一种清洁闭环生产氢氧化镁的方法及系统
阅读说明：本技术 一种清洁闭环生产氢氧化镁的方法及系统 (A kind of method and system cleaning loop production magnesium hydroxide ) 是由 马小龙 于 2019-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种清洁闭环生产氢氧化镁的方法及系统,所述方法包括,氯碱生产步骤S1：饱和氯化钠溶液进入电解装置进行电解,生成氢氧化钠溶液、氯气、氢气、以及不饱和氯化钠溶液；盐析步骤S2：六水氯化镁晶体和所述不饱和氯化钠溶液进入盐析装置,析出氯化钠晶体,生成氯化镁溶液；氢氧化镁生产步骤S3：所述氯化镁溶液和所述氢氧化钠溶液进入氢氧化镁合成装置,反应生成第一浆料；所述第一浆料进入第一压滤机进行过滤洗涤,生成第一氢氧化镁滤饼和第一氯化钠滤液；所述第一氢氧化镁滤饼进行干燥后,得到氢氧化镁产品。根据本发明的技术方案,通过将氯碱工艺与氢氧化镁生产工艺相结合,能够实现资源的循环综合利用。(The present invention provides a kind of method and system for cleaning loop production magnesium hydroxide, the method includes, chlor-alkali production step S1: saturated sodium chloride solution enters electrolysis unit and is electrolysed, and generates sodium hydroxide solution, chlorine, hydrogen and unsaturated sodium chloride solution；Salting-out step S2: magnesium chloride hexahydrate crystal and the unsaturated sodium chloride solution enter salt analysis apparatus, and precipitated sodium chloride crystal generates magnesium chloride solution；Magnesium hydroxide production stage S3: the magnesium chloride solution and the sodium hydroxide solution enter magnesium hydroxide synthesizer, and reaction generates the first slurry；First slurry enters the first filter press and is filtered washing, generates the first magnesium hydroxide filter cake and the first sodium chloride filtrate；After the first magnesium hydroxide filter cake is dried, magnesium hydroxide products are obtained.According to the technique and scheme of the present invention, by combining chloralkali process with magnesium hydroxide production technology, the circulation comprehensive that can be realized resource is utilized.)
技术领域
本发明总体涉及无机化工产品的资源综合利用领域，更具体地，涉及一种清洁闭环生产氢氧化镁技术。
背景技术
氢氧化镁是镁化学制品中仅次于镁砂和轻烧氧化镁居第三位的镁化学品，也是近年来国外镁质耐火材料生产厂家调整产品结构，在非耐火材料领域产量最高、品种最多、应用领域最为广泛的品种，同时也是发达国家在推行可持续发展战略、保护环境、有益生态发展进程中备受青睐和推崇的产品之一。被称为绿色安全中和剂、环境友好阻燃剂和第三种碱。因此，除发达国家继续保持强劲的发展势头外，一些欠发达国家也瞄准这一产品，呈现一片竞相发展的局面。生产方法主要有2种，一种是利用天然矿石生产，另一种是化学合成法。其用途主要有4种：(1)在环保领域，被广泛用于中和酸性废水、烟气脱硫、处理含重金属废液等；(2)在阻燃领域，被用作高聚物的无机阻燃剂；(3)在水产养殖方面，氢氧化镁可作为弱碱性中和剂，减弱养殖场因有机物堆积而导致的酸性化倾向，并可抑制硫酸盐还原细菌的繁殖；(4)在其他方面，如用于油品抑钒剂、添加剂、电子元件或涂层电子陶瓷等领域。氢氧化镁在无机阻燃剂领域受到越来越广泛的关注，是近年来研究最热的镁化合物领域。氢氧化镁产大于求，市场竞争激烈。
我国镁化合物行业原料主要来自镁质非金属矿、卤水、盐湖水氯镁石、硫酸镁可溶镁盐等。随着国家对矿山开采及化工企业的环保整治，大部分镁质非金属矿关闭禁采，镁化合物企业因缺少原料及环保不达标等原因，面临停产或半停产，如河北绵河、河南君参、丹东津源等。为了缓解镁化合物生产与能源、资源紧缺、环境污染、生态保护之间的矛盾，世界各国都在研究各种高效、环保、经济的资源化综合利用生产方法。以资源节约、实现环境友好和可持续发展为特征的循环经济模式受到世界各国的关注并纷纷采取相应的举措以增强经济可持续发展的能力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中生产氢氧化镁产生的废渣不能有效利用，造成环境污染和资源浪费的缺陷，提供一种清洁闭环生产氢氧化镁的方法及系统。
根据本发明的第一方面，提供一种清洁闭环生产氢氧化镁的方法，包括，氯碱生产步骤S1：通过化盐装置生产饱和氯化钠溶液；所述饱和氯化钠溶液进入电解装置进行电解，生成氢氧化钠溶液、氯气、氢气、以及不饱和氯化钠溶液；盐析步骤S2：六水氯化镁晶体和所述不饱和氯化钠溶液进入盐析装置，析出氯化钠晶体，生成氯化镁溶液；所述氯化钠晶体返回所述化盐装置进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液；氢氧化镁生产步骤S3：所述氯化镁溶液和所述氢氧化钠溶液进入氢氧化镁合成装置，反应生成第一浆料；所述第一浆料进入第一压滤机进行过滤洗涤，生成第一氢氧化镁滤饼和第一氯化钠滤液；所述第一氯化钠滤液返回所述化盐装置进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液；所述第一氢氧化镁滤饼进行干燥后，得到氢氧化镁产品。
可选地，所述氢氧化镁生产步骤S3还包括，所述第一氢氧化镁滤饼进行干燥前经过以下步骤：所述第一氢氧化镁滤饼进入调浆池进行调浆，生成第二浆料；所述第二浆料进入第二压滤机进行压滤洗涤，得到第二氢氧化镁滤饼、第二氯化钠滤液、以及滤饼洗涤水；所述滤饼洗涤水返回所述调浆池对所述第一氢氧化镁滤饼进行调浆；所述第二氢氧化镁滤饼经干燥后，得到氢氧化镁产品。
可选地，所述第二氯化钠滤液为含有残留镁离子、氢氧化镁和氯化钠的溶液，所述方法还包括，水再生处理步骤S4：调节所述第二氯化钠滤液的pH值为10～11，以使所述第二氯化钠滤液中的镁离子形成沉淀；拦截分离所述第二氯化钠滤液中的氢氧化镁和所述沉淀，得到氯化钠澄清溶液；所述氯化钠澄清溶液经过反渗透将氯化钠分离，得到纯水；所述纯水进入所述第一压滤机、所述第二压滤机中的至少一个，作为洗涤用水。
可选地，所述第一氯化钠滤液为含有残留镁离子、氢氧化镁的氯化钠溶液，所述方法还包括，所述第一氯化钠滤液返回所述化盐装置前经过尾盐处理步骤S5：所述尾盐处理步骤S5包括，向所述第一氯化钠滤液中依次加入盐酸、氢氧化钠、混凝剂、絮凝剂，并自然沉降后得到氢氧化镁絮体和含氯化钠的上清液；所述含氯化钠的上清液经过纤维过滤器的过滤，以过滤悬浮物，得到第三氯化钠滤液；所述第三氯化钠滤液返回所述化盐装置进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液。
可选地，还包括，部分所述不饱和氯化钠溶液经过蒸发后进入所述化盐装置，以调配成所述饱和氯化钠溶液。
根据本发明的第二方面，提供一种清洁闭环生产氢氧化镁的系统，包括，化盐装置，用于生产饱和氯化钠溶液；电解装置，与所述化盐装置相连，用于接收所述饱和氯化钠溶液并对其进行电解，生成氢氧化钠溶液、氯气、氢气、以及不饱和氯化钠溶液；盐析装置，与所述电解装置相连，用于接收所述不饱和氯化钠溶液并将其与六水氯化镁晶体混合进行盐析，以析出氯化钠晶体和生成氯化镁溶液；所述化盐装置，还用于接收所述氯化钠晶体进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液；氢氧化镁合成装置，与所述盐析装置和所述电解装置相连，用于接收所述氯化镁溶液和所述氢氧化钠溶液并进行反应，生成第一浆料；第一压滤机，与所述氢氧化镁合成装置和所述化盐装置相连，用于接收所述第一浆料并对其进行过滤洗涤，生成第一氢氧化镁滤饼和第一氯化钠滤液；所述化盐装置，还用于接收所述第一氯化钠滤液进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液；干燥器，与所述第一压滤机相连，用于接收所述第一氢氧化镁滤饼并对其进行干燥，得到氢氧化镁产品。
可选地，所述第一压滤机与所述干燥器之间还包括，调浆池，与所述第一压滤机相连，用于接收所述第一氢氧化镁滤饼并对其进行调浆，生成第二浆料；第二压滤机，连接于所述调浆池和所述干燥器之间，用于接收所述第二浆料并对其进行压滤洗涤，得到第二氢氧化镁滤饼、第二氯化钠滤液、以及滤饼洗涤水；所述调浆池，还用于接收所述滤饼洗涤水，以对所述第一氢氧化镁滤饼进行调浆；所述干燥器，用于接收所述第二氢氧化镁滤饼并对其进行干燥，得到氢氧化镁产品。
可选地，所述第二氯化钠滤液为含有残留镁离子、氢氧化镁和氯化钠的溶液，所述系统还包括，水再生处理装置，与所述第二压滤机和所述第一压滤机相连，用于接收所述第二氯化钠滤液并调节其pH值为10～11，以使所述第二氯化钠滤液中的镁离子形成沉淀；所述水再生处理装置中包括超滤陶瓷膜，用于拦截分离所述第二氯化钠滤液中的氢氧化镁和所述沉淀，得到氯化钠澄清溶液；所述水再生处理装置中还包括反渗透膜，用于将所述氯化钠澄清溶液中的氯化钠分离，以得到纯水；并将所述纯水返回所述第一压滤机、所述第二压滤机中的至少一个，作为洗涤用水。
可选地，所述第一氯化钠滤液为含有残留镁离子、氢氧化镁的氯化钠溶液，所述系统还包括，尾盐处理装置，连接于所述第一压滤机和所述化盐装置之间，用于接收所述第一氯化钠滤液并向其中依次加入盐酸、氢氧化钠、混凝剂、絮凝剂，待自然沉降后得到氢氧化镁絮体和含氯化钠的上清液；所述尾盐处理装置中还包括纤维过滤器，用于对所述含氯化钠的上清液进行过滤，以过滤悬浮物，得到第三氯化钠滤液；所述化盐装置，还用于接收所述第三氯化钠滤液进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液。
可选地，还包括，蒸发装置，与所述电解装置和所述化盐装置相连，用于接收部分所述不饱和氯化钠溶液并对其进行蒸发，然后使其进入所述化盐装置，以调配成所述饱和氯化钠溶液。
本发明的优点在于：
1)根据本发明的技术方案，通过将氯碱工艺与氢氧化镁生产工艺相结合，能够在满足氯碱工业和氢氧化镁生产要求的同时实现资源的综合利用；
2)根据本发明的技术方案，通过钠化合物在整个系统中的循环使用，实现了钠资源的循环平衡和有效利用，实现了整个工艺过程的清洁生产和废渣的零排放；
3)根据本发明的技术方案，通过水再生处理方案，实现了洗涤水的循环使用，节水效果显著。
附图说明
图1示出了根据本发明的一种清洁闭环生产氢氧化镁的系统示意图。
图2示出了根据本发明的一种清洁闭环生产氢氧化镁的系统的一种实施方式示意图。
图3示出了根据本发明的一种包括水再生处理装置的系统的一种实施方式示意图。
图4示出了根据本发明的一种包括尾盐处理装置的系统的一种实施方式示意图。
图5示出了根据本发明的一种包括蒸发装置的系统的一种实施方式示意图。
图6示出了根据本发明的一种清洁闭环生产氢氧化镁的方法流程图。
图7示出了根据本发明的氯化钠晶体的粒径分布图。
图8示出了根据本发明的氢氧化镁产品的粒径分布图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，参考标号是指本发明中的组件、技术，以便本发明的优点和特征在适合的环境下实现能更易于被理解。下面的描述是对本发明权利要求的具体化，并且与权利要求相关的其它没有明确说明的具体实现也属于权利要求的范围。
图1示出了根据本发明的一种清洁闭环生产氢氧化镁的系统示意图。
如图1所示，提供一种清洁闭环生产氢氧化镁的系统，包括，化盐装置110，用于生产饱和氯化钠溶液；电解装置120，与所述化盐装置110相连，用于接收所述饱和氯化钠溶液并对其进行电解，生成氢氧化钠溶液、氯气、氢气、以及不饱和氯化钠溶液；盐析装置130，与所述电解装置120相连，用于接收所述不饱和氯化钠溶液并将其与六水氯化镁晶体混合进行盐析，以析出氯化钠晶体和生成氯化镁溶液；所述化盐装置110，还用于接收所述氯化钠晶体进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液；氢氧化镁合成装置140，与所述盐析装置130和所述电解装置120相连，用于接收所述氯化镁溶液和所述氢氧化钠溶液并进行反应，生成包含氢氧化镁和氯化钠的第一浆料；第一压滤机150，与所述氢氧化镁合成装置140和所述化盐装置110相连，用于接收所述第一浆料并对其进行过滤洗涤，生成第一氢氧化镁滤饼和第一氯化钠滤液；所述化盐装置110，还用于接收所述第一氯化钠滤液进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液；干燥器160，与所述第一压滤机150相连，用于接收所述第一氢氧化镁滤饼并对其进行干燥，得到氢氧化镁产品。
所述电解装置120用饱和氯化钠溶液进行电解，既可以加快反应速率，也因为氯气在饱和氯化钠溶液中的溶解量较小。所述电解装置120中的所述饱和氯化钠溶液可以通过所述化盐装置110提供。所述化盐装置110可以是将氯化钠固体和水按照一定比例进行调配，也可以是将氯化钠固体和不饱和氯化钠溶液进行调配等，以生成饱和氯化钠溶液。例如，所述化盐装置110可以接收所述盐析装置130产生的氯化钠晶体，以及所述第一压滤机150产生的第一氯化钠滤液，进行调配以生产饱和氯化钠溶液，实现了钠资源的循环综合利用。所述电解装置120与所述化盐装置110可以直接相连也可以间接相连。例如，所述化盐装置110中生产的饱和氯化钠溶液在进入所述电解装置120进行电解前，还可以根据需要进行除杂，以除去所述饱和氯化钠溶液中的钙镁离子等。
所述盐析装置130根据同离子效应以及氯化镁的溶解度大于氯化钠的溶解度的原理，使不饱和氯化钠溶液与六水氯化镁晶体混合后进行盐析，析出氯化钠晶体，六水氯化镁晶体溶于水生成氯化镁溶液，可以通过过滤、离心分离等方式使二者分离。所述氯化镁溶液可以经过净化处理后，再进入所述氢氧化镁合成装置140。所述净化处理可以是利用陶瓷膜等方式拦截溶液中的不溶物。所述六水氯化镁又名水氯石、卤片、卤粉，其化学式为MgCl2·6H2O，可以来自于盐湖或者生产其他产品的副产物，例如生产钾肥时的副产物。所述不饱和氯化钠溶液可以为电解饱和氯化钠溶液后产生的203g/L的氯化钠溶液。所述盐析装置130利用了所述电解装置120产生的不饱和氯化钠溶液，综合利用了部分水，减少了所述不饱和氯化钠溶液中的水的蒸发量，大大降低了能耗。
所述第一浆料是反应生成的氢氧化镁和氯化钠，以及可能没有反应完全的氯化镁等的混合浆料。经过所述第一压滤机150的压滤和洗涤后，得到第一氢氧化镁滤饼和第一氯化钠滤液。所述第一氯化钠滤液中可能还含有残留镁离子、氢氧化镁。所述第一氯化钠滤液可以是所述第一压滤机150对所述第一浆料进行压滤洗涤时得到的所有滤液，包括洗涤后的滤液等。所述第一压滤机150与所述化盐装置110之间可以直接相连也可以间接相连。例如，所述第一氯化钠滤液可以直接返回所述化盐装置110进行化盐处理，也可以经过除杂以除去残留镁离子和氢氧化镁后再返回所述化盐装置110。除杂可以根据需要或者残留杂质量选择是否进行或者在哪一步进行。例如，所述第一氯化钠滤液直接返回所述化盐装置110，如果杂质含量较多也可以在化盐结束后除杂，再进入电解装置120参与电解反应。所述第一压滤机150可以是卧式压滤机等。
所述干燥器160与所述第一压滤机150直接或者间接相连。所述第一氢氧化镁滤饼可以经皮带机输送，也可以经进料螺旋输送机输送，以输送到所述干燥器160。所述干燥器160可以为闪蒸干燥器等。干燥热源可以采用天然气。经过干燥后得到的氢氧化镁产品可以进入自动包装机进行包装。干燥后的氢氧化镁粉体还可以经过煅烧炉煅烧后，以得到氧化镁产品。因此，根据本发明的技术方案还可以用于生产氧化镁产品。煅烧过程产生的高温尾气可以返回所述干燥器160，以作为干燥的热源使用，这样能够实现能源的回收利用，以达到节能减排的目的。
根据本发明的技术方案，通过将氯碱工艺与氢氧化镁生产工艺相结合，能够在满足氯碱工业和氢氧化镁生产要求的同时实现资源的综合利用。通过钠化合物在整个系统中的循环使用，可以实现钠资源的循环平衡和有效利用。在这个循环过程中，钠是不消耗的，因此除正常的损耗可能需要向所述化盐装置110中额外添加氯化钠外，不需要再添加氯化钠或者氢氧化钠。而且除了产品氢氧化镁或者氧化镁产生之外，也没有额外废渣产生，从而实现了整个工艺过程的清洁生产和废渣的零排放。
图2示出了根据本发明的一种清洁闭环生产氢氧化镁的系统的一种实施方式示意图。
如图2所示，所述第一压滤机150与所述干燥器160之间还可以包括，调浆池210，与所述第一压滤机150相连，用于接收所述第一氢氧化镁滤饼并对其进行调浆，生成第二浆料；第二压滤机220，连接于所述调浆池210和所述干燥器160之间，用于接收所述第二浆料并对其进行压滤洗涤，得到第二氢氧化镁滤饼、第二氯化钠滤液、以及滤饼洗涤水；所述调浆池210，还用于接收所述滤饼洗涤水，以对所述第一氢氧化镁滤饼进行调浆；所述干燥器160，用于接收所述第二氢氧化镁滤饼并对其进行干燥，得到氢氧化镁产品。
所述调浆池210可以用于对所述第一氢氧化镁滤饼进行调浆并洗涤，并通过第二压滤机220的压滤和洗涤，以达到对所述第一氢氧化镁滤饼的进一步除杂的目的，以进一步提高氢氧化镁产品的纯度。根据本实施方式，生产出的氢氧化镁产品的纯度可以达到99％以上。所述第二压滤机220可以是立式压滤机等。所述第二压滤机220对所述第二料浆进行压滤洗涤的过程可以为，压滤时产生滤饼和第二氯化钠滤液，再对滤饼进行洗涤，可以得到滤饼洗涤水。所述滤饼洗涤水返回所述调浆池210作为调浆母液或者再浆洗涤水使用，可以有效的循环利用洗涤水，节约水资源。
图3示出了根据本发明的一种包括水再生处理装置的系统的一种实施方式示意图。
如图3所示，所述第二氯化钠滤液为含有残留镁离子、氢氧化镁和氯化钠的溶液，所述系统还可以包括，水再生处理装置310，与所述第二压滤机220和所述第一压滤机150相连，用于接收所述第二氯化钠滤液并调节其pH值为10～11，以使所述第二氯化钠滤液中的镁离子形成沉淀；所述水再生处理装置310中包括超滤陶瓷膜，用于拦截分离所述第二氯化钠滤液中的氢氧化镁和所述沉淀，得到氯化钠澄清溶液；所述水再生处理装置310中还包括反渗透膜，用于将所述氯化钠澄清溶液中的氯化钠分离，以得到纯水；并将所述纯水返回所述第一压滤机150、所述第二压滤机220中的至少一个，作为洗涤用水。
所述第二氯化钠滤液由于是对所述第二浆料进行压滤产生的，因此其中含有少量镁离子、氢氧化镁和氯化钠。将该溶液调节pH值为10～11，例如10.5时，镁离子形成沉淀效果明显，特别是在pH值为10.5时可以有效的将所述第二氯化钠滤液中的镁离子全部沉淀。所述第二氯化钠滤液中原本的氢氧化镁和调节pH值之后形成的氢氧化镁沉淀均可以通过超滤陶瓷膜拦截分离，并可以回收再利用，例如经过处理后形成产品。所述反渗透膜分离所述氯化钠澄清溶液得到的氯化钠可以回收至所述化盐装置110进行再次利用。所述纯水为含盐量小于30ppm的水，可以作为洗涤用水循环使用。根据本实施方式，实现了洗涤水的循环使用，节水效果显著。
图4示出了根据本发明的一种包括尾盐处理装置的系统的一种实施方式示意图。
如图4所示，所述第一氯化钠滤液为含有残留镁离子、氢氧化镁的氯化钠溶液，所述系统还可以包括，尾盐处理装置410，连接于所述第一压滤机150和所述化盐装置110之间，用于接收所述第一氯化钠滤液并向其中依次加入盐酸、氢氧化钠、混凝剂、絮凝剂，待自然沉降后得到氢氧化镁絮体和含氯化钠的上清液；所述尾盐处理装置410中还包括纤维过滤器，用于对所述含氯化钠的上清液进行过滤，以过滤悬浮物，得到第三氯化钠滤液；所述化盐装置110，还用于接收所述第三氯化钠滤液进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液。
本实施方式中的所述尾盐处理装置410是对所述第一氯化钠滤液进行除杂的一个举例说明，在有除杂需要的情况下，本发明的系统可以不限于这种除杂方式。所述第一氯化钠滤液由于是氢氧化镁合成装置140中反应得到的溶液，因此氯化钠为主要溶质，其中可能会有残留的镁离子和穿滤的氢氧化镁等。所述第一氯化钠滤液可以通过收集槽收集，再输送至所述尾盐处理装置410。通过向所述第一氯化钠滤液中加入盐酸，使溶液中的氢氧化镁全部溶解，以去除溶液中可能存在的超小粒径氢氧化镁晶体，超小粒径氢氧化镁晶体不利于后续分离；再加入氢氧化钠，可以使溶液中的镁离子全部形成沉淀，并通过加入混凝剂和絮凝剂，使形成的氢氧化镁沉淀以絮体的形态存在以方便分离，待自然沉降后进行分离，所述含氯化钠的上清液经过所述纤维过滤器再次过滤溶液中的悬浮物，经处理后合格的氯化钠溶液即为所述第三氯化钠滤液。所述第三氯化钠滤液返回所述化盐装置110进行化盐，实现了资源的循环综合利用。
图5示出了根据本发明的一种包括蒸发装置的系统的一种实施方式示意图。
如图5所示，还可以包括，蒸发装置510，与所述电解装置120和所述化盐装置110相连，用于接收部分所述不饱和氯化钠溶液并对其进行蒸发，然后使其进入所述化盐装置110，以调配成所述饱和氯化钠溶液。
所述不饱和氯化钠溶液可以全部进入所述盐析装置130进行盐析，也可以根据生产需要部分进入所述蒸发装置510进行多余水分的蒸发，然后再进入所述化盐装置110进行化盐。例如，如果所述不饱和氯化钠溶液根据生产需要，不能或者不需要全部进入所述盐析装置130进行盐析，则多余的部分所述不饱和氯化钠溶液可以进行蒸发并回收利用，以使其能在系统内循环并再次利用，避免造成资源浪费和废渣的产生。
图6示出了根据本发明的一种清洁闭环生产氢氧化镁的方法流程图。
如图6所示，提供一种清洁闭环生产氢氧化镁的方法，包括，氯碱生产步骤S1：通过化盐装置生产饱和氯化钠溶液；所述饱和氯化钠溶液进入电解装置进行电解，生成氢氧化钠溶液、氯气、氢气、以及不饱和氯化钠溶液；盐析步骤S2：六水氯化镁晶体和所述不饱和氯化钠溶液进入盐析装置，析出氯化钠晶体，生成氯化镁溶液；所述氯化钠晶体返回所述化盐装置进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液；氢氧化镁生产步骤S3：所述氯化镁溶液和所述氢氧化钠溶液进入氢氧化镁合成装置，反应生成第一浆料；所述第一浆料进入第一压滤机进行过滤洗涤，生成第一氢氧化镁滤饼和第一氯化钠滤液；所述第一氯化钠滤液返回所述化盐装置进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液；所述第一氢氧化镁滤饼进行干燥后，得到氢氧化镁产品。
根据本发明的一种实施方式，所述氢氧化镁生产步骤S3还包括，所述第一氢氧化镁滤饼进行干燥前经过以下步骤：所述第一氢氧化镁滤饼进入调浆池进行调浆，生成第二浆料；所述第二浆料进入第二压滤机进行压滤洗涤，得到第二氢氧化镁滤饼、第二氯化钠滤液、以及滤饼洗涤水；所述滤饼洗涤水返回所述调浆池对所述第一氢氧化镁滤饼进行调浆；所述第二氢氧化镁滤饼经干燥后，得到氢氧化镁产品。
根据本发明的一种实施方式，所述第二氯化钠滤液为含有残留镁离子、氢氧化镁和氯化钠的溶液，所述方法还包括，水再生处理步骤S4：调节所述第二氯化钠滤液的pH值为10～11，以使所述第二氯化钠滤液中的镁离子形成沉淀；拦截分离所述第二氯化钠滤液中的氢氧化镁和所述沉淀，得到氯化钠澄清溶液；所述氯化钠澄清溶液经过反渗透将氯化钠分离，得到纯水；所述纯水进入所述第一压滤机、所述第二压滤机中的至少一个，作为洗涤用水。
根据本发明的一种实施方式，所述第一氯化钠滤液为含有残留镁离子、氢氧化镁的氯化钠溶液，所述方法还包括，所述第一氯化钠滤液返回所述化盐装置前经过尾盐处理步骤S5：所述尾盐处理步骤S5包括，向所述第一氯化钠滤液中依次加入盐酸、氢氧化钠、混凝剂、絮凝剂，并自然沉降后得到氢氧化镁絮体和含氯化钠的上清液；所述含氯化钠的上清液经过纤维过滤器的过滤，以过滤悬浮物，得到第三氯化钠滤液；所述第三氯化钠滤液返回所述化盐装置进行化盐，以调配成所述饱和氯化钠溶液。
根据本发明的一种实施方式，还包括，部分所述不饱和氯化钠溶液经过蒸发后进入所述化盐装置，以调配成所述饱和氯化钠溶液。
本发明的方法在上文中已经结合系统进行了详细的描述和解释，这里将不再赘述。
图7示出了根据本发明的氯化钠晶体的粒径分布图。其中，图7中的(a)示出了氯化钠晶体的粒径分布曲线图；图7中的(b)示出了氯化钠晶体的透射电镜图。
如图7所示，根据本发明的技术方案，所述盐析装置130中进行盐析得到的氯化钠晶体粒径分布均匀，能够满足电解要求。
图8示出了根据本发明的氢氧化镁产品的粒径分布图。其中，图8中的(a)示出了氢氧化镁产品的粒径分布曲线图；图8中的(b)示出了氢氧化镁产品的透射电镜图。
如图8所示，根据本发明的技术方案，制备的氢氧化镁产品的粒径分布均匀，产品质量好；且粒度平均约为50μm，粒度大能够显著降低过滤和干燥能耗。
本发明的优点至少在于：
1)根据本发明的技术方案，通过将氯碱工艺与氢氧化镁生产工艺相结合，能够在满足氯碱工业和氢氧化镁生产要求的同时实现资源的综合利用；
2)根据本发明的技术方案，通过钠化合物在整个系统中的循环使用，实现了钠资源的循环平衡和有效利用，实现了整个工艺过程的清洁生产和废渣的零排放；以及形成了“资源-生产-产品-消费-废弃物再资源化-生产-产品-消费”的清洁闭环生产方式；
3)根据本发明的技术方案，通过水再生处理方案，实现了洗涤水的循环使用，节水效果显著。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。