阅读说明：本技术 一种玻璃烧结工艺 (A kind of glass sintering technique ) 是由 崔文荣 于 2019-10-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种玻璃烧结工艺,包括以下步骤：A、准备玻璃烧结的原料以及烧结的熔炉；B、将原料送入烧结炉烧结融化,同时通入保护气体；C、待玻璃原料融化后保持一个恒定的温度一段时间,使玻璃原料处于液态；D、使玻璃冷却凝结成固态玻璃状,本发明在进行玻璃原料进行烧结的时候注入N<Sub>2</Sub>加O<Sub>2</Sub>的混合气体,气体能够很好的溶于玻璃粉中,能够避免玻璃在烧结的过程中出现空洞,在进行玻璃原料融化的同时注入N<Sub>2</Sub>与O<Sub>2</Sub>的混合气体,N<Sub>2</Sub>：O<Sub>2</Sub>为1:12,随着氧气含量的增加,烧结出来的玻璃内部的空洞的数量逐渐减少,而且含有N<Sub>2</Sub>的混合气体的抗干扰性好,稳定性高。(The invention discloses a kind of glass sintering techniques, the following steps are included: the smelting furnace of A, the raw material of preparation glass sintering and sintering；B, raw material is sent into sintering furnace sintering to melt, while is passed through protective gas；C, a stationary temperature is kept for a period of time after glass raw material thawing, glass raw material is made to be in liquid；D, make glass is cooling to condense into solid glass shape, the present invention is carrying out injecting N when glass raw material is sintered 2 Add O 2 Mixed gas, gas can be good at being dissolved in glass powder, can be avoided glass and occur cavity during sintering, inject N while carrying out glass raw material thawing 2 With O 2 Mixed gas, N 2 : O 2 For 1:12, with the increase of oxygen content, the quantity in the cavity for the inside glass for being sintered out is gradually decreased, and contains N 2 Mixed gas anti-interference it is good, stability is high.)

一种玻璃烧结工艺

技术领域

本发明涉及玻璃烧结工艺技术领域，具体为一种玻璃烧结工艺。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。

普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O·CaO·6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物。另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。有时把一些透明的塑料(如聚甲基丙烯酸甲酯)也称作有机玻璃。

玻璃的成形是将熔融的玻璃液转变为具有几何形状制品的过程，这一过程称之为玻璃的一次成形或热端成形。玻璃必须在一定的黏度(温度)范围内才能成形。在成形时，玻璃液除做机械运动之外，还同周围介质进行连续的热交换和热传递。玻璃液首先由黏性液态转变为塑性状态，然后再转变成脆性固态，因此，玻璃的成形过程是极其复杂的过程。

通过烧结可为高炉提供化学成分稳定、粒度均匀、还原性好、冶金性能高的优质烧结矿，为高炉优质、高产、低耗、长寿创造了良好的条件；可以去除有害杂质如硫、锌等，可利用工业生产的废弃物，如高炉炉尘、轧钢皮、硫酸渣、钢渣等；可回收有色金属和稀有稀土金属。

本公司产品主要为台面TVS产品，P/N结保护使用的是玻璃钝化工艺，目前，在玻璃烧结工艺中容易出现孔洞，而且有些气体不能很好地溶于玻璃粉中。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗干扰性好，稳定性高的玻璃烧结工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃烧结工艺,包括以下步骤：

A、准备玻璃烧结的原料以及烧结的熔炉；

B、将原料送入烧结炉烧结融化，同时通入保护气体；

C、待玻璃原料融化后保持一个恒定的温度一段时间，使玻璃原料处于液态；

D、使玻璃冷却凝结成固态玻璃状。

优选的，所述根据步骤A准备硅砂或者硼砂20份-25份，芒硝10份-15份，白云石30份-40份，15份-30份的碎玻璃，一个密闭的熔炉。

优选的，所述根据步骤A准备硅砂或者硼砂25份，芒硝15份，白云石35份，25份的碎玻璃。

优选的，所述根据步骤B将玻璃原料放入到熔炉中，并将熔炉抽真空，使玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下进行融化，在进行玻璃原料融化的同时注入与的混合气体，N₂：O₂为1:12。

优选的，所述根据步骤C玻璃原料融化后使液态的玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下保持10min-15min，同时不断地向熔炉通入与的混合气体。

优选的，所述根据步骤D将液态的玻璃溶液注入到成型磨具中，使磨具槽的温度控制在900℃-1000℃的范围，采用机械压制成型后使成型后的玻璃自然冷却。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在进行玻璃原料进行烧结的时候注入N₂加O₂的混合气体，气体能够很好的溶于玻璃粉中，能够避免玻璃在烧结的过程中出现空洞，而且含有N₂的混合气体的抗干扰性好，稳定性高。

附图说明

图1为本发明N₂和O₂流量和空洞在相关性示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,本发明提供一种技术方案：一种玻璃烧结工艺,其特征在于：包括以下步骤：

A、准备玻璃烧结的原料以及烧结的熔炉；

B、将原料送入烧结炉烧结融化，同时通入保护气体；

C、待玻璃原料融化后保持一个恒定的温度一段时间，使玻璃原料处于液态；

D、使玻璃冷却凝结成固态玻璃状。

准备硅砂或者硼砂20份-25份，芒硝10份-15份，白云石30份-40份，15份-30份的碎玻璃，一个密闭的熔炉。

将玻璃原料放入到熔炉中，并将熔炉抽真空，使玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下进行融化，在进行玻璃原料融化的同时注入与的混合气体，N₂：O₂为1:12，随着氧气含量的增加，烧结出来的玻璃内部的空洞的数量逐渐减少。

在进行玻璃原料融化的时候，通过调整N₂：O₂混合气体的比例发现，当N₂：O₂的比例为1:12的时候，能够有效避免玻璃在烧结的过程中出现空洞，而且含有N₂的混合气体的抗干扰性好，稳定性高，因此采用1:12的N₂：O₂的混合气体。

玻璃原料融化后使液态的玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下保持10min-15min，使玻璃原料在高温下逐渐被融化，在高温下10min-15min是为了保证玻璃原料全部完全的融化，并且融化后再融合均匀，同时不断地向熔炉通入N₂与O₂的混合气体，O₂能够很好地溶于玻璃粉末中，使玻璃原料得到充分地燃烧，加入N₂烧结的时候能降低后期产品的漏电情况。

将液态的玻璃溶液注入到成型磨具中，使磨具槽的温度控制在900℃-1000℃的范围，采用机械压制成型后使成型后的玻璃自然冷却。

实施例1，一种玻璃烧结工艺,其特征在于：包括以下步骤：

A、准备玻璃烧结的原料以及烧结的熔炉；

B、将原料送入烧结炉烧结融化，同时通入保护气体；

C、待玻璃原料融化后保持一个恒定的温度一段时间，使玻璃原料处于液态；

D、使玻璃冷却凝结成固态玻璃状。

准备硅砂或者硼砂20份，芒硝10份，白云石30份，15份的碎玻璃，一个密闭的熔炉。

将玻璃原料放入到熔炉中，并将熔炉抽真空，使玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下进行融化，在进行玻璃原料融化的同时注入与的混合气体，N₂：O₂为2:11，随着氧气含量的增加，烧结出来的玻璃内部的空洞的数量逐渐减少。

玻璃原料融化后使液态的玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下保持10min-15min，使玻璃原料在高温下逐渐被融化，在高温下10min-15min是为了保证玻璃原料全部完全的融化，并且融化后再融合均匀，同时不断地向熔炉通入N₂与O₂的混合气体，O₂能够很好地溶于玻璃粉末中，使玻璃原料得到充分地燃烧，加入N₂烧结的时候能降低后期产品的漏电情况。

将液态的玻璃溶液注入到成型磨具中，使磨具槽的温度控制在900℃-1000℃的范围，采用机械压制成型后使成型后的玻璃自然冷却。

实施例2，一种玻璃烧结工艺,其特征在于：包括以下步骤：

A、准备玻璃烧结的原料以及烧结的熔炉；

B、将原料送入烧结炉烧结融化，同时通入保护气体；

C、待玻璃原料融化后保持一个恒定的温度一段时间，使玻璃原料处于液态；

D、使玻璃冷却凝结成固态玻璃状。

准备硅砂或者硼砂21份，芒硝11份，白云石31份，16份的碎玻璃，一个密闭的熔炉。

将玻璃原料放入到熔炉中，并将熔炉抽真空，使玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下进行融化，在进行玻璃原料融化的同时注入与的混合气体，N₂：O₂为3:10，随着氧气含量的增加，烧结出来的玻璃内部的空洞的数量逐渐减少。

玻璃原料融化后使液态的玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下保持10min-15min，使玻璃原料在高温下逐渐被融化，在高温下10min-15min是为了保证玻璃原料全部完全的融化，并且融化后再融合均匀，同时不断地向熔炉通入N₂与O₂的混合气体，O₂能够很好地溶于玻璃粉末中，使玻璃原料得到充分地燃烧，加入N₂烧结的时候能降低后期产品的漏电情况。

将液态的玻璃溶液注入到成型磨具中，使磨具槽的温度控制在900℃-1000℃的范围，采用机械压制成型后使成型后的玻璃自然冷却。

实施例3，一种玻璃烧结工艺,其特征在于：包括以下步骤：

A、准备玻璃烧结的原料以及烧结的熔炉；

B、将原料送入烧结炉烧结融化，同时通入保护气体；

C、待玻璃原料融化后保持一个恒定的温度一段时间，使玻璃原料处于液态；

D、使玻璃冷却凝结成固态玻璃状。

准备硅砂或者硼砂22份，芒硝12份，白云石32份，17份的碎玻璃，一个密闭的熔炉。

将玻璃原料放入到熔炉中，并将熔炉抽真空，使玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下进行融化，在进行玻璃原料融化的同时注入与的混合气体，N₂：O₂为4:9，随着氧气含量的增加，烧结出来的玻璃内部的空洞的数量逐渐减少。

玻璃原料融化后使液态的玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下保持10min-15min，使玻璃原料在高温下逐渐被融化，在高温下10min-15min是为了保证玻璃原料全部完全的融化，并且融化后再融合均匀，同时不断地向熔炉通入N₂与O₂的混合气体，O₂能够很好地溶于玻璃粉末中，使玻璃原料得到充分地燃烧，加入N₂烧结的时候能降低后期产品的漏电情况。

将液态的玻璃溶液注入到成型磨具中，使磨具槽的温度控制在900℃-1000℃的范围，采用机械压制成型后使成型后的玻璃自然冷却。

实施例4，一种玻璃烧结工艺,其特征在于：包括以下步骤：

A、准备玻璃烧结的原料以及烧结的熔炉；

B、将原料送入烧结炉烧结融化，同时通入保护气体；

C、待玻璃原料融化后保持一个恒定的温度一段时间，使玻璃原料处于液态；

D、使玻璃冷却凝结成固态玻璃状。

准备硅砂或者硼砂23份，芒硝13份，白云石33份，18份的碎玻璃，一个密闭的熔炉。

将玻璃原料放入到熔炉中，并将熔炉抽真空，使玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下进行融化，在进行玻璃原料融化的同时注入与的混合气体，N₂：O₂为5:8，随着氧气含量的增加，烧结出来的玻璃内部的空洞的数量逐渐减少。

玻璃原料融化后使液态的玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下保持10min-15min，使玻璃原料在高温下逐渐被融化，在高温下10min-15min是为了保证玻璃原料全部完全的融化，并且融化后再融合均匀，同时不断地向熔炉通入N₂与O₂的混合气体，O₂能够很好地溶于玻璃粉末中，使玻璃原料得到充分地燃烧，加入N₂烧结的时候能降低后期产品的漏电情况。

将液态的玻璃溶液注入到成型磨具中，使磨具槽的温度控制在900℃-1000℃的范围，采用机械压制成型后使成型后的玻璃自然冷却。

实施例5，一种玻璃烧结工艺,其特征在于：包括以下步骤：

A、准备玻璃烧结的原料以及烧结的熔炉；

B、将原料送入烧结炉烧结融化，同时通入保护气体；

C、待玻璃原料融化后保持一个恒定的温度一段时间，使玻璃原料处于液态；

D、使玻璃冷却凝结成固态玻璃状。

准备硅砂或者硼砂24份，芒硝14份，白云石34份，19份的碎玻璃，一个密闭的熔炉。

将玻璃原料放入到熔炉中，并将熔炉抽真空，使玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下进行融化，在进行玻璃原料融化的同时注入与的混合气体，N₂：O₂为1:12，随着氧气含量的增加，烧结出来的玻璃内部的空洞的数量逐渐减少。

玻璃原料融化后使液态的玻璃原料在1300℃-1600℃的温度下保持10min-15min，使玻璃原料在高温下逐渐被融化，在高温下10min-15min是为了保证玻璃原料全部完全的融化，并且融化后再融合均匀，同时不断地向熔炉通入与的混合气体，能够很好地溶于玻璃粉末中，使玻璃原料得到充分地燃烧，加入烧结的时候能降低后期产品的漏电情况。

将液态的玻璃溶液注入到成型磨具中，使磨具槽的温度控制在900℃-1000℃的范围，采用机械压制成型后使成型后的玻璃自然冷却。

经过上述数据的调整，在进行玻璃原料融化的时候，通过调整：混合气体的比例发现，当N₂：O₂的比例为1:12的时候，能够有效避免玻璃在烧结的过程中出现空洞，而且含有的混合气体的抗干扰性好，稳定性高，因此采用1:12的混合气体。

本发明在进行玻璃原料进行烧结的时候注入N₂与O₂的混合气体，气体能够很好的溶于玻璃粉中，加入N₂烧结的时候能降低产品的漏电，在进行玻璃烧结的过程中同时注入1:12的N₂加O₂，能够有效避免玻璃在烧结的过程中出现空洞，而且含有N₂的混合气体的抗干扰性好，稳定性高。

本发明的有益效果是：

本发明在进行玻璃原料进行烧结的时候注入N₂加O₂的混合气体，气体能够很好的溶于玻璃粉中，能够避免玻璃在烧结的过程中出现空洞，而且含有N₂的混合气体的抗干扰性好，稳定性高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。