阅读说明：本技术 一种长杆类塑料零件贴胶设备 (A kind of stock class plastic part rubberizing equipment ) 是由 叶梦晓 于 2019-09-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开的一种长杆类塑料零件贴胶设备,包括机箱,所述机箱内设有夹持腔,所述夹持腔内设有用于夹持固定零件和带动零件转动的夹持装置,所述机箱上侧端面上滑动连接有贴胶箱,所述贴胶箱内设有与所述夹持腔相通的贴胶腔,所述贴胶腔内设有用于拉取胶带和将胶带粘贴到零件上的拉胶装置,所述贴胶腔内设有位于所述拉胶装置后侧的动力装置,所述动力装置用于驱动所述拉胶装置运动,所述贴胶腔内设有位于所述拉胶装置左侧的切断装置,所述贴胶腔内设有位于所述切断装置左侧用于储存和供应胶带的供应装置,本发明能对长杆类塑料零件实现自动化贴胶,能设定不同贴胶长度,且安装拆卸零件较为方便。(A kind of stock class plastic part rubberizing equipment disclosed by the invention, including cabinet, holding chamber is equipped in the cabinet, it is equipped in the holding chamber for gripping part and driving the clamping device of parts turn, rubberizing case is slidably connected on end face on the upside of the cabinet, the rubberizing chamber communicated with the holding chamber is equipped in the rubberizing case, the rubberizing is intracavitary to be equipped with for pulling adhesive tape and by the drawing adhesive dispenser on tape-stripping to part, the rubberizing is intracavitary to be equipped with the power device being located on rear side of the drawing adhesive dispenser, the power device is for driving the drawing adhesive dispenser to move, the rubberizing is intracavitary to be equipped with the disconnecting device being located on the left of the drawing adhesive dispenser, intracavitary be equipped with of the rubberizing is located on the left of the disconnecting device for storing and supplying the feeding mechanism of adhesive tape, the present invention can realize automation rubberizing to stock class plastic part, it can set Fixed different rubberizing length, and installing and dismounting part is more convenient.)

一种长杆类塑料零件贴胶设备

技术领域

本发明涉及塑料零件贴胶技术领域，具体为一种长杆类塑料零件贴胶设备。

背景技术

塑料类零件由于其质量轻而得到了广泛的应用，尤其是长杆类塑料零件，为了增强长杆类零部件的连接强度，通常会在长杆类零部件的薄弱区域贴上胶贴，胶贴一般都是粘于料带上，之后再缠绕在料盘上进行供胶，目前的贴胶工作主要采用手工贴胶，手工贴胶过程为将贴胶从料带上剥离，之后再将剥离好的贴胶粘贴于零部件的贴胶处，手工贴胶效率低，且手工贴胶容易将贴胶沾上灰尘，影响后期的贴胶质量，本发明阐明的一种能解决上述问题的设备。

发明内容

技术问题：目前的长杆类零件贴胶主要采用手工贴胶，贴胶效率低，且贴胶质量较差。

为解决上述问题，本例设计了一种长杆类塑料零件贴胶设备，本例的一种长杆类塑料零件贴胶设备，包括机箱，所述机箱内设有夹持腔，所述夹持腔内设有用于夹持固定零件和带动零件转动的夹持装置，所述机箱上侧端面上滑动连接有贴胶箱，所述贴胶箱内设有与所述夹持腔相通的贴胶腔，所述贴胶腔内设有用于拉取胶带和将胶带粘贴到零件上的拉胶装置，所述贴胶腔内设有位于所述拉胶装置后侧的动力装置，所述动力装置用于驱动所述拉胶装置运动，所述贴胶腔内设有位于所述拉胶装置左侧的切断装置，所述切断装置包括固定连接于所述贴胶腔后侧内壁上的活塞缸、设置于所述活塞缸内的活塞腔、滑动连接于所述活塞腔内的活塞、固定连接于所述活塞下侧端面上且向下延伸至所述夹持腔内的压杆、固定连接于所述压杆上且位于所述夹持腔内的压块、固定连接于所述贴胶腔后侧内壁上且位于所述压块下侧的吸盘、固定连接于所述贴胶腔后侧内壁上且位于所述活塞缸右上侧的气缸、设置于所述气缸内的气腔、滑动连接于所述气腔内的副滑塞、固定连接于所述副滑塞下侧端面上且向下延伸至所述夹持腔内的切断刀、所述副滑塞与所述活塞腔上侧内壁之间相通连接有连管，并且利用所述副滑塞下移带动所述切断刀下移实现切断胶带，同时所述副滑塞下移产生的气流通过所述连管带动所述活塞下压夹，实现紧固定胶带，所述贴胶腔内设有位于所述切断装置左侧用于储存和供应胶带的供应装置。

可优选地，所述贴胶箱与所述机箱之间的滑动阻力较大，使得在正常贴胶过程中所述贴胶箱与所述机箱不会产生滑移。

其中，所述夹持装置包括固定连接于所述夹持腔右侧内壁上的副气泵，所述副气泵内转动连接有前后延伸至所述夹持腔内的副电机轴，所述副电机轴上动力连接有固定连接于所述夹持腔后侧内壁上的副电机，所述夹持腔前侧内壁上转动连接有向后延伸的从动轴，所述从动轴和所述副电机轴上分别固定连接有滑缸，且两个所述滑缸前后对称，后侧的所述滑缸位于所述副气泵前侧，所述滑缸内设有气动腔，所述气动腔内滑动连接有滑塞，所述滑塞靠近对称中心一侧端面上固定连接有推杆，所述滑塞与所述气动腔靠近对称中心一侧内壁之间连接有复位弹簧，所述推杆向靠近对称中心一侧延伸至所述夹持腔内，所述滑缸靠近对称中心一侧端面上固定连接有夹具箱，所述夹具箱内设有夹持腔，所述推杆向靠近对称中心一侧延伸至所述夹持腔内，所述推杆上固定连接有位于所述夹持腔内的梯形块，所述夹持腔左侧内壁上滑动连接有两个上下对称的夹块，所述夹块与所述夹持腔远离对称中心一侧内壁之间连接有夹持弹簧，且所述夹持弹簧可与所述梯形块抵接，所述夹持弹簧可夹持固定工件，所述副气泵与前侧的所述气动腔之间相通连接有气路管，所述副气泵与后侧的所述气动腔之间相通连接有连接管。

可优选地，所述气路管上设有用于排气的电磁阀。

其中，所述拉胶装置包括固定连接于所述贴胶腔内壁上为位于所述气缸右侧的滑台，所述滑台上侧端面上滑动连接有副齿条，所述副齿条后侧端面上固定连接有，所述副齿条左侧端面上固定连接有副滑台，所述副滑台左侧端面上滑动连接有齿条，所述齿条左侧端面上固定连接有能利用负压吸附胶带的副吸盘，所述副吸盘上侧端面上固定连接有楔形块，所述贴胶腔后侧内壁上固定连接有位于所述副齿条上侧的气泵，所述气泵与所述副吸盘之间相通连接有副软管。

其中，所述动力装置包括转动连接于所述贴胶腔后侧内壁上且向前延伸的带轮轴，且所述带轮轴位于所述齿条右侧，所述带轮轴上固定连接有与所述齿条啮合连接的副齿轮，所述带轮轴上固定连接有位于所述副齿轮后侧的副带轮，所述贴胶腔后侧内壁上转动连接有向前延伸的电机轴，且所述电机轴位于所述带轮轴右下侧，所述电机轴上动力连接有固定连接于所述贴胶腔后侧内壁上的电机，所述电机轴上转动连接有带轮，所述带轮与所述副带轮之间连接有V带，所述带轮内设有开口朝前的花键腔，所述电机轴上滑键连接有可与所述花键腔花键连接的花键筒，所述电机轴上转动连接有位于所述花键筒前侧的齿轮，所述齿轮内设有开口朝后且可与所述花键筒花键连接的副花键腔，且所述副花键腔与所述副齿条啮合连接，所述副花键腔前侧内壁上固定连接有电磁铁，所述电磁铁与所述花键筒之间连接有压缩弹簧。

其中，所述切断装置包括固定连接于所述活塞腔右侧端面上相通连接有排气管，所述排气管上侧内壁上设有开口朝上的滑孔，所述滑孔内滑动连接有可截止所述排气管的滑动块，即所述滑动块可使所述活塞腔与所述贴胶腔不相通，且所述滑动块使所述滑孔与所述排气管不相通，所述滑动块下侧端面上固定连接有向下延伸至所述排气管端面外的连杆，且所述连杆可与所述楔形块抵接，所述活塞与所述活塞腔下侧内壁之间连接有弹簧，所述连管上设有自左向右分布的两个副单向阀，左侧的所述副单向阀位于所述活塞腔与所述连管相通处，所述吸盘下侧端面上设有单向阀，所述单向阀与所述气泵之间相通连接有气管，所述副滑塞下侧端面上固定连接有位于所述切断刀右侧的斜块，所述副滑塞与所述气腔上侧内壁之间连接有拉伸弹簧，所述气腔右侧内壁上设有开口朝右的副滑孔，所述副滑孔内滑动连接有可与所述斜块抵接的推动杆，所述推动杆上侧端面上固定连接有位于所述贴胶腔内的凸块，所述气腔右侧端面与所述副气泵之间相通连接有软管，所述软管上相通连接有与所述气腔相通的阀体，且所述阀体固定连接于所述气腔右侧端面上，所述阀体上侧内壁上设有开口朝下的滑腔，所述滑腔内滑动连接有可使气腔与副气泵不相通的滑块，所述滑块内设有开口朝左且朝下的L形孔，所述L形孔与所述贴胶腔相通且可与所述气腔相通，所述滑块下侧端面上固定连接有向下延伸至所述贴胶腔内的连接杆，且所述连接杆与所述凸块抵接，所述气腔右侧端面上固定连接有位于所述阀体下侧的阻尼器，且所述连接杆贯穿所述阻尼器，所述阻尼器使所述连接杆下降时存在较大阻尼，使得所述滑块缓慢下移，使得所述气腔有充足的时间通过所述L形孔将空气排出，所述软管上设有位于所述阀体右侧的流量阀。

可优选地，所述副单向阀自上而下单向相通，所述单向阀自下而上单向相通，通过调节所述流量阀的流量，能控制所述切断刀下移切断胶带的时间，从而能改变所述工件上缠绕胶带的长度。

其中，所述供应装置包括固定连接于所述贴胶腔后侧内壁上的副气泵，所述副气泵位于所述活塞缸左侧，所述副气泵与所述气管之间相通连接有副气管，所述副气泵内转动连接有向前延伸至所述贴胶腔内的输送轴，所述输送轴上固定连接有输送轮，胶带绕过所述输送轮下侧端面，所述贴胶腔后侧内壁上转动连接有位于所述输送轴左上侧的芯轴，且所述芯轴向前延伸，所述芯轴上固定连接有用于储存胶带的储存轮。

本发明的有益效果是：本发明的夹持机构能快速夹持零件，且能在完成贴胶后自动释放零件，方便工人安装拆卸零件，拉取胶带机构通过负压吸盘吸附胶带并通过两组齿轮齿条机构实现拉取胶带运动和将胶带粘贴到零件上的运动，之后夹持机构能带动零件转动实现胶带缠绕运动，缠绕到设定长度后切断机构能切断胶带，同时切断机构带动固定机构夹持固定胶带，便于下一次拉取胶带，同时通过调整切断机构内的流量阀能设定不同的贴胶长度，因此本发明能对长杆类塑料零件实现自动化贴胶，能设定不同贴胶长度，且安装拆卸零件较为方便。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种长杆类塑料零件贴胶设备的整体结构示意图；

图2为图1的“A-A”方向的结构示意图；

图3为图1的“B-B”方向的结构示意图；

图4为图1的“C-C”方向的结构示意图；

图5为图1的“D-D”方向的结构示意图；

图6为图1的“E”处的结构放大示意图；

图7为图1的“F”处的结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种长杆类塑料零件贴胶设备，主要应用于塑料零件贴胶，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种长杆类塑料零件贴胶设备，包括机箱11，所述机箱11内设有夹持腔12，所述夹持腔12内设有用于夹持固定零件和带动零件转动的夹持装置101，所述机箱11上侧端面上滑动连接有贴胶箱27，所述贴胶箱27内设有与所述夹持腔12相通的贴胶腔28，所述贴胶腔28内设有用于拉取胶带和将胶带粘贴到零件上的拉胶装置102，所述贴胶腔28内设有位于所述拉胶装置102后侧的动力装置103，所述动力装置103用于驱动所述拉胶装置102运动，所述贴胶腔28内设有位于所述拉胶装置102左侧的切断装置104，所述切断装置104包括固定连接于所述贴胶腔28后侧内壁上的活塞缸68、设置于所述活塞缸68内的活塞腔70、滑动连接于所述活塞腔70内的活塞71、固定连接于所述活塞71下侧端面上且向下延伸至所述夹持腔12内的压杆67、固定连接于所述压杆67上且位于所述夹持腔12内的压块66、固定连接于所述贴胶腔28后侧内壁上且位于所述压块66下侧的吸盘16、固定连接于所述贴胶腔28后侧内壁上且位于所述活塞缸68右上侧的气缸26、设置于所述气缸26内的气腔57、滑动连接于所述气腔57内的副滑塞77、固定连接于所述副滑塞77下侧端面上且向下延伸至所述夹持腔12内的切断刀75、所述副滑塞77与所述活塞腔70上侧内壁之间相通连接有连管73，并且利用所述副滑塞77下移带动所述切断刀75下移实现切断胶带，同时所述副滑塞77下移产生的气流通过所述连管73带动所述活塞71下压夹，实现紧固定胶带，所述贴胶腔28内设有位于所述切断装置104左侧用于储存和供应胶带的供应装置105。

有益地，所述贴胶箱27与所述机箱11之间的滑动阻力较大，使得在正常贴胶过程中所述贴胶箱27与所述机箱11不会产生滑移。

根据实施例，以下对夹持装置101进行详细说明，所述夹持装置101包括固定连接于所述夹持腔12右侧内壁上的副气泵48，所述副气泵48内转动连接有前后延伸至所述夹持腔12内的副电机轴63，所述副电机轴63上动力连接有固定连接于所述夹持腔12后侧内壁上的副电机64，所述夹持腔12前侧内壁上转动连接有向后延伸的从动轴74，所述从动轴74和所述副电机轴63上分别固定连接有滑缸58，且两个所述滑缸58前后对称，后侧的所述滑缸58位于所述副气泵48前侧，所述滑缸58内设有气动腔62，所述气动腔62内滑动连接有滑塞61，所述滑塞61靠近对称中心一侧端面上固定连接有推杆59，所述滑塞61与所述气动腔62靠近对称中心一侧内壁之间连接有复位弹簧60，所述推杆59向靠近对称中心一侧延伸至所述夹持腔12内，所述滑缸58靠近对称中心一侧端面上固定连接有夹具箱51，所述夹具箱51内设有夹持腔55，所述推杆59向靠近对称中心一侧延伸至所述夹持腔55内，所述推杆59上固定连接有位于所述夹持腔55内的梯形块52，所述夹持腔55左侧内壁上滑动连接有两个上下对称的夹块53，所述夹块53与所述夹持腔55远离对称中心一侧内壁之间连接有夹持弹簧54，且所述夹持弹簧54可与所述梯形块52抵接，所述夹持弹簧54可夹持固定工件14，所述副气泵48与前侧的所述气动腔62之间相通连接有气路管49，所述副气泵48与后侧的所述气动腔62之间相通连接有连接管50，通过所述副电机64转动能带动所述副电机轴63和所述滑缸58转动，从而带动所述工件14转动，实现将胶带缠绕在所述工件14上。

有益地，所述气路管49上设有用于排气的电磁阀13。

根据实施例，以下对拉胶装置102进行详细说明，所述拉胶装置102包括固定连接于所述贴胶腔28内壁上为位于所述气缸26右侧的滑台34，所述滑台34上侧端面上滑动连接有副齿条33，所述副齿条33后侧端面上固定连接有46，所述副齿条33左侧端面上固定连接有副滑台90，所述副滑台90左侧端面上滑动连接有齿条31，所述齿条31左侧端面上固定连接有能利用负压吸附胶带的副吸盘91，所述副吸盘91上侧端面上固定连接有楔形块18，所述贴胶腔28后侧内壁上固定连接有位于所述副齿条33上侧的气泵32，所述气泵32与所述副吸盘91之间相通连接有副软管30，通过所述副齿条33左右移动能实现拉取胶带运动，通过所述齿条31向下运动能实现贴胶运。

根据实施例，以下对动力装置103进行详细说明，所述动力装置103包括转动连接于所述贴胶腔28后侧内壁上且向前延伸的带轮轴35，且所述带轮轴35位于所述齿条31右侧，所述带轮轴35上固定连接有与所述齿条31啮合连接的副齿轮93，所述带轮轴35上固定连接有位于所述副齿轮93后侧的副带轮92，所述贴胶腔28后侧内壁上转动连接有向前延伸的电机轴38，且所述电机轴38位于所述带轮轴35右下侧，所述电机轴38上动力连接有固定连接于所述贴胶腔28后侧内壁上的电机37，所述电机轴38上转动连接有带轮39，所述带轮39与所述副带轮92之间连接有V带47，所述带轮39内设有开口朝前的花键腔40，所述电机轴38上滑键连接有可与所述花键腔40花键连接的花键筒41，所述电机轴38上转动连接有位于所述花键筒41前侧的齿轮42，所述齿轮42内设有开口朝后且可与所述花键筒41花键连接的副花键腔43，且所述副花键腔43与所述副齿条33啮合连接，所述副花键腔43前侧内壁上固定连接有电磁铁44，所述电磁铁44与所述花键筒41之间连接有压缩弹簧36，通过所述电机37带动所述电机轴38转动，并通过所述花键筒41与所述齿轮42的花键连接，能带动所述副齿条33左右移动。

根据实施例，以下对切断装置104进行详细说明，所述切断装置104包括固定连接于所述活塞腔70右侧端面上相通连接有排气管87，所述排气管87上侧内壁上设有开口朝上的滑孔56，所述滑孔56内滑动连接有可截止所述排气管87的滑动块88，即所述滑动块88可使所述活塞腔70与所述贴胶腔28不相通，且所述滑动块88使所述滑孔56与所述排气管87不相通，所述滑动块88下侧端面上固定连接有向下延伸至所述排气管87端面外的连杆89，且所述连杆89可与所述楔形块18抵接，所述活塞71与所述活塞腔70下侧内壁之间连接有弹簧69，所述连管73上设有自左向右分布的两个副单向阀72，左侧的所述副单向阀72位于所述活塞腔70与所述连管73相通处，所述吸盘16下侧端面上设有单向阀17，所述单向阀17与所述气泵32之间相通连接有气管19，所述副滑塞77下侧端面上固定连接有位于所述切断刀75右侧的斜块76，所述副滑塞77与所述气腔57上侧内壁之间连接有拉伸弹簧78，所述气腔57右侧内壁上设有开口朝右的副滑孔45，所述副滑孔45内滑动连接有可与所述斜块76抵接的推动杆86，所述推动杆86上侧端面上固定连接有位于所述贴胶腔28内的凸块85，所述气腔57右侧端面与所述副气泵48之间相通连接有软管29，所述软管29上相通连接有与所述气腔57相通的阀体79，且所述阀体79固定连接于所述气腔57右侧端面上，所述阀体79上侧内壁上设有开口朝下的滑腔80，所述滑腔80内滑动连接有可使气腔57与副气泵48不相通的滑块81，所述滑块81内设有开口朝左且朝下的L形孔65，所述L形孔65与所述贴胶腔28相通且可与所述气腔57相通，所述滑块81下侧端面上固定连接有向下延伸至所述贴胶腔28内的连接杆83，且所述连接杆83与所述凸块85抵接，所述气腔57右侧端面上固定连接有位于所述阀体79下侧的阻尼器84，且所述连接杆83贯穿所述阻尼器84，所述阻尼器84使所述连接杆83下降时存在较大阻尼，使得所述滑块81缓慢下移，使得所述气腔57有充足的时间通过所述L形孔65将空气排出，所述软管29上设有位于所述阀体79右侧的流量阀82，所述副气泵48产生的气流通过所述软管29能输送到所述气腔57内并带动所述气腔57下移切断胶带。

有益地，所述副单向阀72自上而下单向相通，所述单向阀17自下而上单向相通，通过调节所述流量阀82的流量，能控制所述切断刀75下移切断胶带的时间，从而能改变所述工件14上缠绕胶带的长度。

根据实施例，以下对供应装置105进行详细说明，所述供应装置105包括固定连接于所述贴胶腔28后侧内壁上的副气泵23，所述副气泵23位于所述活塞缸68左侧，所述副气泵23与所述气管19之间相通连接有副气管22，所述副气泵23内转动连接有向前延伸至所述贴胶腔28内的输送轴21，所述输送轴21上固定连接有输送轮20，胶带绕过所述输送轮20下侧端面，所述贴胶腔28后侧内壁上转动连接有位于所述输送轴21左上侧的芯轴25，且所述芯轴25向前延伸，所述芯轴25上固定连接有用于储存胶带的储存轮24，气流通过所述副气管22带动所述副气泵23工作，从而带动所述输送轴21和所述输送轮20转动，实现供应胶带。

以下结合图1至图7对本文中的一种长杆类塑料零件贴胶设备的使用步骤进行详细说明：

开始时，夹块53夹持工件14，在复位弹簧60作用下，滑塞61和梯形块52位于远离对称中心一侧限位处，且梯形块52与夹块53未接触，电磁铁44通电吸附花键筒41，花键筒41与副花键腔43花键连接且与花键腔40脱离连接，副软管30位于右限位处，齿条31位于上限位处，滑动块88位于下限位处，使排气管87左右两侧不相通，滑块81位于下限位处，活塞71和压块66位于下限位处压块66与吸盘16将胶带夹持，凸块85位于左限位处，副滑塞77位于上限位处。

工作时，启动电机37，电机37带动电机轴38转动，电机轴38通过滑键连接带动花键筒41转动，花键筒41通过花键连接带动齿轮42转动，齿轮42通过啮合连接带动副齿条33向左移动，使楔形块18与连杆89抵接，楔形块18推动连杆89带动滑动块88上移，使活塞腔70通过排气管87将活塞腔70内的压缩空气排出，并在弹簧69作用下，活塞71移动到上限位，同时压块66上移释放胶带，同时启动气泵32，气泵32通过副吸盘91和副软管30吸气，使副吸盘91处产生负压吸附胶带，并将气流通过气管19和单向阀17输送到吸盘16内，吸盘16排出气流使胶带不粘在吸盘16上，气管19内的部分气流通过副气管22带动副气泵23工作，副气泵23带动输送轴21和输送轮20转动，向右输送胶带，同时电机37逆转，副吸盘91带动胶带向右移动到右限位处，之后电磁铁44失电，在压缩弹簧36作用下，花键筒41向后移动，花键筒41与副花键腔43脱离连接，副花键腔43与花键腔40花键连接，电机轴38通过花键筒41与带轮39的花键连接带动带轮39转动，带轮39通过V带47带动副带轮92和带轮轴35转动，带轮轴35通过副齿轮93与齿条31的啮合连接带动齿条31向下移动，齿条31带动副吸盘91下移将胶带粘贴到工件14上，副吸盘91对胶带和工件14施加一定压力，从而保证粘贴胶带平整性，之后电机37和气泵32停转，同时副电机64启动，副电机64带动副电机轴63转动，副电机轴63带动滑缸58和夹具箱51转动，夹具箱51通过夹块53夹持工件14带动工件14转动，实现工件14旋转缠绕胶带，同时副电机轴63带动副气泵48工作产生气流，并通过软管29、流量阀82和阀体79输送到气腔57内，并推动副滑塞77下移，同时副气泵48内的气流通过气路管49和连接管50输送到气动腔62内，并推动滑塞61向靠近对称中心一侧移动，副滑塞77下移过程中，副滑塞77将气腔57内的空气输送到活塞腔70内带动活塞71和压块66下移，当压块66下移至夹持胶带时，切断刀75下移切断胶带，同时斜块76推动推动杆86向右移动，推动杆86带动凸块85右移并推动连接杆83和滑块81上移，使得L形孔65与气腔57相通，且是软管29与气腔57不相通，气腔57内的压缩空气通过L形孔65排出到贴胶腔28内，并在拉伸弹簧78作用下，副滑塞77上移复位，同时在阻尼器84滑动阻尼作用下，连接杆83缓慢下移，并推动凸块85左移复位，工件14完成缠绕夹带后，气动腔62内的气流推动滑塞61、推杆59和梯形块52靠近对称中心一侧移动，使梯形块52与夹块53抵接带动夹块53向远离对称中心一侧移动释放工件14，同时副电机64停转，电机37逆转使齿条31上移复位，从而完成一次贴胶运动，之后工人取出加工后的工件14，再装入一根为贴胶的工件14，之后开启电磁阀13，气动腔62内的压缩空气通过连接管50、气路管49和电磁阀13排出，使梯形块52和滑塞61向远离对称中心一侧移动复位，梯形块52与夹块53脱离接触，夹块53再次夹紧固定工件14，进下一次加工。

本发明的有益效果是：本发明的夹持机构能快速夹持零件，且能在完成贴胶后自动释放零件，方便工人安装拆卸零件，拉取胶带机构通过负压吸盘吸附胶带并通过两组齿轮齿条机构实现拉取胶带运动和将胶带粘贴到零件上的运动，之后夹持机构能带动零件转动实现胶带缠绕运动，缠绕到设定长度后切断机构能切断胶带，同时切断机构带动固定机构夹持固定胶带，便于下一次拉取胶带，同时通过调整切断机构内的流量阀能设定不同的贴胶长度，因此本发明能对长杆类塑料零件实现自动化贴胶，能设定不同贴胶长度，且安装拆卸零件较为方便。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。