阅读说明：本技术 一种带有制动组件的pp缠绕管生产设备 (PP winding pipe production facility with braking component ) 是由 金恩升 于 2019-10-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及缠绕管生产设备领域,具体的说是一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备,包括直径调节结构、第一伸缩结构、第二伸缩结构、导向结构、制动结构和润滑结构；直径调节结构的使用便于快速的调节第一伸缩结构的位置,同时避免了调节位置的螺栓直接受力,大大提高了第一伸缩结构的位置的调节效率及其质量；制动结构的设置减小了对冷却水的压力,使冷却水更好的浇在导向结构上,增大了浇水量的同时,有效的避免了冷却水飞溅在胶条上,避免了胶条粘接在导向结构上；润滑结构的设于第二伸缩结构的端部,润滑结构连接于制动结构,润滑结构的使用便于制动结构的复位,制动结构的使用便于在进行喷洒冷却水的同时驱动润滑结构对导向结构进行润滑。(The invention relates to the field of winding pipe production equipment, in particular to PP (polypropylene) winding pipe production equipment with a brake assembly, which comprises a diameter adjusting structure, a first telescopic structure, a second telescopic structure, a guide structure, a brake structure and a lubricating structure, wherein the diameter adjusting structure is arranged on the first telescopic structure; the diameter adjusting structure is used for conveniently and rapidly adjusting the position of the first telescopic structure, meanwhile, the direct stress of a bolt for adjusting the position is avoided, and the adjusting efficiency and the quality of the position of the first telescopic structure are greatly improved; the pressure to the cooling water is reduced due to the arrangement of the braking structure, so that the cooling water is better poured on the guide structure, the watering amount is increased, meanwhile, the cooling water is effectively prevented from splashing on the rubber strip, and the rubber strip is prevented from being bonded on the guide structure; lubricating structure's the tip of locating the second extending structure, lubricating structure connects in the braking structure, and lubricating structure's use is convenient for brake structure's restoration, and brake structure's use is convenient for drive lubricating structure when spraying the cooling water and lubricates guide structure.)

一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备

技术领域

本发明涉及缠绕管生产设备领域，具体的说是一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备。

背景技术

中空缠绕管是一种以高密度聚乙烯（HDPE）为原料，经缠绕焊接成型的一种管材，由于其独特的成型工艺，可以生产直径达3米的管材，这是其他生产工艺难以完成的，高密度聚乙烯（HDPE）由于其本身优异的融焊接性能不但保证了产品成型工艺和产品质量，而且也为施工连接提供了多种可靠方式，在生产过程中，成型辊转动，将带状的管材配合胶条缠绕成市政用的缠绕管道，同时通过导向组件配合成型辊对缠绕管进行定型。

然而，在缠绕管的生产过程中，导向组件通过螺栓固定于成型设备的机架上，在生产不同规格的缠绕管时，需要拆卸导向组件，调节导向组件的位置，由于导向组件较重，更换过程中操作难度大，需要两个操作人员同时配合操作，同时需要对准螺栓的螺孔位置，安装难度大，同时导向组件的作用力直接作用在螺栓上，容易造成螺栓损坏，影响导向组件的安装拆卸的效率及其质量，同时在导向组件转动过程中不便于对导线轮上的轴承涂抹润滑油，在涂抹润滑油过程中容易使涂抹组件与缠绕管接触，发生安全事故，甚至造成缠绕管损坏，同时需要使用冷却管对导向轮的底端进行冷却，管道直接绑扎在导向轮的支架上，稳定性差，且水压大，当水流小对导线轮的冷却效果差，水压过大容易使冷却水飞溅到缠绕管的胶条上，影响缠绕管的粘合成型效果。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备，包括直径调节结构、第一伸缩结构、第二伸缩结构、导向结构、制动结构和润滑结构；用于调节缠绕管导向成型组件安装位置的所述直径调节结构上设有用于调节导向位置的所述第一伸缩结构，所述第一伸缩结构垂直固定于所述直径调节结构，且所述第一伸缩结构上垂直设有所述第二伸缩结构；所述第二伸缩结构上设有用于对缠绕管进行导向定型的所述导向结构，所述导向结构与所述第二伸缩结构之间转动连接；所述第二伸缩结构的底端边缘处靠近所述导向结构的一端设有用于对水压进行调节的所述制动结构，且所述制动结构抵触于所述第二伸缩结构靠近所述导向结构的一端的用于存储润滑油的所述润滑结构，且所述润滑结构延伸至所述导向结构。

具体的，所述第一伸缩结构包括第一滑杆、第一滑套和第一驱动杆，所述第一滑杆固定于所述直径调节结构，所述第一滑套与所述第一滑杆之间滑动连接，所述第一驱动杆贯穿连接于所述第一滑套且延伸至所述第一滑杆的内部，所述第一驱动杆与所述第一滑套之间转动连接，所述第一驱动杆与所述第一滑杆之间螺纹连接。

具体的，所述直径调节结构包括导轨、定位块、滑块、限位杆、滑槽和限位块，所述第一滑杆固定于所述滑块，所述滑块与弧形结构的所述导轨之间滑动连接，所述导轨的两端设有多个两两对称的所述定位块，所述导轨的内部设有所述滑槽，截面为T形结构的所述限位块与所述滑槽之间滑动连接，所述限位块与所述滑块之间滑动连接，所述限位杆贯穿于所述滑块且延伸至所述限位块，所述限位杆与所述滑块之间转动连接，所述限位杆与所述限位块之间螺纹连接。

具体的，所述第二伸缩结构包括第二驱动杆、第二滑套和第二滑杆，所述第二滑套垂直固定于所述第一滑套，所述第二滑杆与所述第二滑套之间滑动连接，所述第二驱动杆贯穿连接于所述第二滑套和所述第二滑杆，所述第二驱动杆与所述第二滑套之间转动连接，所述第二驱动杆与所述第二滑杆之间螺纹连接。

具体的，所述导向结构包括导向轮、轴承和高温纤维海绵垫，所述第二滑杆背离所述第二滑套的一端对称设有两个所述轴承，所述轴承上设有所述高温纤维海绵垫，所述高温纤维海绵垫延伸至所述第二滑杆上，且所述导向轮通过所述轴承与所述第二滑杆之间转动连接。

具体的，所述制动结构包括阻尼轴、导向轴、存储框、进水管、复位弹簧、排水孔和泄压板，所述存储框设于所述第二滑杆靠近所述导向轮的一端，所述进水管固定于所述存储框且与所述存储框的内部的存储空腔导通，截面为L形的所述导向轴贯穿连接于所述存储框和截面为波浪形的所述泄压板，所述导向轴与所述存储框之间转动连接，所述泄压板固定于所述导向轴，所述泄压板的端部设有所述复位弹簧，且所述复位弹簧抵触于所述存储框，所述存储框靠近所述导向轮的一端设有转动连接的所述阻尼轴，所述阻尼轴上设有多个所述排水孔，所述排水孔与所述存储框的内部的容纳空腔导通。

具体的，所述润滑结构包括端盖、存储室、密封塞、注油孔和导向杆，所述第二滑杆靠近所述导向轮的一端设有用于存储润滑油的所述存储室，所述存储室的底端为圆台形，用于对所述存储室进行密封的所述端盖与所述第二滑杆之间螺纹连接，靠近所述泄压板的一端为半球形结构的所述导向杆与所述第二滑杆之间滑动连接，所述导向杆贯穿于所述复位弹簧，所述导向杆与所述复位弹簧抵触，所述导向杆与所述泄压板之间抵触，所述导向杆的端部设有截面为圆台形的所述密封塞，所述注油孔设于所述第二滑杆的内部，所述注油孔的一端延伸至所述密封塞，所述注油孔的另外一端延伸至所述高温纤维海绵垫。

本发明的有益效果：

（1）本发明所述的一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备，第一伸缩结构垂直固定于直径调节结构，进而便于调节第二伸缩结构的端部的导向结构在水平方向的位置，便于调节导向结构挤压缠绕管的胶条的位置，进而使操作更加方便快捷，即：转动第一驱动杆，第一驱动杆转动螺纹驱动第一滑杆在第一滑套的内部滑动，进而便于调节导向结构距离直径调节结构的垂直距离，进而便于调节导向结构对缠绕管定型的位置，使操作更加灵活方便。

（2）本发明所述的一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备，直径调节结构的使用便于快速的调节第一伸缩结构的位置，同时避免了调节位置的螺栓直接受力，进而大大提高了第一伸缩结构的位置的调节效率及其质量，即：首先将弧形结构的导轨通过螺栓贯穿于定位块上固定于缠绕管成型设备的机架上，当更换了大小不同的模具后，需要调节第一伸缩结构的位置，拧动限位杆，使限位块与导轨不抵触，然后推动第一伸缩结构，第一伸缩结构带动滑块及其限位块与导轨滑动，然后调节至合适位置后再拧动限位杆，使限位块配合滑块抵触夹持于导轨，使滑块无法移动，进而便于操作人员单人操作调节第一伸缩结构的位置，限位块的截面为T形，同时限位块与滑块之间滑动连接，进而有效的避免了限位杆侧向受力，进而使限位块与滑块的调节更加方便快捷，进而大大提高了滑块的位置的调节效率及其质量。

（3）本发明所述的一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备，第二伸缩结构的设置进而便于调节导向结构对缠绕管的挤压力度，进而便于调节缠绕管成型的尺寸，即：通过转动第二驱动杆，使第二驱动杆螺纹驱动第二滑杆与第二滑套之间滑动，进而调节导向结构挤压缠绕管的力度，进而便于生产不同刚度要求的缠绕管。

（4）本发明所述的一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备，制动结构的设置减小了对冷却水的压力，使冷却水更好的浇在导向结构上，增大了浇水量的同时，有效的避免了冷却水飞溅在胶条上，进而大大提高了成型质量，避免了胶条粘接在导向结构上，即：将进水管接通水源，冷却水冲击在泄压板上，泄压板的截面为波浪形，使水流的泄压效果更好，然后冷却水从排水孔排出浇在导向轮上，通过扳手与阻尼轴上的内六角的凹槽卡合，转动阻尼轴，调节排水孔的角度，使冷却水更好的浇在导向轮上，同时冷却水泄压后使水流较大的情况下也不会飞溅到导向轮顶端的胶条上，进而大大提高了导向轮的冷却效率及其质量。

（5）本发明所述的一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备，润滑结构的设于第二伸缩结构的端部，同时润滑结构连接于制动结构，润滑结构的使用便于制动结构的复位，制动结构的使用便于在进行喷洒冷却水的同时驱动润滑结构对导向结构进行润滑，即：拧动端盖，然后往存储室的内部添加润滑油，泄压板抵触导向杆时候，导向杆与第二滑杆之间滑动，复位弹簧收缩，导向杆带动密封塞对注油孔不密封，使润滑油经过注油孔进入高温纤维海绵垫，轴承内部的滚珠接触高温纤维海绵垫，对轴承进行润滑，进而使润滑油的添加更加安全高效，同时密封塞为圆台形，进而使对注油孔的密封性更好，同时导向轴为L形，进而便于驱动泄压板转动。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备的一种较佳实施例整体结构示意图；

图2为图1所示的直径调节结构与第一伸缩结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的第一伸缩结构与第二伸缩结构的连接结构示意图；

图5为图4所示的B部放大示意图；

图6为图5所示的注油孔与导向结构的连接结构示意图。

图中：1、直径调节结构，11、导轨，12、定位块，13、滑块，14、限位杆，15、滑槽，16、限位块，2、第一伸缩结构，21、第一滑杆，22、第一滑套，23、第一驱动杆，3、第二伸缩结构，31、第二驱动杆，32、第二滑套，33、第二滑杆，4、导向结构，41、导向轮，42、轴承，43、高温纤维海绵垫，5、制动结构，51、阻尼轴，52、导向轴，53、存储框，54、进水管，55、复位弹簧，56、排水孔，57、泄压板，6、润滑结构，61、端盖，62、存储室，63、密封塞，64、注油孔，65、导向杆。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种带有制动组件的PP缠绕管生产设备，包括直径调节结构1、第一伸缩结构2、第二伸缩结构3、导向结构4、制动结构5和润滑结构6；用于调节缠绕管导向成型组件安装位置的所述直径调节结构1上设有用于调节导向位置的所述第一伸缩结构2，所述第一伸缩结构2垂直固定于所述直径调节结构1，且所述第一伸缩结构2上垂直设有所述第二伸缩结构3；所述第二伸缩结构3上设有用于对缠绕管进行导向定型的所述导向结构4，所述导向结构4与所述第二伸缩结构3之间转动连接；所述第二伸缩结构3的底端边缘处靠近所述导向结构4的一端设有用于对水压进行调节的所述制动结构5，且所述制动结构5抵触于所述第二伸缩结构3靠近所述导向结构4的一端的用于存储润滑油的所述润滑结构6，且所述润滑结构6延伸至所述导向结构4。

具体的，所述第一伸缩结构2包括第一滑杆21、第一滑套22和第一驱动杆23，所述第一滑杆21固定于所述直径调节结构1，所述第一滑套22与所述第一滑杆21之间滑动连接，所述第一驱动杆23贯穿连接于所述第一滑套22且延伸至所述第一滑杆21的内部，所述第一驱动杆23与所述第一滑套22之间转动连接，所述第一驱动杆23与所述第一滑杆21之间螺纹连接；所述第一伸缩结构2垂直固定于所述直径调节结构1，进而便于调节所述第二伸缩结构3的端部的所述导向结构4在水平方向的位置，便于调节所述导向结构4挤压缠绕管的胶条的位置，进而使操作更加方便快捷，即：转动所述第一驱动杆23，所述第一驱动杆23转动螺纹驱动所述第一滑杆21在所述第一滑套22的内部滑动，进而便于调节所述导向结构4距离所述直径调节结构1的垂直距离，进而便于调节所述导向结构4对缠绕管定型的位置，使操作更加灵活方便。

具体的，所述直径调节结构1包括导轨11、定位块12、滑块13、限位杆14、滑槽15和限位块16，所述第一滑杆21固定于所述滑块13，所述滑块13与弧形结构的所述导轨11之间滑动连接，所述导轨11的两端设有多个两两对称的所述定位块12，所述导轨11的内部设有所述滑槽15，截面为T形结构的所述限位块16与所述滑槽15之间滑动连接，所述限位块16与所述滑块13之间滑动连接，所述限位杆14贯穿于所述滑块13且延伸至所述限位块16，所述限位杆14与所述滑块13之间转动连接，所述限位杆14与所述限位块16之间螺纹连接；所述直径调节结构1的使用便于快速的调节所述第一伸缩结构2的位置，同时避免了调节位置的螺栓直接受力，进而大大提高了所述第一伸缩结构2的位置的调节效率及其质量，即：首先将弧形结构的所述导轨11通过螺栓贯穿于所述定位块12上固定于缠绕管成型设备的机架上，当更换了大小不同的模具后，需要调节所述第一伸缩结构2的位置，拧动所述限位杆14，使所述限位块16与所述导轨11不抵触，然后推动所述第一伸缩结构2，所述第一伸缩结构2带动所述滑块13及其所述限位块16与所述导轨11滑动，然后调节至合适位置后再拧动所述限位杆14，使所述限位块16配合所述滑块13抵触夹持于所述导轨，使所述滑块13无法移动，进而便于操作人员单人操作调节所述第一伸缩结构2的位置，所述限位块16的截面为T形，同时所述限位块16与所述滑块13之间滑动连接，进而有效的避免了所述限位杆14侧向受力，进而使所述限位块16与所述滑块13的调节更加方便快捷，进而大大提高了所述滑块13的位置的调节效率及其质量。

具体的，所述第二伸缩结构3包括第二驱动杆31、第二滑套32和第二滑杆33，所述第二滑套32垂直固定于所述第一滑套22，所述第二滑杆33与所述第二滑套32之间滑动连接，所述第二驱动杆31贯穿连接于所述第二滑套32和所述第二滑杆33，所述第二驱动杆31与所述第二滑套32之间转动连接，所述第二驱动杆31与所述第二滑杆33之间螺纹连接；所述第二伸缩结构2的设置进而便于调节所述导向结构4对缠绕管的挤压力度，进而便于调节缠绕管成型的尺寸，即：通过转动所述第二驱动杆31，使所述第二驱动杆31螺纹驱动所述第二滑杆33与所述第二滑套32之间滑动，进而调节所述导向结构4挤压缠绕管的力度，进而便于生产不同刚度要求的缠绕管。

具体的，所述导向结构4包括导向轮41、轴承42和高温纤维海绵垫43，所述第二滑杆33背离所述第二滑套32的一端对称设有两个所述轴承42，所述轴承42上设有所述高温纤维海绵垫43，所述高温纤维海绵垫43延伸至所述第二滑杆33上，且所述导向轮41通过所述轴承42与所述第二滑杆33之间转动连接；所述导向轮41与缠绕管抵触，挤压缠绕管的胶条及其拉管，使缠绕管快速成型。

具体的，所述制动结构5包括阻尼轴51、导向轴52、存储框53、进水管54、复位弹簧55、排水孔56和泄压板57，所述存储框53设于所述第二滑杆33靠近所述导向轮41的一端，所述进水管54固定于所述存储框53且与所述存储框53的内部的存储空腔导通，截面为L形的所述导向轴52贯穿连接于所述存储框53和截面为波浪形的所述泄压板57，所述导向轴52与所述存储框53之间转动连接，所述泄压板57固定于所述导向轴52，所述泄压板57的端部设有所述复位弹簧55，且所述复位弹簧55抵触于所述存储框53，所述存储框53靠近所述导向轮41的一端设有转动连接的所述阻尼轴51，所述阻尼轴51上设有多个所述排水孔56，所述排水孔56与所述存储框53的内部的容纳空腔导通；所述制动结构5的设置减小了对冷却水的压力，使冷却水更好的浇在所述导向结构4上，增大了浇水量的同时，有效的避免了冷却水飞溅在胶条上，进而大大提高了成型质量，避免了胶条粘接在所述导向结构4上，即：将所述进水管54接通水源，冷却水冲击在所述泄压板57上，所述泄压板57的截面为波浪形，使水流的泄压效果更好，然后冷却水从所述排水孔56排出浇在所述导向轮41上，通过扳手与所述阻尼轴51上的内六角的凹槽卡合，转动所述阻尼轴51，调节所述排水孔56的角度，使冷却水更好的浇在所述导向轮41上，同时冷却水泄压后使水流较大的情况下也不会飞溅到所述导向轮41顶端的胶条上，进而大大提高了所述导向轮41的冷却效率及其质量。

具体的，所述润滑结构6包括端盖61、存储室62、密封塞63、注油孔64和导向杆65，所述第二滑杆33靠近所述导向轮41的一端设有用于存储润滑油的所述存储室62，所述存储室62的底端为圆台形，用于对所述存储室62进行密封的所述端盖61与所述第二滑杆33之间螺纹连接，靠近所述泄压板57的一端为半球形结构的所述导向杆65与所述第二滑杆33之间滑动连接，所述导向杆65贯穿于所述复位弹簧55，所述导向杆65与所述复位弹簧55抵触，所述导向杆65与所述泄压板57之间抵触，所述导向杆65的端部设有截面为圆台形的所述密封塞63，所述注油孔64设于所述第二滑杆33的内部，所述注油孔64的一端延伸至所述密封塞63，所述注油孔64的另外一端延伸至所述高温纤维海绵垫43；所述润滑结构6的设于所述第二伸缩结构3的端部，同时所述润滑结构6连接于所述制动结构5，所述润滑结构6的使用便于所述制动结构5的复位，所述制动结构5的使用便于在进行喷洒冷却水的同时驱动所述润滑结构6对所述导向结构4进行润滑，即：拧动所述端盖61，然后往所述存储室62的内部添加润滑油，所述泄压板57抵触所述导向杆65时候，所述导向杆65与所述第二滑杆33之间滑动，所述复位弹簧55收缩，所述导向杆65带动所述密封塞63对所述注油孔64不密封，使润滑油经过所述注油孔64进入所述高温纤维海绵垫43，所述轴承42内部的滚珠接触所述高温纤维海绵垫43，对所述轴承42进行润滑，进而使润滑油的添加更加安全高效，同时所述密封塞63为圆台形，进而使对所述注油孔64的密封性更好，同时所述导向轴52为L形，进而便于驱动所述泄压板57转动。

在使用时，首先将弧形结构的导轨11通过螺栓贯穿于定位块12上固定于缠绕管成型设备的机架上，当更换了大小不同的模具后，需要调节第一伸缩结构2的位置，拧动限位杆14，使限位块16与导轨11不抵触，然后推动第一伸缩结构2，第一伸缩结构2带动滑块13及其限位块16与导轨11滑动，然后调节至合适位置后再拧动限位杆14，使限位块16配合滑块13抵触夹持于导轨，使滑块13无法移动，进而便于操作人员单人操作调节第一伸缩结构2的位置，限位块16的截面为T形，同时限位块16与滑块13之间滑动连接，进而有效的避免了限位杆14侧向受力，进而使限位块16与滑块13的调节更加方便快捷，进而大大提高了滑块13的位置的调节效率及其质量，转动第一驱动杆23，第一驱动杆23转动螺纹驱动第一滑杆21在第一滑套22的内部滑动，进而便于调节导向结构4距离直径调节结构1的垂直距离，进而便于调节导向结构4对缠绕管定型的位置，通过转动第二驱动杆31，使第二驱动杆31螺纹驱动第二滑杆33与第二滑套32之间滑动，进而调节导向结构4挤压缠绕管的力度，进而便于生产不同刚度要求的缠绕管，将进水管54接通水源，冷却水冲击在泄压板57上，泄压板57的截面为波浪形，使水流的泄压效果更好，然后冷却水从排水孔56排出浇在导向轮41上，通过扳手与阻尼轴51上的内六角的凹槽卡合，转动阻尼轴51，调节排水孔56的角度，使冷却水更好的浇在导向轮41上，同时冷却水泄压后使水流较大的情况下也不会飞溅到导向轮41顶端的胶条上，进而大大提高了导向轮41的冷却效率及其质量，拧动端盖61，然后往存储室62的内部添加润滑油，泄压板57抵触导向杆65时候，导向杆65与第二滑杆33之间滑动，复位弹簧55收缩，导向杆65带动密封塞63对注油孔64不密封，使润滑油经过注油孔64进入高温纤维海绵垫43，轴承42内部的滚珠接触高温纤维海绵垫43，对轴承42进行润滑，进而使润滑油的添加更加安全高效，同时密封塞63为圆台形，进而使对注油孔64的密封性更好，同时导向轴52为L形，进而便于驱动泄压板57转动。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。