阅读说明：本技术 一种铝包木窗的调节器 (A kind of adjuster of aluminum-coated wood window ) 是由 洪长林 汪忠永 于 2019-09-11 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种铝包木窗的调节器,包括第一安装板和第二安装板,所述第一安装板两端分别设有呈椭圆形的第一安装孔,所述第二安装板两端分别设有呈椭圆形的第二安装孔,所述第一安装板中部下方设有第一活动板,所述第二安装板中部上方设有第二活动板,所述第一活动板一端通过第一铆钉与第一安装板活动连接,所述第一活动板另一端通过第二铆钉与第二活动板一端活动连接,所述第二活动板另一端通过第三铆钉与第二安装板活动连接,所述第一活动板靠近第一安装板的一侧设有向上水平弯折的第一弯折部,所述第一活动板靠近第二活动板的一端设有向下垂直弯折的卡接部,该调节器结构简单,材料抗拉强度和屈服强度高,长时间使用不会变形,延长使用寿命。(The present invention provides a kind of adjuster of aluminum-coated wood window, including the first mounting plate and the second mounting plate, the first installation board ends are respectively equipped with the first oval mounting hole, the second installation board ends are respectively equipped with the second oval mounting hole, lower section is equipped with the first movable plate in the middle part of first mounting plate, top is equipped with the second movable plate in the middle part of second mounting plate, first movable plate one end is flexibly connected by the first rivet with the first mounting plate, the first movable plate other end is flexibly connected by the second rivet with second movable plate one end, the second movable plate other end is flexibly connected by third rivet with the second mounting plate, first movable plate is equipped with the first bending part of upward horizontal buckling close to the side of the first mounting plate, first movable plate is equipped with close to one end of the second movable plate and bends downward vertically Clamping portion, the controller structure is simple, and Tensile strength and yield strength are high, and use for a long time will not deform, prolong the service life.)

一种铝包木窗的调节器

技术领域

本发明涉及一种铝包木窗的调节器。

背景技术

随着社会的发展，现在门窗的种类是非常多的，当然分类的也是有很多的，会根据不同的情况去进行分类，比如说材质、样式等等方面进行分类，有一种叫做铝木复合门窗的，铝木复合门窗主体结构铝多木少，具有实木门窗的所有优点。经过精心设计的铝合金型材通过特殊结构、工艺结合实木，大大加强了门窗的抗日晒、风吹、雨淋等性能，也进一步提高了产品外表抗老化能力，使建筑物外立面风格与室内装饰风格得到了完美的统一。铝木复合门窗是木材的优异性能与铝材耐腐蚀、硬度高等特点的完美结合。铝木复合门窗具有双重装饰效果，“内木”的风格产生了室内的温馨和舒适，外立面的“外铝”结构则给人现代、时尚的美感。同时它的结构及性能都经过了极大的改善，是一种高档的节能环保型门窗。

铝木复合门窗，保持了实木门窗的风格，外附铝合金，经氟碳或静电喷涂处理的铝合金，色泽丰富多彩，具有优异的物理性能、卓越的节能效果和极强的耐候性。科学设计的节点，提高了门窗的整体性能。其保温性能及气密性能出色，防火性能优良。铝木复合门窗最大的特点是保温、节能、抗风沙。它是木与铝的完美结合，使门窗与外立面建筑风格相融合，并起到防水保护窗体木框的作用。当酷暑难耐之时，它可以阻挡室外燥热，减少室内冷气的散失，在寒冷的冬季也不会结冰、结露，还能将噪音拒之窗外。

现有的铝包门窗底部大多会安装调节器，从而限定窗户打开的范围，防止窗户打开范围过大从而造成危险，但是现有的调节器采用的材质容易变形，造成使用寿命不长。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种铝包木窗的调节器，结构简单，材料抗拉强度和屈服强度高，长时间使用不会变形，延长使用寿命。

本发明是这样实现的，一种铝包木窗的调节器，包括第一安装板和第二安装板，第一安装、第二安装板、第一活动板和第二活动板均采用相同的铝合金材料浇注成型。所述第一安装板两端分别设有呈椭圆形的第一安装孔，在使用时，用于安装螺钉将第一安装板固定在窗户底部。所述第二安装板两端分别设有呈椭圆形的第二安装孔，在使用时，用于安装螺钉将第二安装板固定在窗框的内侧。所述第一安装板中部下方设有第一活动板，所述第二安装板中部上方设有第二活动板，所述第一活动板一端通过第一铆钉与第一安装板活动连接（相应位置进行钻孔用于安装第一铆钉），使得活动顺畅。所述第一活动板另一端通过第二铆钉与第二活动板一端活动连接，所述第二活动板另一端通过第三铆钉与第二安装板活动连接，所述第一活动板靠近第一安装板的一侧设有向上水平弯折的第一弯折部（其作用是减小第一安装板与第一活动板的接触面积，使得活动更加顺畅），所述第一活动板靠近第二活动板的一端设有向下垂直弯折的卡接部，所述第二活动板靠近第二安装板的一侧设有水平向上弯折的第二弯折部，所述第二活动板靠近第一活动板一端的表面设有喷砂部（表面通过40目砂的喷砂处理，表面凹凸不平），所述卡接部底部与喷砂部表面抵接，这样当第一活动板和第二活动板转动展开到最大角度时，卡接部转动到喷砂部表面从而进行摩擦，发出声响，从而提醒使用者注意。

作为优选，所述第一铆钉包括铆钉头和铆钉座，第二铆钉和第三铆钉与第一铆钉的结构相同。作为优选，所述铆钉头顶部和铆钉座底部均呈圆形设置，使得表面光滑。

作为优选，所述铆钉头下方设有铆杆，所述铆钉下部的直径小于铆杆上部的直径。作为优选，所述铆杆卡接在铆钉座内。这用木锤能够将铆钉头的铆杆敲入到铆钉座（被挤压后产生形变）内，即可使得连接后的结构不会分离。

作为优选，所述第一活动板按质量百分比由以下材料制成：Si:1.6-1.9%，Cu：0.01-0.02%，Mg：3.5-4%，Mn：0.6-0.9%，Fe：0.1-0.2%，Zn：0.06-0.08%，Ti：1.5-1.8%，V：3.5-4%，Cr：2.2-2.8%，Zr：1.2-1.4%，余量为Al。

作为优选，所述第一活动板的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料按照质量百分比进行称重，然后将原料投入到熔铸炉内，调节熔铸炉内的温度为740-750℃，将原料熔铸呈液态；

3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为220-235℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；

4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.2-0.3MPa的氮气，将精炼管末端***到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.4﹪-0.5﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；

6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至220±10℃，自然冷却后取出原坯，并且进行去毛刺处理；

7）将步骤6）所得的原坯放入加热箱内，调节加热温度为550℃，维持3h，然后调节温度为355℃维持4h，然后停止加热，静置12h后取出，在对工件进行铣削加工出第一安装孔，即可。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：设置的第一安装板和第二安装板方便安装在窗户底部以及窗框内侧，第一活动板一端通过第一铆钉与第一安装板活动连接，第一活动板另一端通过第二铆钉与第二活动板一端活动连接，第二活动板另一端通过第三铆钉与第二安装板活动连接，使得整体结构灵活，使用方便；第一活动板按质量百分比由以下材料制成：i:1.6-1.9%，Cu：0.01-0.02%，Mg：3.5-4%，Mn：0.6-0.9%，Fe：0.1-0.2%，Zn：0.06-0.08%，Ti：1.5-1.8%，V：3.5-4%，Cr：2.2-2.8%，Zr：1.2-1.4%，余量为Al，通过添加过渡族元素，在熔铸过程中能够达到固溶强化作用，并且通过精炼处理，能够消除杂质，使得材料抗拉强度和屈服强度高，长时间使用不会变形，延长使用寿命，并且通过时效处理进一步的提升材料强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的一种铝包木窗的调节器的整体结构图。

图2是本发明提供的一种铝包木窗的调节器的第一铆钉安装横剖面局部结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-2所示，一种铝包木窗的调节器，包括第一安装板和第二安装板2，所述第一安装板1两端分别设有呈椭圆形的第一安装孔3，所述第二安装板2两端分别设有呈椭圆形的第二安装孔4，所述第一安装板1中部下方设有第一活动板5，所述第二安装板2中部上方设有第二活动板6，所述第一活动板5一端通过第一铆钉7与第一安装板1活动连接，所述第一活动板5另一端通过第二铆钉8与第二活动板6一端活动连接，所述第二活动板6另一端通过第三铆钉9与第二安装板2活动连接，所述第一活动板5靠近第一安装板1的一侧设有向上水平弯折的第一弯折部10，所述第一活动板5靠近第二活动板6的一端设有向下垂直弯折的卡接部11，所述第二活动板6靠近第二安装板2的一侧设有水平向上弯折的第二弯折部12，所述第二活动板6靠近第一活动板5一端的表面设有喷砂部13，所述卡接部11底部与喷砂部13表面抵接。

所述第一铆钉7包括铆钉头14和铆钉座15。

所述铆钉头14顶部和铆钉座15底部均呈圆形设置。

所述铆钉头14下方设有铆杆16，所述铆钉16下部的直径小于铆杆16上部的直径。

所述铆杆16卡接在铆钉座15内。

所述第一活动板按质量百分比由以下材料制成：Si:1.6%，Cu：0.01%，Mg：3.5%，Mn：0.6%，Fe：0.1%，Zn：0.06%，Ti：1.5%，V：3.5%，Cr：2.2%，Zr：1.2%，余量为Al。

所述第一活动板的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料按照质量百分比进行称重，然后将原料投入到熔铸炉内，调节熔铸炉内的温度为740-750℃，将原料熔铸呈液态；

3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为220-235℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；

4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.2-0.3MPa的氮气，将精炼管末端***到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.4﹪-0.5﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；

6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至220±10℃，自然冷却后取出原坯，并且进行去毛刺处理；

7）将步骤6）所得的原坯放入加热箱内，调节加热温度为550℃，维持3h，然后调节温度为355℃维持4h，然后停止加热，静置12h后取出，在对工件进行铣削加工出第一安装孔，即可。

实施例2

如图1-2所示，一种铝包木窗的调节器，包括第一安装板和第二安装板2，所述第一安装板1两端分别设有呈椭圆形的第一安装孔3，所述第二安装板2两端分别设有呈椭圆形的第二安装孔4，所述第一安装板1中部下方设有第一活动板5，所述第二安装板2中部上方设有第二活动板6，所述第一活动板5一端通过第一铆钉7与第一安装板1活动连接，所述第一活动板5另一端通过第二铆钉8与第二活动板6一端活动连接，所述第二活动板6另一端通过第三铆钉9与第二安装板2活动连接，所述第一活动板5靠近第一安装板1的一侧设有向上水平弯折的第一弯折部10，所述第一活动板5靠近第二活动板6的一端设有向下垂直弯折的卡接部11，所述第二活动板6靠近第二安装板2的一侧设有水平向上弯折的第二弯折部12，所述第二活动板6靠近第一活动板5一端的表面设有喷砂部13，所述卡接部11底部与喷砂部13表面抵接。

所述第一铆钉7包括铆钉头14和铆钉座15。

所述铆钉头14顶部和铆钉座15底部均呈圆形设置。

所述铆钉头14下方设有铆杆16，所述铆钉16下部的直径小于铆杆16上部的直径。

所述铆杆16卡接在铆钉座15内。

所述第一活动板按质量百分比由以下材料制成：Si:1.7%，Cu：0.015%，Mg：3.8%，Mn：0.8%，Fe：0.15%，Zn：0.07%，Ti：1.6%，V：3.7%，Cr：2.5%，Zr：1.3%，余量为Al。

所述第一活动板的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料按照质量百分比进行称重，然后将原料投入到熔铸炉内，调节熔铸炉内的温度为740-750℃，将原料熔铸呈液态；

3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为220-235℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；

4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.2-0.3MPa的氮气，将精炼管末端***到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.4﹪-0.5﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；

6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至220±10℃，自然冷却后取出原坯，并且进行去毛刺处理；

7）将步骤6）所得的原坯放入加热箱内，调节加热温度为550℃，维持3h，然后调节温度为355℃维持4h，然后停止加热，静置12h后取出，在对工件进行铣削加工出第一安装孔，即可。

实施例3

如图1-2所示，一种铝包木窗的调节器，包括第一安装板和第二安装板2，所述第一安装板1两端分别设有呈椭圆形的第一安装孔3，所述第二安装板2两端分别设有呈椭圆形的第二安装孔4，所述第一安装板1中部下方设有第一活动板5，所述第二安装板2中部上方设有第二活动板6，所述第一活动板5一端通过第一铆钉7与第一安装板1活动连接，所述第一活动板5另一端通过第二铆钉8与第二活动板6一端活动连接，所述第二活动板6另一端通过第三铆钉9与第二安装板2活动连接，所述第一活动板5靠近第一安装板1的一侧设有向上水平弯折的第一弯折部10，所述第一活动板5靠近第二活动板6的一端设有向下垂直弯折的卡接部11，所述第二活动板6靠近第二安装板2的一侧设有水平向上弯折的第二弯折部12，所述第二活动板6靠近第一活动板5一端的表面设有喷砂部13，所述卡接部11底部与喷砂部13表面抵接。

所述第一铆钉7包括铆钉头14和铆钉座15。

所述铆钉头14顶部和铆钉座15底部均呈圆形设置。

所述铆钉头14下方设有铆杆16，所述铆钉16下部的直径小于铆杆16上部的直径。

所述铆杆16卡接在铆钉座15内。

所述第一活动板按质量百分比由以下材料制成：Si:1.9%，Cu：0.02%，Mg：4%，Mn：0.9%，Fe：0.2%，Zn：0.08%，Ti：1.8%，V：4%，Cr：2.8%，Zr：1.4%，余量为Al。

所述第一活动板的制备方法，包括以下步骤：

1）将原料按照质量百分比进行称重，然后将原料投入到熔铸炉内，调节熔铸炉内的温度为740-750℃，将原料熔铸呈液态；

3）成分检测：先将准备好的试样模具水平摆放，然后对试样模具内进行预热，预热温度为220-235℃，用取样勺扒开熔铸炉的铝液表面，在炉门两边和中间各取一个试样，传送到试样模具内，此时试样模具停止加热，待试样冷却后，采用光谱分析仪检测各组分原料的质量百分比，满足原料质量百分比范围后进入下一工序作业；

4）精炼：将精炼机的精炼管伸入到熔铸炉内，精炼管内导入0.2-0.3MPa的氮气，将精炼管末端***到熔铸炉的铝液内，按铝液总质量的0.4﹪-0.5﹪导入精炼剂，维持精炼时间为20-30min；

6）打开熔铸炉的炉门，通过铸造机的分配器使熔铸炉内的铝液均匀注入铸模中，开始正式铸锭前，预热铸模温度至220±10℃，自然冷却后取出原坯，并且进行去毛刺处理；

7）将步骤6）所得的原坯放入加热箱内，调节加热温度为550℃，维持3h，然后调节温度为355℃维持4h，然后停止加热，静置12h后取出，在对工件进行铣削加工出第一安装孔，即可。

选取实施例1-3所得的铝合金外皮材料与现有的5系铝合金（作为对照组），选取样品的尺寸为10mm*10mm*2mm（通过切削得到相同尺寸的样品），抗拉强度测试仪进行抗拉强度测试，屈服强度通过屈服强度测试仪进行测试得到屈服极限：

对比以上结果可知，本发明实施例1-3的铝合金相较于现有的普通铝合金材料，材料抗拉强度和屈服强度更高，从而具有更长的使用寿命。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：设置的第一安装板和第二安装板方便安装在窗户底部以及窗框内侧，第一活动板一端通过第一铆钉与第一安装板活动连接，第一活动板另一端通过第二铆钉与第二活动板一端活动连接，第二活动板另一端通过第三铆钉与第二安装板活动连接，使得整体结构灵活，使用方便；第一活动板按质量百分比由以下材料制成：i:1.6-1.9%，Cu：0.01-0.02%，Mg：3.5-4%，Mn：0.6-0.9%，Fe：0.1-0.2%，Zn：0.06-0.08%，Ti：1.5-1.8%，V：3.5-4%，Cr：2.2-2.8%，Zr：1.2-1.4%，余量为Al，通过添加过渡族元素，在熔铸过程中能够达到固溶强化作用，并且通过精炼处理，能够消除杂质，使得材料抗拉强度和屈服强度高，长时间使用不会变形，延长使用寿命，并且通过时效处理进一步的提升材料强度。

以上是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。