具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1-图15，本发明实施例中，一种搪瓷锅具胚体自动化成型设备，包括底座10、支撑杆11和限位板20，支撑杆11能够对限位板20进行支撑，从而保证限位板20的稳定性，便于成形设备的运行，需要说明的是，整个自动化设置通过数控系统控制成形设备的运行，所述限位板20的内部开设有容腔，所述限位板20通过多个支撑杆11与底座10的顶端固定连接，所述底座10上安装有下模块40，所述限位板20上安装有液压机构30，所述液压机构30的底端安装有上模块50，所述液压机构30上滑动连接有多个第一液压杆32，所述限位板20的顶端固定连接有安装块31，多个所述第一液压杆32穿过安装块31并与限位板20滑动连接，所述上模块50与多个所述第一液压杆32的底端固定连接，所述安装块31上固定连接有连接杆311，所述安装块31的外表面上卡接有滑块33，所述滑块33通过连接杆311与安装块31滑动连接，所述滑块33的底端固定连接有挡块312，所述第一液压杆32穿过相对应的挡块312并与挡块312滑动连接，利用滑块33以及滑块33底端的挡块312，在第一液压杆32带动上模块50向上移动的时候，挡块312能够对第一液压杆32上的润滑油进行刮除，防止第一液压杆32在移动的时候，第一液压杆32上的油与外界空气接触，第一液压杆32上形成油垢，且通过滑块33的卡接，能够对挡块312上刮除下来的油垢进行清洁，防止油垢造成第一液压杆32移动不顺畅的弊端，所述支撑杆11靠近限位板20的外表面上转动套接有转动套22，所述限位板20上安装有进油箱23，所述进油箱23通过固定板21与限位板20固定连接，所述进油箱23的内部装有润滑油，所述转动套22延伸至限位板20的内部并与固定板21转动连接，所述转动套22位于限位板20容腔内的侧面固定连接有涂油组件24，所述涂油组件24包括进油腔241、储油腔242和吸油刷243，所述进油腔241的内部开设有进油管2411，所述进油腔241通过进油管2411与进油箱23贯通连接，所述进油腔241远离转动套22的一侧与储油腔242贯通连接，所述吸油刷243与储油腔242贯通连接，在限位板20的内部设置涂油组件24，能够对第一液压杆32进行润滑，从而便于上模块50向下移动，实现上模块50对下模块40的挤压，完成锅具胚体的制作。

所述下模块40包括第一限位块41、第二限位块42和第二液压杆411，所述第二限位块42通过第二液压杆411与第一限位块41滑动连接，所述第一限位块41的底端与底座10的顶端固定连接，所述第二液压杆411延伸至底座10的内部并与底座10滑动连接，所述底座10上滑动连接有胚形块43，所述第一限位块41和第二限位块42上均开设有限位孔421，所述胚形块43通过限位孔421贯穿第一限位块41并与第二限位块42滑动连接，所述胚形块43的顶端呈半圆形设置，所述第二限位块42的外边沿与限位孔421之间开设有弧形槽422，所述弧形槽422呈环状设置，通过在上模块50上设置弧形槽422，弧形槽422在第二限位块42的外边沿与限位孔421之间呈凹陷状，因此，在胚形块43向上移动与上模块50之间挤压产生锅具胚体的过程中，能够有效的降低第二限位块42以及上模块50对搪瓷板冲压时的应力，从而能够对锅具形成胚体的过程进行保护，同时，弧形槽422在上模块50的顶部与搪瓷板形成的胚体之间形成空腔，从而能够有效的降低冲压过程中搪瓷板与下模块40之间的粘黏度，从而便于胚体的卸料，进而提升加工过程中的冲压效率，所述第二限位块42的侧面开设有第一滑槽4231和第二滑槽4233，所述第二限位块42上安装有调节块423，通过在第二限位块42上设置调节块423，调节块423的设置能够便于锅具冲压过程中搪瓷板的放置，在锅具冲压的过程中，所使用的搪瓷板为圆形，使用圆形的搪瓷板能够便于锅具胚体的成形，解决了现有技术中，将搪瓷板放置到第二限位块42外表面上的时候，需要将搪瓷板的边沿与第二限位块42的边沿对齐，才能开始对锅具胚体进行冲压，造成锅具胚体冲压过程效率低下的问题，所述调节块423靠近第二限位块42的一侧固定连接有固定块4232，所述调节块423通过第一滑槽4231和固定块4232与第二限位块42滑动连接，所述调节块423靠近第二限位块42的一侧呈弧形设置，且调节块423设置的弧形与第二限位块42的外边沿相适配，所述调节块423通过第二滑槽4233和固定块4232与第二限位块42转动连接，在锅具胚体冲压过程中，通过调节块423在第二滑槽4233内沿着第二限位块42滑动，对初始放置在第二限位块42上的搪瓷板进行检测，检测搪瓷板是否符合制作锅具胚体的需求，从而能够进一步提升锅具胚体制作过程中的精良性，同时，将制胚与检测合并，能够提升自动化成形设备在制胚过程中的功能性。

本发明的工作原理是：

首先，需要说明的是，在初始状态，自动化成形设备如图1所示，此时，下模块40内的胚形块43位于第一限位块41和第二限位块42之间，第二限位块42的外表面呈水平状态，将需要进行锅具胚体成形的搪瓷板放置到第二限位块42上，在放置搪瓷板之前，控制调节块423沿着第一滑槽4231向上滑动，直到调节块423延伸至第二限位块42上，放置之后的搪瓷板在多个延伸之后的调节块423之间，调节块423对搪瓷板进行限位，从而便于搪瓷板的放置，解决了搪瓷板放置在第二限位块42上对齐导致成形效率降低的问题，搪瓷板放置完成之后，控制调节块423沿着第二滑槽4233转动，通过调节块423在第二滑槽4233内沿着第二限位块42的边沿转动四分之一圈，从而检测放置在第二限位块42上的搪瓷板是否符合锅具胚体成形的需要，需要说明的是，锅具胚体所使用的搪瓷板为正圆形，从而转动过程中的调节块423能够检测搪瓷板是否满足要求，当调节块423转动的时候，带动搪瓷板在第二限位块42外表面转动的时候，表明放置的搪瓷板不符合制作锅具胚体的需求，此时，需要更换搪瓷板再次重复上述步骤，当调节块423转动的时候，无法带动搪瓷板在第二限位块42外表面转动，说明搪瓷板边沿在制作的过程中切割圆滑，满足锅具制作的需求，转动四分之一圈的调节块423刚好从一个第一滑槽4231的位置转动到相邻的一个第一滑槽4231的位置，通过在第二限位块42上设置调节块423，调节块423的设置能够便于锅具冲压过程中搪瓷板的放置，解决了现有技术中，将搪瓷板放置到第二限位块42外表面上的时候，需要将搪瓷板的边沿与第二限位块42的边沿对齐，才能开始对锅具胚体进行冲压，造成锅具胚体冲压过程效率低下的问题，从而不利于锅具的生产加工，同时，通过在上模块50上设置弧形槽422，弧形槽422在第二限位块42的外边沿与限位孔421之间呈凹陷状，因此，在胚形块43向上移动与上模块50之间挤压产生锅具胚体的过程中，能够有效的降低第二限位块42以及上模块50对搪瓷板冲压时的应力，从而能够对锅具形成胚体的过程进行保护，同时，弧形槽422在上模块50的顶部与搪瓷板形成的胚体之间形成空腔，从而能够有效的降低冲压过程中搪瓷板与下模块40之间的粘黏度，从而便于胚体的卸料，进而提升加工过程中的冲压效率。

调节完成之后，通知液压机构30上的上模块50在第一液压杆32的作用下向下移动，随着上模块50向下移动，上模块50对延伸出现的调节块423缓慢推动，直到调节块423沿着第一滑槽4231在第二限位块42上向下移动到调节块423的初始位置，此时，上模块50的底端与下模块40的顶端接触，上模块50继续向下移动，下模块40上的第二限位块42在上模块50的推动下，开始通过第二液压杆411向下移动，直到下模块40内的胚形块43与上模块50对应形成锅具胚体，冲压完成之后，通过第一液压杆32控制上模块50向上移动，然后，将形成的锅具胚体从下模块40上取下，与此同时，在上模块50向下移动的过程中，控制转动套22转动，从而带动涂油组件24转动，涂油组件24在转动的过程中，能够利用吸油刷243对位于限位板20内的第一液压杆32的外表面进行涂油操作，从而提升第一液压杆32在使用过程中的灵活性，便于自动化成形设备的运行，在第一液压杆32向上滑动的时候，挡块312能够对第一液压杆32外表面的油垢进行刮除，完成自动化成形之后，由于滑块33与限位板20卡接，且挡块312与滑块33的底端固定连接，因此，控制滑块33沿着连接杆311向上移动，解除滑块33与限位板20的卡接，将挡块312上的油垢清除，防止堆积的油垢阻挡挡块312对第一液压杆32上油垢的刮除操作，利用滑块33以及滑块33底端的挡块312，在第一液压杆32带动上模块50向上移动的时候，挡块312能够对第一液压杆32上的润滑油进行刮除，防止第一液压杆32在移动的时候，第一液压杆32上的油与外界空气接触，第一液压杆32上形成油垢，且通过滑块33的卡接，能够对挡块312上刮除下来的油垢进行清洁，防止油垢造成第一液压杆32移动不顺畅的弊端。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。