阅读说明：本技术 一种外啮合齿轮泵的加工方法 (A kind of processing method of external gear rotary pump ) 是由 叶建丰 于文清 于 2019-09-10 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种外啮合齿轮泵的加工方法,外啮合齿轮泵包括铸铁泵体、齿轮、泵盖和安全阀,包括以下步骤：S1、采用蠕墨铸铁制作成铸铁泵体；S2、采用38CrMoAlA制作成齿轮,其中,渗氮层深度为0.45-0.55mm；S3、将制作好的铸铁泵体、齿轮、泵盖和安全阀组装完成。本发明中铸铁泵体采用蠕墨铸铁,齿轮采用渗氮热处理,可以避免由于扫膛时齿顶圆和泵体产生静电现象。采用本发明外啮合齿轮泵可以承受高压,长时间连续使用,而且容积效率高,寿命长。离子渗氮的齿轮。(The invention discloses a kind of processing method of external gear rotary pump, external gear rotary pump includes cast iron pump body, gear, pump cover and safety valve, comprising the following steps: S1, is fabricated to cast iron pump body using vermicular cast iron；S2, gear is fabricated to using 38CrMoAlA, wherein nitrided case depth 0.45-0.55mm；S3, the cast iron pump body made, gear, pump cover and safety valve are completed.The medium cast iron pump housing of the present invention uses vermicular cast iron, and gear is heat-treated using nitriding, outside circle and the pump housing generation electrostatic phenomenon when can be to avoid due to sweeping thorax.High pressure can be born using external gear rotary pump of the present invention, be used continuously for a long time, and volumetric efficiency is high, the service life is long.The gear of glow discharge nitriding.)

一种外啮合齿轮泵的加工方法

技术领域

本发明属于外啮合齿轮泵技术领域，具体涉及一种外啮合齿轮泵的加工方法。

背景技术

外啮合齿轮泵随着工程机械行业的发展，朝着高压、高速、高温和高效率且长时间工作方向发展，工程机械行业采用外啮合齿轮泵，都是使用铸铁泵体的齿轮泵。外啮合齿轮泵由于结构和加工精度原因，要想容积效率高，在设计时使齿轮受压以后对泵体内腔产生刮腔现象，即所谓的扫膛，这样可以保证齿顶的有效密封，提高齿轮泵容积效率。现在好多厂家把这个定为一道工序，即出厂试验时进行加载扫膛工艺。齿轮泵的扫膛，对于采用铝合金泵体的齿轮泵来讲，对齿轮没有影响。但是对于采用铸铁泵体的外啮合齿轮泵来讲，由于铸铁泵体硬度高，对齿轮齿顶圆影响很大，扫膛产生的铁屑粘着在齿顶圆上，导致齿顶圆直径变大，扫膛越来越严重，最终导致齿轮泵早期失效。假如无扫膛，齿轮泵效率低，还有液压系统有压力冲击，也会导致齿轮泵二次扫膛。为了克服这种问题，有的厂家在泵体加工时把齿顶圆能产生扫膛的地方先加工掉，这样减小扫膛对齿顶圆的影响，称为预扫膛。但是由于加工精度和系统的液压冲击问题，还会产生扫膛，不能完全解决齿顶圆由于扫膛产生的损伤。

发明内容

为解决现有技术存在的缺陷，本发明提供一种外啮合齿轮泵的加工方法，在产生扫膛时不损伤齿顶圆。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种外啮合齿轮泵的加工方法，所述外啮合齿轮泵包括铸铁泵体、齿轮、泵盖和安全阀，包括以下步骤：

S1、采用蠕墨铸铁制作成铸铁泵体；

S2、采用38CrMoAlA制作成齿轮，其中，渗氮层深度为0.45-0.55mm；

S3、将制作好的铸铁泵体、齿轮、泵盖和安全阀组装完成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述步骤S2采用38CrMoAlA制作成齿轮，具体包括以下步骤：

S21、制作齿轮毛坯件；

S22、对齿轮毛坯件通过预热处理进行调质处理，首先进行930±10℃油淬，然后进行离子渗氮工艺处理，最后进行500℃去应力退火，退火时间为6-8小时；

其中，离子渗氮工艺采用两段渗氮法，包括第一段离子渗氮和第二段离子渗氮，第一段离子渗氮的温度为520-530℃，第二段离子渗氮的温度为560-580℃，第一段离子渗氮和第二段离子渗氮时间分别为12-16小时。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤S22中第一段离子渗氮和第二段离子渗氮的热分解氨为28L/h，辉光电压480-550V，辉光电流39-44A，炉压266-533Pa。

本发明的有益效果是：本发明中铸铁泵体采用蠕墨铸铁，齿轮采用渗氮热处理，可以避免由于扫膛时齿顶圆和泵体产生静电现象。采用本发明外啮合齿轮泵可以承受高压，长时间连续使用，而且容积效率高，寿命长。离子渗氮的齿轮。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

为了达到本发明的目的，在本发明的其中一种实施方式中提供一种外啮合齿轮泵的加工方法，所述外啮合齿轮泵包括铸铁泵体、齿轮、泵盖和安全阀，包括以下步骤：

S1、采用蠕墨铸铁制作成铸铁泵体；

S2、采用38CrMoAlA制作成齿轮，其中，渗氮层深度为0.55mm；具体包括以下步骤：

S21、制作齿轮毛坯件；

S22、对齿轮毛坯件通过预热处理进行调质处理，首先进行940℃油淬，然后进行离子渗氮工艺处理，最后进行500℃去应力退火，退火时间为8小时；

其中，离子渗氮工艺采用两段渗氮法，包括第一段离子渗氮和第二段离子渗氮，第一段离子渗氮的温度为530℃，第二段离子渗氮的温度为580℃，第一段离子渗氮和第二段离子渗氮时间分别为16小时；第一段离子渗氮和第二段离子渗氮的热分解氨为28L/h，辉光电压550V，辉光电流44A，炉压533Pa；

S3、将制作好的铸铁泵体、齿轮、泵盖和安全阀组装完成。

实施例2

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，本实施方式提供一种外啮合齿轮泵的加工方法，所述外啮合齿轮泵包括铸铁泵体、齿轮、泵盖和安全阀，包括以下步骤：

S1、采用蠕墨铸铁制作成铸铁泵体；

S2、采用38CrMoAlA制作成齿轮，其中，渗氮层深度为0.45mm；具体包括以下步骤：

S21、制作齿轮毛坯件；

S22、对齿轮毛坯件通过预热处理进行调质处理，首先进行920℃油淬，然后进行离子渗氮工艺处理，最后进行500℃去应力退火，退火时间为6小时；

其中，离子渗氮工艺采用两段渗氮法，包括第一段离子渗氮和第二段离子渗氮，第一段离子渗氮的温度为520℃，第二段离子渗氮的温度为560℃，第一段离子渗氮和第二段离子渗氮时间分别为12小时；第一段离子渗氮和第二段离子渗氮的热分解氨为28L/h，辉光电压480V，辉光电流39A，炉压266Pa；

S3、将制作好的铸铁泵体、齿轮、泵盖和安全阀组装完成。

实施例3

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，本实施方式提供一种外啮合齿轮泵的加工方法，所述外啮合齿轮泵包括铸铁泵体、齿轮、泵盖和安全阀，包括以下步骤：

S1、采用蠕墨铸铁制作成铸铁泵体；

S2、采用38CrMoAlA制作成齿轮，其中，渗氮层深度为0.50mm；具体包括以下步骤：

S21、制作齿轮毛坯件；

S22、对齿轮毛坯件通过预热处理进行调质处理，首先进行930±10℃油淬，然后进行离子渗氮工艺处理，最后进行500℃去应力退火，退火时间为7小时；

其中，离子渗氮工艺采用两段渗氮法，包括第一段离子渗氮和第二段离子渗氮，第一段离子渗氮的温度为525℃，第二段离子渗氮的温度为570℃，第一段离子渗氮和第二段离子渗氮时间分别为14小时；第一段离子渗氮和第二段离子渗氮的热分解氨为28L/h，辉光电压500V，辉光电流40A，炉压300Pa；

S3、将制作好的铸铁泵体、齿轮、泵盖和安全阀组装完成。

对比实施例

对比实施例为现有的外啮合齿轮泵的加工工艺，其中，泵体采用HT300或者QT-450制作而成，齿轮采用20CrMnTi制作而成，然后热处理采用渗碳工艺。

在齿轮泵产生扫膛以后，齿顶圆与泵体在扫膛后，齿顶圆上粘附着很多扫膛的铁屑，这是因为两种材料接触过程中产生静电导致的。扫膛产生的铁屑由于静电现象，粘着在齿顶圆上，使齿顶圆外径变大，扫膛越来越严重。

本发明经过大量的实验对比，本发明中铸铁泵体采用蠕墨铸铁，齿轮采用渗氮热处理，这两种材料相互接触，产生电荷量最小，而且产生静电现象最小。把试验产生扫膛的齿轮泵拆开，齿顶圆看不到明显的粘着铁屑现象。本发明的有效效果是，采用本发明外啮合齿轮泵可以承受高压，长时间连续使用，而且容积效率高，寿命长。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。