玻璃窑炉的顶烧式燃烧器
阅读说明：本技术 玻璃窑炉的顶烧式燃烧器 (Top-burning burner of glass kiln ) 是由 魏银锋 于 2021-08-05 设计创作，主要内容包括：本发明提供玻璃窑炉的顶烧式燃烧器,包括反应保持器,所述反应保持器为空心矩形体结构,所述反应保持器内均匀布置有若干个燃气管,所述燃气管内连接有支管,所述支管远离燃气管的一端连接有布气管,所述布气管一端连接有第二方盒,所述第二方盒远离布气管的一面连接有供气管,所述反应保持器一侧面下部位置连接有进水管,所述进水管远离反应保持器的一端连接有第一方盒,所述第一方盒远离进水管的一面连接有输水管,所述输水管远离第一方盒的一端连接耐高温泵出液端,所述第一方盒与第二方盒之间设有联动控制件,与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果：达到自适应设定温度的目的,有利于降低燃气的消耗量。(The invention provides a top-burning type burner of a glass kiln, which comprises a reaction holder, wherein the reaction holder is of a hollow rectangular structure, a plurality of gas pipes are uniformly arranged in the reaction holder, branch pipes are connected in the gas pipes, one end of the branch pipe, which is far away from the gas pipe, is connected with a gas distribution pipe, one end of the gas distribution pipe is connected with a second square box, one side of the second square box far away from the gas distribution pipe is connected with a gas supply pipe, the lower part of one side of the reaction holder is connected with a water inlet pipe, one end of the water inlet pipe, which is far away from the reaction retainer, is connected with a first square box, one surface of the first square box, which is far away from the water inlet pipe, is connected with a water delivery pipe, compared with the prior art, the invention has the following beneficial effects that one end of the water delivery pipe, which is far away from the first square box, is connected with the liquid outlet end of the high-temperature-resistant pump, and a linkage control part is arranged between the first square box and the second square box: the purpose of self-adapting to the set temperature is achieved, and the consumption of fuel gas is reduced.)
技术领域
本发明是玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，属于玻璃窑炉技术领域。
背景技术
玻璃在熔窑中被加热，主要是通过辐射，还有部分是对流方式。在对流熔化中，顶烧式燃烧器被安装在碹顶上，火焰垂直向下到达熔体表面。这种对流方式能够促进热量的传输和能量的节省。目前，顶烧式燃烧器在使用过程中，其供气量不能根据设定温度的需要进行调整，供气量始终不变，导致燃气消耗量大。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，包括反应保持器，所述反应保持器为空心矩形体结构，所述反应保持器内均匀布置有若干个燃气管，所述燃气管的两端均延伸至反应保持器外侧，所述燃气管内连接有支管，所述支管远离燃气管的一端连接有布气管，所述布气管一端连接有第二方盒，所述第二方盒远离布气管的一面连接有供气管，所述反应保持器一侧面下部位置连接有进水管，所述进水管远离反应保持器的一端连接有第一方盒，所述第一方盒远离进水管的一面连接有输水管，所述输水管远离第一方盒的一端连接耐高温泵出液端，所述耐高温泵进液端通过连接管连接水箱，所述水箱与反应保持器相连相通，所述第一方盒与第二方盒之间设有联动控制件。
进一步地，所述联动控制件包括齿条，所述齿条一端固定连接有第一插板，所述第一插板远离齿条的一端安插在第一方盒内，所述齿条远离第一插板的一端固定连接有第二插板，所述第二插板远离齿条的一端安插在第二方盒内，所述齿条上啮合有齿轮，所述齿轮安装在步进电机输出端。
进一步地，所述第一方盒与第一插板相交处开设有第一条形口，所述第一条形口内侧固定连接有第一矩形边框，所述第一矩形边框内表面通过胶水粘贴有第一密封套，所述第一密封套套设在第一插板上并与第一插板表面相贴合。
进一步地，所述第一方盒内远离第一条形口的一面固定有第一挡板，所述第一挡板与第一插板相对齐。
进一步地，所述第二方盒与第二插板相交处开设有第二条形口，所述第二条形口内侧固定连接有第二矩形边框，所述第二矩形边框内表面通过胶水粘贴有第二密封套，所述第二密封套套设在第二插板上并与第二插板表面相贴合。
进一步地，所述第二方盒内远离第二条形口的一面固定有第二挡板，所述第二挡板与第二插板相对齐。
进一步地，所述反应保持器远离进水管的一面上部位置安装有出水管，所述出水管远离反应保持器的一端连接有布置在玻璃窑炉进料口处的散热器，所述散热器出液端通过回流管与水箱相连相通，所述散热器背离玻璃窑炉的一侧设有风机。
进一步地，所述反应保持器上表面均匀开设有若干个第一圆孔，所述反应保持器下表面均匀开设有若干个与第一圆孔相对齐的第二圆孔，所述燃气管的两端分别固定在第一圆孔、第二圆孔内。
进一步地，所述水箱通过管道连接循环泵进液端，所述循环泵出液端通过管道连接冷却水塔进液端，所述冷却水塔出液端通过管道与水箱相连相通。
进一步地，所述反应保持器安装进水管的位置处安装有第一管接头，所述反应保持器安装出水管的位置处安装有第二管接头。
本发明的有益效果：
1、本发明的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，根据玻璃窑炉内设定的温度，当玻璃窑炉内的温度大于设定温度时，步进电机工作并带动齿轮旋转，齿轮带动齿条移动，进而齿条带动第一插板和第二插板同时移动，使第二插板向第二方盒内移动，第一插板向第一方盒外移动，从而第二方盒内通气横截面减小，第一方盒内通水横截面增加，实现增加水流量和降低供气量的目的，反之，当玻璃窑炉内的温度小于设定温度时，步进电机反向转动，实现降低水流量和增加供气量的目的，达到自适应设定温度的目的，有利于降低燃气的消耗量。
2、本发明的玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，在反应保持器与水箱之间安装散热器，并将散热器布置在玻璃窑炉的进料口处，在运行风机时，风机将散热器周围的热风吹送至玻璃窑炉的进料口处，实现余热利用的目的，有利于减少燃气的消耗，同时降低水箱内水分的温度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明玻璃窑炉的顶烧式燃烧器的结构示意图；
图2为本发明玻璃窑炉的顶烧式燃烧器中A处放大图；
图3为本发明玻璃窑炉的顶烧式燃烧器中第一插板与第一方盒的装配示意图；
图4为本发明玻璃窑炉的顶烧式燃烧器中第二插板与第二方盒的装配示意图；
图5为本发明玻璃窑炉的顶烧式燃烧器中燃气管与反应保持器的装配示意图；
图中：1-反应保持器、2-进水管、3-第一方盒、4-步进电机、5-供气管、6-第二方盒、7-布气管、8-支管、9-燃气管、10-出水管、11-输水管、12-水箱、13-耐高温泵、14-连接管、15-回流管、16-散热器、17-风机、18-第一插板、19-齿轮、20-齿条、21-第二插板、22-第一挡板、23-第一矩形边框、24-第一密封套、25-第二挡板、26-第二矩形边框、27-第二密封套。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：玻璃窑炉的顶烧式燃烧器，包括反应保持器1，反应保持器1为空心矩形体结构，反应保持器1内均匀布置有若干个燃气管9，反应保持器1上表面均匀开设有若干个第一圆孔，反应保持器1下表面均匀开设有若干个与第一圆孔相对齐的第二圆孔，燃气管9的两端分别固定在第一圆孔、第二圆孔内，第一圆孔和第二圆孔为燃气管9提供安装空间。
燃气管9内连接有支管8，支管8远离燃气管9的一端连接有布气管7，布气管7一端连接有第二方盒6，第二方盒6远离布气管7的一面连接有供气管5，燃气通过供气管5流入布气管7中，布气管7将燃气通过支管8分流至燃气管9内燃烧。
反应保持器1一侧面下部位置连接有进水管2，进水管2远离反应保持器1的一端连接有第一方盒3，第一方盒3远离进水管2的一面连接有输水管11，输水管11远离第一方盒3的一端连接耐高温泵13出液端，耐高温泵13进液端通过连接管14连接水箱12，水箱12与反应保持器1相连相通，运行耐高温泵13，耐高温泵13将水箱12内的水分输送至反应保持器1内并与反应保持器1上的热量进行热交换，吸收热量的水分回流至水箱12内。
第一方盒3与第二方盒6之间设有齿条20，齿条20一端固定连接有第一插板18，第一插板18远离齿条20的一端安插在第一方盒3内，齿条20远离第一插板18的一端固定连接有第二插板21，第二插板21远离齿条20的一端安插在第二方盒6内，齿条20上啮合有齿轮19，齿轮19安装在步进电机4输出端，根据玻璃窑炉内设定的温度，当玻璃窑炉内的温度大于设定温度时，步进电机4工作并带动齿轮19旋转，齿轮19带动齿条20移动，进而齿条20带动第一插板18和第二插板21同时移动，使第二插板21向第二方盒6内移动，第一插板18向第一方盒3外移动，从而第二方盒6内通气横截面减小，第一方盒3内通水横截面增加，实现增加水流量和降低供气量的目的，反之，当玻璃窑炉内的温度小于设定温度时，步进电机4反向转动，实现降低水流量和增加供气量的目的，达到自适应设定温度的目的，有利于降低燃气的消耗量。
作为本发明的一个实施例：第一方盒3与第一插板18相交处开设有第一条形口，第一条形口内侧固定连接有第一矩形边框23，第一矩形边框23内表面通过胶水粘贴有第一密封套24，第一密封套24套设在第一插板18上并与第一插板18表面相贴合，将第一插板18安插在第一矩形边框23内的第一密封套24内，提高第一插板18与第一方盒3之间的密封性，第一方盒3内远离第一条形口的一面固定有第一挡板22，第一挡板22与第一插板18相对齐，第一挡板22与第一插板18共同作用控制第一方盒3通水横截面的大小。
作为本发明的一个实施例：第二方盒6与第二插板21相交处开设有第二条形口，第二条形口内侧固定连接有第二矩形边框26，第二矩形边框26内表面通过胶水粘贴有第二密封套27，第二密封套27套设在第二插板21上并与第二插板21表面相贴合，将第二插板21安插在第二矩形边框26内的第二密封套27内，提高第二插板21与第二方盒6之间的密封性，第二方盒6内远离第二条形口的一面固定有第二挡板25，第二挡板25与第二插板21相对齐，第二挡板25与第二插板21共同作用控制第二方盒6通气横截面的大小。
作为本发明的一个实施例：反应保持器1远离进水管2的一面上部位置安装有出水管10，出水管10远离反应保持器1的一端连接有布置在玻璃窑炉进料口处的散热器16，散热器16出液端通过回流管15与水箱12相连相通，散热器16背离玻璃窑炉的一侧设有风机17，反应保持器1安装进水管2的位置处安装有第一管接头，第一管接头的设计便于进水管2与反应保持器1的拆装，反应保持器1安装出水管10的位置处安装有第二管接头，第二管接头的设计便于出水管10与反应保持器1的拆装，在反应保持器1与水箱12之间安装散热器16，并将散热器16布置在玻璃窑炉的进料口处，在运行风机17时，风机17将散热器16周围的热风吹送至玻璃窑炉的进料口处，实现余热利用的目的，有利于减少燃气的消耗，同时降低水箱12内水分的温度。
作为本发明的一个实施例：水箱12通过管道连接循环泵进液端，循环泵出液端通过管道连接冷却水塔进液端，冷却水塔出液端通过管道与水箱12相连相通，运行循环泵时，循环泵将水箱12内的高温水泵送至冷却水塔内进行冷却，冷却后的水分回流至水箱12内，实现降低水箱12内水温的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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