阅读说明：本技术 用于预制立柱垂直度精准调节的装置及调节方法 (The device and adjusting method precisely adjusted for prefabricated stand column verticality ) 是由 刘继超 李华良 于 2019-08-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于预制立柱垂直度精准调节的装置及调整方法,其特征在于,包括紧箍于立柱底部且带有4个牛腿的抱箍、放置于承台的拼接面之上且预制立柱底面中心之下的橡胶垫块,以及放置于承台之上且预制立柱周围的4个千斤顶,千斤顶的数量与牛腿的数量相同,每个牛腿的正下方均设有一个千斤顶,调节千斤顶以达到立柱垂直度的高精度控制。本发明的有益效果如下：提高了预制立柱拼装的垂直度控制精度；提高了拼装效率；安全可靠性高；可以重复循环使用,从而节约了措施量的投入；具有良好的普适性。(The invention discloses a kind of device precisely adjusted for prefabricated stand column verticality and methods of adjustment, it is characterized in that, including lock ring in column bottom and with 4 brackets anchor ear, be placed in cushion cap Mosaic face on and prefabricated stand column bottom center under rubber cushion blocks, and it is placed in 4 jack on cushion cap and around prefabricated stand column, the quantity of jack and the quantity of bracket are identical, it is equipped with a jack immediately below each bracket, adjusts jack to reach the high-precision control of verticality of stand column.Beneficial effects of the present invention are as follows: improving the degree control precision of prefabricated stand column assembly；Improve assembled efficiency；High safety and reliability；It can be used with repetitive cycling, to save the investment of measure amount；With good universality.)

用于预制立柱垂直度精准调节的装置及调节方法

技术领域

本发明涉及一种用于预制立柱垂直度精准调节的装置及调节方法，尤其适用于桥梁施工中吨位重、节段长、尺寸大的预制立柱垂直度的精准调节，属于建筑、市政桥梁等预制装配式技术领域。

背景技术

近年来预制装配式施工技术在全国范围的建筑和市政桥梁施工领域得到空前的发展与普及，其中上海的预制装配式技术发展更是走在全国的前列。在上海市，市政桥梁预制立柱与承台的拼接多采用灌浆套筒加拼接面坐浆层的形式进行连接。

由于预制立柱吨位、长度、尺寸一般较大，在与承台的拼装过程中其垂直度的调节难度较大。虽然近几年的发展使得难度有所下降，但是针对“高、重、大”预制立柱的垂直度控制精度并没有得以较大改善。同时常用的一些垂直度调节措施或装置操作灵活性、经济性、安全可靠性都较差，虽然有一些电气自动化机械调节装置方面的构想，理论上满足高精度的要求，但其经济性、经济较差，在当下不够成熟、无法普及应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：在预制立柱与承台拼接时，如何提高预制立柱垂直度控制精度，同时保证措施或装置的灵活性、经济性、安全可靠性、普适性的问题。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种用于预制立柱垂直度精准调节的装置，其特征在于，包括紧箍于立柱底部且带有4个牛腿的抱箍、放置于承台的拼接面之上且预制立柱底面中心之下的橡胶垫块，以及放置于承台之上且预制立柱周围的4个千斤顶，每个牛腿的正下方均设有一个千斤顶。

优选地，所述的抱箍的横向截面为方形或圆形，牛腿居中布置于方形抱箍每一个边或圆形抱箍的两个垂直方向；橡胶垫块为正方形结构，其各个边的中心分别正对着一个千斤顶。

优选地，所述的牛腿与抱箍为一体式结构；抱箍的纵向截面为“]”形结构；抱箍包括腹板，腹板的上下两侧分别设有上翼板和下翼板；牛腿位置处的下翼板的纵向截面长度长于上翼板的纵向截面长度。

优选地，所述的腹板上的倒角、线型与预制立柱的截面保持一致。

优选地，所述的上翼板和下翼板之间设有多个抱箍加劲肋和牛腿加劲肋，牛腿加劲肋均布在牛腿上，抱箍加劲肋均布在腹板上。

优选地，所述的抱箍包括至少2个模块围起来拼接而成，每个模块的端部均设有封口板，相邻两个模块之间通过螺栓将模块上各自的封口板紧固连接在一起。

优选地，所述的抱箍还包括用于调节模块长度的调节段。

一种使用用于预制立柱垂直度精准调节的装置的调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、根据待拼装的预制立柱所有的截面类型及尺寸，采用折弯钢板高精度加工制作与预制立柱相对应的抱箍，保证模块长度不出现正误差；

步骤2、复核、调整承台拼接面的标高及平整度，并于拼接面中心处放置橡胶垫块；于拼接面周围放置千斤顶，并保证千斤顶的稳固；

步骤3、预制立柱采用起重设备翻身，保持直立状态，人工将抱箍环抱、紧箍于预制立柱底部；

步骤4、起重设备起吊，将预制立柱吊至拼接面与承台拼接，精确定位预制立柱的平面位置；

步骤5、粗调节预制立柱周围各个方向的垂直度，保证每次只调节一个千斤顶；粗调后，对所有的千斤顶依次进行多次微调；每一次的调节均通过测量仪器同步观测预制立柱在每个方向的垂直度变化情况，将预制立柱的垂直度控制在规范允许的范围之内，最后将所有的千斤顶锁死；

步骤6、将预制立柱吊离，进行拼接面坐浆，并保证坐浆施工中避免碰撞已锁定的千斤顶；坐浆完成，再将预制立柱吊回，重新复核预制立柱的垂直度，此时偏差一般很小，只需微调千斤顶后再次锁死即可；最后坐浆层强度满足要求后，起重设备松钩、拆除抱箍和千斤顶，用于其他预制立柱的垂直度调节。

优选地，所述的步骤5中，粗调节预制立柱周围各个方向的垂直度时，先粗调节预制立柱前后方向的垂直度、再粗调节左右方向的垂直度，反之亦可。

本发明的装置包括带有4个牛腿的方形或圆形折弯钢板抱箍，采用钢板高精度加工制作，由高强度螺栓连接后环抱、紧箍于立柱周围；立柱底面中心下垫橡胶垫块，立柱能以垫块为中心前后左右偏转；牛腿下放置千斤顶，调节千斤顶以达到立柱垂直度的高精度控制。

本发明的有益效果如下：

(1)解决了现有预制立柱拼装中垂直度调节措施或装置操作灵活性、经济性、安全可靠性、调节精度较差等问题。

(2)加快了立柱垂直度调节速度、降低了垂直度偏差，从而提高了拼装效率；立柱承台之间拼接调节过程中立柱十分平稳，安全可靠性高；

(3)方形装置可在不相邻的两个边或四个边设置调节段，以适用于不同截面尺寸的立柱，且可以重复循环使用，从而节约了措施量的投入。

(4)具有良好的普适性，其优越性在桥梁施工领域中吨位重、节段长、尺寸大的预制立柱垂直度的精准调节表现上尤为突出。

附图说明

图1为一种用于预制立柱垂直度精准调节的装置与预制立柱、承台的总体布置图；

图2-1为图1中抱箍的俯视图；

图2-2为图1中抱箍的仰视图；

图2-3为图2-1中a-a剖视图；

图2-4为图2-1中b-b剖视图；

图2-5为图2-1中c-c剖视图；

图2-6为图2-1中d-d剖视图；

图2-7为图2-1中e-e剖视图。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

实施例1

本发明为一种用于预制立柱垂直度精准调节的装置，如图1至图2-7所示，其包括带有四个牛腿12的横向截面为方形或圆形的抱箍、放置于承台11拼接面之上预制立柱1底面中心之下的方形橡胶垫块10，以及放置于承台11之上预制立柱1前后左右四个方向的千斤顶9。其中，千斤顶9的数量与牛腿12的数量相同，每个牛腿12的正下方均设有一个千斤顶9。

牛腿12与抱箍为一体式结构，抱箍的纵向截面为类似于槽钢的“]”形结构，如图2-7所示，抱箍包括腹板2，腹板2的上下两侧分别设有上翼板3和下翼板4，牛腿12位置处的下翼板4的纵向截面长度长于上翼板3的纵向截面长度，如图2-5所示。

腹板2通过高强折弯钢板加工成型，其倒角、线型与预制立柱1截面保持高度一致；抱箍的上翼板3和下翼板4由高强钢板数控切割成型，上翼板3和下翼板4焊接于腹板2之上，上翼板3和下翼板4之间设有多个抱箍加劲肋5和牛腿加劲肋6，如图2-4、图2-6所示，牛腿加劲肋6均布在牛腿12上，抱箍加劲肋5均布在腹板2上。

根据抱箍的环的大小，分成两个或四个模块共同围起来拼接成型，亦可增设调节段，但需保证牛腿12位于抱箍每个边的居中位置，同时保证模块长度避免出现正误差；模块“]”形端部焊接封口板7，如图2-3所示，封口板7根据受力计算开设一定数量的螺栓孔，模块端部之间采用高强度的螺栓8连接。

本实施例中，由两个模块制作组拼成方形抱箍。

承台11拼接面之上与预制立柱1底面中心之下放置方形橡胶垫块10，保证预制立柱1能够以橡胶垫块10为中心向前后左右偏转。

抱箍环抱、紧箍于预制立柱1底部距离承台11拼接面一定位置处，通过放置于承台11之上预制立柱1抱箍的四个牛腿12对应位置处的调节千斤9来精确调节预制立柱1的垂直度。

本发明的具体施工方法：

(1)根据工程待拼装的预制立柱1所有的截面类型及尺寸，考虑工期、周转次数等因素确定抱箍需要加工的类型、尺寸及数量；通过受力计算分析确定抱箍各组成部分的尺寸、钢板厚度、螺栓大小等；

(2)采用折弯钢板高精度加工制作抱箍，保证焊接质量，且模块长度不出现正误差，相应流程均在工厂内机械化制作；加工完进行预拼装，各项偏差均在允许的范围内且验收合格后方可使用；

(3)预制立柱1吊装前，复核、调整承台11上与预制立柱1拼接的拼接面的标高及平整度，验收合格后，于拼接面中心处放置橡胶垫块10，于拼接面四周放置满足和立柱重量相匹配的千斤顶9，并保证千斤顶9的稳固，架设测量仪器，以及其他拼装前的准备工作；

(4)预制立柱1进场验收合格后，采用起重设备翻身，保持直立状态，人工将抱箍环抱、紧箍于预制立柱1底部；

(5)起重设备起吊，将预制立柱1吊至拼接面与承台11拼接，精确定位预制立柱1的平面位置(另有其他措施进行平面位置调节，在此不详述)；

(6)先粗调节预制立柱1前后方向的垂直度、再粗调节左右方向的垂直度，反之亦可，保证每次只调节一个千斤顶9；粗调后，对四个千斤顶9依次进行多次微调。每一次的调节均通过测量仪器同步观测预制立柱1在每个方向的垂直度变化情况，将预制立柱1的垂直度控制在规范允许的范围之内，最后将四个千斤顶9锁死；

(7)通过步骤(6)后，将预制立柱1吊离，进行拼接面坐浆，并保证坐浆施工中避免碰撞已锁定的千斤顶9；坐浆完成，再将预制立柱1吊回，重新复核预制立柱1的垂直度，此时偏差一般很小，只需微调千斤顶9再次锁死即可；最后坐浆层强度满足要求后，起重设备松钩、拆除调节装置(即为抱箍和千斤顶9)，用于其他预制立柱1的垂直度调节。

实施例2

本实施例中，由4个模块制作组拼成圆形抱箍，在不相邻两个边或四个边增设调节段的装置。

其他与实施例1相同。