阅读说明：本技术 一种反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法 (A kind of silicon carbide reaction-sintered anti-slip roller stick and its extrusion mould special tool and preparation method ) 是由 张怀顺 刘同文 于海华 于 2019-09-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法,防滑辊棒包括辊棒本体,所述辊棒本体为内部中空的筒状结构,所述辊棒本体的外周表面均匀设有若干个凸键；所述模具包括外模和芯模,所述外模的内部为中空结构,所述中空结构位于出口端的横截面为圆形,所述圆形的出口端的内侧表面均匀设有若干个凹键；所述芯模的一端为固定端,另一端为圆柱形,所述圆柱形的外表面为光滑面,辊棒在所述外模和所述芯模之间被挤压成型；并采取挤出成型工艺制备；本发明的优点在于：起到了防滑的作用,增加了摩擦力,保证了强度和连接等技术要求,达到了设计所要求的传递速度。(The invention discloses a kind of silicon carbide reaction-sintered anti-slip roller stick and its extrusion mould special tool and preparation method, anti-slip roller stick includes roller stick ontology, and the roller stick ontology is the tubular structure of inner hollow, and the peripheral surface of the roller stick ontology is uniformly provided with several convex keys；The mold includes external mold and core model, and the inside of the external mold is hollow structure, and the hollow structure is located at the cross section of outlet end for circle, and the inner surface of the circular outlet end is uniformly provided with several concave keys；One end of the core model is fixing end, and the other end is cylinder, and the outer surface of the cylinder is shiny surface, and roller stick is extruded together between the external mold and the core model；And extrusion molding process is taken to prepare；The present invention has the advantages that playing anti-skidding effect, frictional force is increased, ensure that the technical requirements such as intensity and connection, has reached the required transmission speed of design.)

一种反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法

技术领域

本发明涉及一种反应烧结碳化硅辊棒，具体地说是一种反应烧结碳化硅防滑辊棒及其专用挤出模具和制备方法，属于反应烧结碳化硅辊棒领域。

背景技术

反应烧结碳化硅辊棒是用于辊道窑一种窑具，它主要起到在高温下承重，并且通过传动带动被烧结产品的窑具匣钵在窑炉内运动前进的作用。传统的辊棒都是表面光滑，所以与被烧结制品的窑具匣钵接触传动时会造成滑动，达不到理想的效果。

发明内容

本发明的目的在于，设计了一种反应烧结碳化硅防滑辊棒及其制备方法，起到了防滑的作用，增加了摩擦力，保证了强度和连接等技术要求，达到了设计所要求的传递速度。

本发明的技术方案为：

一种反应烧结碳化硅防滑辊棒，包括辊棒本体，所述辊棒本体为内部中空的筒状结构，所述辊棒本体的外周表面均匀设有若干个凸键，通过设置凸键增大了摩擦力，起到防滑作用。

其中，所述辊棒本体采用挤出成型制备而成，即达到了防滑作用又保证了强度和连接等技术要求。

进一步的，所述凸键的数量为36个。

进一步的，所述凸键的横截面为半圆形。

用于上述反应烧结碳化硅防滑辊棒的专用挤出模具，包括模具本体，所述模具本体包括外模和芯模，所述外模的内部为中空结构，所述中空结构位于出口端的横截面为圆形，所述圆形的出口端的内侧表面均匀设有若干个凹键；所述芯模的一端为固定端，另一端为圆柱形，所述圆柱形的外表面为光滑面，辊棒在外模和芯模之间被挤压成型，使辊棒通过挤出成型工艺保证辊棒外圆带若干个凸键，内外光滑并且达到壁厚一致。

其中，所述外模的入口端纵截面为喇叭形，便于挤出物料的添加。

进一步的，所述凹键的数量为36个。

进一步的，所述凹键的横截面为半圆形。

带键的坯体通过高温烧结成制品后进行表面处理，表面处理后再用冷加工的方法把两端的键进行磨削，达到安装要求的尺寸。

用于上述反应烧结碳化硅防滑辊棒的制备方法，具体工艺流程如下：

（1）把烧结碳化硅防滑辊棒所需的各种原料混在一起进行混合；

（2）将混合好的料放到捏合机内添加粘结剂和去离子水进行捏合直到捏合为泥状；

（3）将捏合好的泥状料放到挤出机进料仓内进行挤出，在螺旋轴旋转力的推动下将料泥通过模具推出形成辊棒坯体；

（4）挤出的坯体在常温-50℃、50-80℃温度的烧烤下达到干燥，通过修坯达到图纸要求后装到高温真空烧结炉内，进行1750℃高温真空30-80Pa烧法得到所需的制品；

（5）制品出炉后经清砂及表面抛光处理后并经承载力，直线度等检验合格后再对两端安装部位进行加工；

（6）将加工好的辊棒进行检验清洗。

本发明通过挤出工艺在模具的作用下得到的坯体，在正常的烧结及处理工艺下所制备的产品达到了用户所需求的效果，关键在于坯体成型的模具在正常的设备的材料下得到了市场所需的制品，而且达到了效果。

本发明的优点在于：起到了防滑的作用，增加了摩擦力，保证了强度和连接等技术要求，达到了设计所要求的传递速度。

下面结合附图和实施对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明实施例反应烧结碳化硅防滑辊棒的截面图；

图2为本发明实施例专用挤出模具的横截面图；

图3为本发明实施例外模的纵截面；

图中：

1-辊棒本体，2-筒状结构，3-凸键，11-外模，12-芯模，13-凹键，14-中空结构，15-喇叭形。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例，如图1所示，一种反应烧结碳化硅防滑辊棒，包括辊棒本体1，所述辊棒本体1为内部中空的筒状结构2，所述辊棒本体1的外周表面均匀设有36个凸键3，通过设置凸键增大了摩擦力，起到防滑作用。

其中，所述辊棒本体1采用挤出成型，即达到了防滑作用又保证了强度和连接等技术要求。

如图2-3所示，用于上述反应烧结碳化硅防滑辊棒的专用挤出模具，包括模具本体，所述模具本体包括外模11和芯模12，所述外模的内部为中空结构14，所述中空结构14位于出口端的横截面为圆形，所述圆形的出口端的内侧表面均匀设有36个凹键13；所述芯模的一端（入口端）为固定端，设有固定螺纹，另一端（出口端）为圆柱形，所述圆柱形的外表面为光滑面，辊棒在外模和芯模之间被挤压成型，使辊棒通过挤出成型工艺保证辊棒外圆带36个键，内外光滑并且达到壁厚一致。

其中，所述外模11的入口端纵截面为喇叭形15，便于挤出物料的添加。

带键的坯体通过高温烧结成制品后进行表面处理，表面处理后再用冷加工的方法把两端的键进行磨削，达到安装要求的尺寸。

用于上述反应烧结碳化硅防滑辊棒的制备方法，具体工艺流程如下：

（1）把烧结碳化硅防滑辊棒所需的各种原料（常规配置）混在一起进行混合；

（2）将混合好的料放到捏合机内添加粘结剂（传统粘结剂）和去离子水进行捏合直到捏合为泥状；

（3）将捏合好的泥状料放到挤出机（挤出压力7-9Kg）进料仓内进行挤出，在螺旋轴旋转力的推动下将料泥通过模具推出形成辊棒坯体；

（4）挤出的坯体在常温-50℃、50-80℃温度的烧烤下达到干燥，通过修坯达到图纸要求后装到高温真空烧结炉内，进行1750℃高温真空（30-80Pa）烧法得到所需的制品；

（5）制品出炉后经清砂及表面抛光处理后并经承载力，直线度等检验合格后再对两端安装部位进行加工；

（6）将加工好的辊棒进行检验清洗，合格后进行包装发货。

本发明通过挤出工艺在模具的作用下得到的坯体，在正常的烧结及处理工艺下所制备的产品达到了用户所需求的效果，关键在于坯体成型的模具在正常的设备的材料下得到了市场所需的制品，而且达到了效果。

本发明中所用原料均为本领域生产中常用原料，均可从市场中得到，且对于生产结果不会产生影响；本发明中所采用的各种设备，均为本领域生产工艺中使用的常规设备，且各设备的操作、参数等均按照常规操作进行，并无特别之处。