具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

本发明提高了一种光学玻璃熔炉，包括熔炉本体1和门体2，所述熔炉本体1包括内腔11、外腔12、加热腔13、滚珠盘3、传动轴4、滚珠轴承5、密封圈6、电动机7，所述内腔11壁周围开设有一号通孔111，所述外腔12设在内腔11外部，所述外腔12顶部设有外腔盖121，所述加热腔13设在外腔12外部，所述加热腔13底壁开设有凹槽131，所述熔炉本体1顶部中间开设有排气孔14；所述熔炉本体1外表面转动连接有门体2；

所述滚珠盘3设在内腔11底壁底端，所述滚珠盘3中间开设有通孔，所述传动轴4顶端穿过通孔与内腔11底壁固定连接，所述滚珠轴承5设在传动轴4外表面，所述滚珠轴承5上方设有密封圈6，所述密封圈6与滚珠轴承5相配合以达到密封效果，所述电动机7上的转子与传动轴4底端固定连接在凹槽131内部。

在光学玻璃熔炉工作时，把配好的玻璃熔块放置在外腔12，电动机7启动，电动机7转子带动传动轴4，传动轴4带动内腔11底壁，整个内腔11就会在滚珠盘3上转动起来，随着加热腔13温度逐渐升高，外腔12内的玻璃熔块逐渐融化，在玻璃融化过程中会产生气泡，融化的玻璃会通过一号通孔111进入内腔11，这样整个外腔12内的玻璃熔块被分入一部分到内腔11，这样随着内腔11的转动，整个玻璃溶液被搅拌的更加充分，玻璃溶液受到离心力的作用以达到了去除气泡的效果；且随着外腔12内的玻璃溶液通过一号通孔111进入内腔11，外腔12内的玻璃熔块逐渐减少，相比较整个外腔12的玻璃熔块，会更加快速的融化；

作为本发明的一种具体实施方式，所述内腔11外壁表面设有破碎凸块112。

随着内腔11的转动内腔11壁表面设有的破碎凸块112对外腔12里面的玻璃块具有破碎作用，这样会使玻璃熔块融化的时间缩短，并且转动的破碎凸块112对外腔12内的玻璃熔块起到了搅拌的作用使玻璃熔块受热均匀，进一步的加快了玻璃熔块的融化；

作为本发明的一种具体实施方式，所述一号通孔111内壁固定连接有等距突刺1111，所述突刺1111对称布置，对称所述突刺1111顶端与一号通孔111中心轴线的距离从外腔12到内腔11依次递减。

在外腔12内的玻璃熔块融化通过一号通孔111进入内腔11时，一号通孔111内壁固定连接等距突刺1111，一号通孔111内的突刺1111会刺破气泡，并且突刺1111顶端与一号通孔111中心轴线的距离从外腔12到内腔11依次递减，可以刺破不同大小的气泡，进一步消除了气泡，提高气泡消除的效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述外腔12壁左侧开设有一号环形通槽122，所述加热腔13壁左侧开设有与一号环形通槽122同等高度大小的二号环形通槽132；

所述二号环形通槽132左侧设有导轨8，所述导轨8上滑动连接有滑块9，所述滑块9沿着导轨8上下滑动并与二号环形通槽132、一号环形通槽122滑动密封连接，滑块9顶端穿过二号环形通槽132和一号环形通槽122进入外腔122，所述二号环形通槽132和一号环形通槽122内均设有滑槽，滑槽内滑动连接有高硅氧布17，高硅氧布17用于密封一号环形通槽122、二号环形通槽132；高硅氧布17分为两部分，其与滑块9上端固定的部分，分别与一号环形通槽122、二号环形通槽132的顶端固定连接；其与滑块9下端固定的部分，分别与一号环形通槽122、二号环形通槽132的底端固定连接，当滑块9上下移动时，如滑块9向上移动，滑块9下端与一号环形通槽122、二号环形通槽132底端固定连接的高硅氧布17拉伸，滑块9上端与一号环形通槽122、二号环形通槽132上端固定连接的高硅氧布17收缩，防止融化的玻璃溶液从一号环形通槽122、二号环形通槽132溢出；

导轨8为直线导轨通过电机转动导轨上的丝杠从而带动滑块9上下滑动，与转动的内腔11壁配合，对外腔12内的玻璃熔制起到了搅拌的作用，帮助排除气泡；

在内腔11壁转动时，通过设置在加热腔13外的导轨8，带动滑块9在外腔12内部上下移动，上下移动的过程中，带动外腔12中的玻璃溶液翻滚，在翻滚的过程中，消除玻璃熔制时产生的气泡，且在滑块9上下移动的过程中玻璃溶液翻滚，可提高玻璃溶液通过一号通孔111进入内腔11中的速度，进而提高一号通孔111中突刺1111与玻璃溶液中气泡接触的速度，进而提高了玻璃溶液中气泡消除的效率，且通过内腔11壁转动，与滑块9上下移动的配合，为玻璃溶液提供了两个不同方向的搅拌，从而进一步提高气泡消除的效率。

作为本发明的一种具体实施方式，所述导轨8的一侧设置有吹风机10，吹风机10的吹气端连通有弹簧软管101，所述滑块9内部开设有管状槽91所述管状槽91内部，在玻璃融化前预先放有澄清剂，所述滑块9顶端开设有连通管状槽91的二号通孔92，所述弹簧软管101远离吹风机10的一端与管状槽91口固定密封连接。

在滑块9上下移动的过程中，通过在滑块9内部开设管状槽91，管状槽91内部放有澄清剂，优选三氧化二锑，吹风机10通过弹簧软管101对管状槽91进行吹气，管状槽91内部的澄清剂通过二号通孔92被吹到外腔12内部，之后吹风机停止工作，被吹进去的澄清剂与外腔12中的熔制的玻璃溶液接触，降低玻璃液粘度，帮助去除玻璃液中的气泡，且在滑块9上下移动时，可对玻璃溶液进行翻滚，从而使得吹气吹出的澄清剂充分与外腔12中的熔制的玻璃溶液接触，进一步提高玻璃熔制时气泡消除的效果。

作为本发明的一种具体实施方式，所述外腔盖121顶部开设有一号螺纹通孔1201，所述熔炉本体1顶部开设有与一号螺纹孔1201同轴线同大小的二号螺纹通孔15，一号螺纹通孔1201与二号螺纹通孔15螺纹连接有排气管16。

加热腔13内部产生的废气通过加热盖121顶部的排气孔14排处，外腔12内在熔制玻璃的过程中所产生的废气通过排气管16出，这样防止加热腔13内产生的废气进入外腔12内对玻璃产生污染。

工作原理：在光学玻璃熔炉工作时，把配好的玻璃熔块放置在外腔12，电动机7启动，电动机7转子带动传动轴4，传动轴4带动内腔11底壁，整个内腔11就会在滚珠盘3上转动起来，随着内腔11的转动内腔11壁表面设有的破碎凸块112对外腔12里面的玻璃熔块有一个破碎作用，这样会使玻璃熔块融化的时间缩短，并且转动的破碎凸块112对外腔12内的玻璃熔块起到了搅拌的作用使玻璃熔块受热均匀，进一步的加快了玻璃熔块的融化；

随着加热腔13温度逐渐升高，外腔12内的玻璃熔块逐渐融化，在玻璃融化过程中会产生气泡，融化的玻璃会通过一号通孔111进入内腔11，这样整个外腔12内的玻璃熔块被分入一部分到内腔11，这样随着内腔11的转动，整个玻璃溶液被搅拌的更加充分，玻璃溶液里受到离心力的作用以达到了去除气泡的效果；且随着外腔12内的玻璃溶液通过一号通孔111进入内腔11，外腔12内的玻璃熔块逐渐减少，相比较整个外腔12的玻璃熔块，会更加快速的融化；

一号通孔111内壁固定连接等距突刺1111，一号通孔111内的突刺1111会刺破气泡，并且突刺1111顶端与一号通孔111中心轴线的距离从外腔12到内腔11依次递减，可以刺破不同大小的气泡，进一步消除了气泡；

在内腔11壁转动时，通过设置在加热腔13外的导轨8，带动滑块9在外腔12内部上下移动，上下移动的过程中，带动外腔12中的玻璃溶液翻滚，在翻滚的过程中，消除玻璃熔制时产生的气泡，且在滑块9上下移动的过程中，可提高玻璃溶液通过一号通孔111进入内腔11中的速度，进而提高一号通孔111中突刺1111与玻璃溶液中气泡接触的速度，进而提高了玻璃溶液中气泡消除的效率，且通过内腔11壁转动，与滑块9上下移动的配合，为玻璃溶液提供了两个不同方向的搅拌，从而进一步提高气泡消除的效率；

在滑块9上下移动的过程中，通过在滑块9内部开设管状槽91，管状槽91内部放有澄清剂，优选三氧化二锑，吹风机10通过弹簧软管101对管状槽91进行吹气，管状槽91内部的澄清剂通过二号通孔92被吹到外腔12内部后，吹风机10停止工作，澄清剂与外腔12中的熔制的玻璃溶液接触，用以减少气泡的产生，且在滑块9上下移动时，可对玻璃溶液进行翻滚，从而使得吹气吹出的澄清剂充分与外腔12中的熔制的玻璃溶液接触，进一步提高玻璃熔制时气泡消除的效果；

对玻璃熔块进行熔制结束后，打开门体2取出玻璃溶液进行下一步加工。

本发明中与玻璃溶液接触的熔炉本体1、门体2、内腔11、一号通孔111、突刺1111、外腔12、外腔盖121、一号环形通槽122、加热腔13、二号环形通槽132、排气管16、滑块9、二号通孔92和高硅氧布17，在制造使用前，均需要在其表面涂覆一层高级耐火材料，高级耐火材料适用于1770℃～2000℃的高温中，此处高级耐火材料属于现有技术，在此不进行多于赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。