⑧锯边：将步骤⑦处理的板材按照客户需求尺寸进行锯边处理，保证边缘整齐美观。

优选的，在步骤①单板预处理过程中，要将无洞、无死结、无漏节的分检出列为一级单板，将有明显缺陷的挑出来为二级单板，将分检出来的二级单板进行剪切拼接或挖补拼接，组成无洞、无死结、无漏节的单板，拼接缝隙不大于1mm。

优选的，步骤②配胶时面粉及固化剂的组份含量应根据单板树种物理力学特性的不同进行调整。

优选的，步骤②配胶搅拌混匀时先用额定转速的搅拌机沿同一方向进行搅拌10～15分钟，然后沿相反方向再搅拌10～15分钟。

优选的，在步骤④铺装时相邻两层单板的木纹方向相反。

优选的，在步骤⑦夹层组合前将经步骤⑥处理后的坯板两板面进行定厚砂光处理。

优选的，所述步骤⑦夹层组合中夹层为铝板、铝网、玻璃丝或碳纤维。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明公开的一种含有夹层胶合板的生产工艺，生产成本较低，生产工艺简单，便于操作；所述步骤⑦夹层组合中在最底层铺设面板，在面板顶部铺设1～3层含有色素胶层的坯板，然后铺设一层用于提高强度的夹层，在夹层顶部铺设1～3层含有色素胶层的坯板，在最上层铺设面板，增加夹层能够有效提高整体结构强度，具备良好的抗变形能力。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。

一种含有夹层胶合板的生产工艺，包含以下步骤：

①单板预处理：采用压合式多层干燥机进行干燥处理，保证蒸汽压力大于0.5MPa，温度值100℃～130℃，干燥后检测单板含水率为8～12％，干燥后在常温干燥通风处存放5～9天，以达到时效处理的目的；根据需要，在单板预处理过程中，要将无洞、无死结、无漏节的分检出列为一级单板，将有明显缺陷的挑出来为二级单板，将分检出来的二级单板进行剪切拼接或挖补拼接，组成无洞、无死结、无漏节的单板，拼接缝隙不大于1mm；

②配胶：在用于木板胶接的粘接胶液中添加面粉和固化剂，使胶液：面粉：固化剂：水的组份比值为10:2～3:0.6～1：3～5，采用额定转速为50～60r/min的搅拌机进搅拌至均匀；根据需要，配胶时面粉及固化剂的组份含量应根据单板树种的物理力学特性进行调整；实施例一：单板树种为桉树，胶液：面粉：固化剂：水的组份比值为10:3:1：3；实施例二：单板树种为杨树，胶液：面粉：固化剂：水的组份比值为10:2:0.6：4；此外，搅拌混匀时先用额定转速的搅拌机沿同一方向进行搅拌10～15分钟，然后沿相反方向再搅拌10～15分钟，以达到使混合胶液各组份混合均匀的目的；

③涂胶：在单板两板面均匀涂胶，涂胶量：280～300g/m²，涂胶后陈放10～20分钟；在涂胶前后均要经过称重，以确保涂胶量达到280～300g/m²；涂胶后应在干燥阴凉处陈放；

④铺装：按照一层未涂胶且经过步骤①处理过的单板，一层经步骤③处理过的含胶单板，一层经过步骤①处理过的单板的顺序进行叠装，且保证两最外层为未涂胶且经过步骤①处理过的单板，组成坯板，铺装过程中保证相邻两层之间最大间距小于2mm，将铺装后的坯板堆垛，等待下一步处理，堆垛存放时长小于两小时，堆垛高度小于1m；根据需要，在铺装时相邻两层单板的木纹方向相反，能够有效提高整体结构强度，且在铺装使最外侧两层单板要选用一级单板；

⑤预压：将步骤④处理后的坯板放入预压机中进行预压处理，压力值1.0～1.2MPa,预压时长30～40分钟；

⑥热压：将步骤⑤处理后的坯板放入多层热压机内进行热压处理，温度为110～120℃，压力1～1.5MPa，热压时间3～5分钟；

⑦夹层组合：在步骤②处理后的混合胶液内加入适量色素达到客户需求颜色，将含有色素的混合胶液均匀涂在经步骤⑥处理后的坯板两板面，涂胶量：280～300g/m，涂胶后陈放10～20分钟，然后在最底层铺设面板，在面板顶部铺设1～3含有色素胶层的坯板，然后铺设一层用于提高强度的夹层，且夹层与单板等厚，在夹层顶部铺设1～3含有色素胶层的坯板，在最上层铺设面板，然后重复步骤⑤～⑥的操作，即通过增加夹层达到同等厚度结构强度明显提升的目的；根据需要，所述夹层为铝板、铝网、玻璃丝或碳纤维，能够有效提高整体结构强度，具备良好的抗变形能力；在夹层组合前将经步骤⑥处理后的坯板两板面进行定厚砂光处理，能够保持最外侧两层面板表面平整度，提高质量

⑧锯边：将步骤⑦处理的板材按照客户需求尺寸进行锯边处理，保证边缘整齐美观。

本发明未详述部分为现有技术。