阅读说明：本技术 一种立式单程防腐真空泵及立式双程防腐真空泵 (A kind of vertical one way anti-corrosion vacuum pump and vertical round trip anti-corrosion vacuum pump ) 是由 张波 余柏春 于 2019-10-11 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种立式单程防腐真空泵及立式双程防腐真空泵,包括底座,底座内设有驱动装置,底座上方设置有气缸,气缸内设有活塞,活塞通过活塞杆向下贯穿气缸与驱动装置连接,气体直接通过设置于气缸的上盖和或下盖的进气口、出气口进出,运行过程中无需在气缸的缸体夹层内设置气流通道,从而大大降低气缸的整体结构,气缸的内腔壁光滑平整,方便进行机械加工及防腐处理,从而大大降低气缸的整体结构,易于生产加工；进气和出气的流程简单,便于气体流经各部位进行防腐处理。(The present invention relates to a kind of vertical one way anti-corrosion vacuum pump and vertical round trip anti-corrosion vacuum pumps, including pedestal, driving device is equipped in pedestal, cylinder is provided with above pedestal, piston is equipped in cylinder, piston is connect downward through cylinder with driving device by piston rod, gas is directly by being set to the upper cover of cylinder and/or the air inlet of lower cover, gas outlet disengaging, it is not necessary that airflow channel is arranged in the cylinder body interlayer of cylinder in operational process, to substantially reduce the overall structure of cylinder, the internal chamber wall of cylinder is smooth, facilitate and carries out machining and preservative treatment, to substantially reduce the overall structure of cylinder, it is easy to produce and process；The process of air inlet and outlet is simple, flows through each position convenient for gas and carries out preservative treatment.)

一种立式单程防腐真空泵及立式双程防腐真空泵

技术领域

本发明属于真空泵技术领域，特别涉及一种立式单程防腐真空泵及立式双程防腐真空泵。

背景技术

目前有一种立式无油活塞往复式真空泵，其在国内化工制药等领域广泛应用，由于国家目前对水资源的日益重视，不会产生废水的立式无油活塞往复式真空泵受到更多的重视。如专利公开号为CN208934868U，其公开了一种立式无油往复式真空泵，包括驱动机构、气缸，气缸与驱动机构之间通过吸油箱连接，驱动机构包括电机、皮带轮，电机与皮带轮通过皮带连接，皮带轮上设有转盘，转盘连接连杆一端，连杆另一端连接于连接件上，连接件上设有活塞杆，活塞杆端部设有活塞体，活塞体设于气缸的活动腔内，气缸两侧分别设有进气口、通气口，活动腔上下两侧均设有进气隔膜与出气隔膜，进气隔膜设于靠近进气口一侧，出气隔膜设于靠近通气口一侧，进气口设有过滤层，吸油箱内设有用于吸收油渍的填充物，活塞体两端贴合活动腔内壁包覆有橡胶圈。其不足之处是：气缸两侧分别设有进气口、通气口，故其气体流道设置于气缸的夹层内，当活塞体向上运动时，下侧进气隔膜进气，上侧出气隔膜排气，当活塞体向下运动时，上侧进气隔膜进气，下侧出气隔膜排气，其进气统一由进气口经气体流道至各进气隔膜进入气缸的活动腔内，出气由气缸的活动腔内分别由出气隔膜经气体流道统一至出气口排出，气体势必经过进气气体流道和出气气体流道，而进气气体流道和出气气体流道因受到结构限制，其做防腐处理复杂，难以保证防腐效果，而且制作复杂，制作成本高；活塞在做往复行程过程中，气缸缸体产生大量的热量，气体在途经进气气体流道和出气气体流道时，均受热，从而自始至终气缸均受到持续不断的热量，并且得不到有效的缓解，势必造成其内腔防腐效果降低，长此久往活塞容易受损，因其结构限制，维护维修极为不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种立式单程防腐真空泵及立式双程防腐真空泵，气体直接通过进气口、出气口进出，运行过程中无需在气缸的缸体夹层内设置气流通道，从而大大降低气缸的整体结构，易于生产加工及防腐处理。

本发明是这样实现的，提供一种立式单程防腐真空泵，包括底座，底座内设有驱动装置，底座上方设置有气缸，气缸内设有活塞，活塞通过活塞杆向下贯穿气缸与驱动装置连接，气缸的上盖一侧设有至少一个进气口，另一侧设置有至少一个出气口，其上方分别设置有与各进气口连通连接的进气管道、与各出气口连通连接的出气管道，进气口内分别封装有由单向进气阀，出气口内分别封装有单向出气阀；气缸的下盖上设有若干通气口；驱动装置经活塞杆驱动活塞沿气缸内腔向下抽离动作，气体由进气管道经单向进气阀抽入气缸内腔内，驱动装置经活塞杆驱动活塞沿气缸内腔向上压缩动作，气缸内腔内气体经单向出气阀排出至出气管道。

进一步地，所述立式单程防腐真空泵，通气口下端分别连通连接有气缸消音器；下盖一侧还设置有气缸内腔连通的降温口，降温口内设有喷射方向朝向气缸内腔的降温介质喷嘴。

进一步地，所述立式单程防腐真空泵，进气管道、出气管道两端分别连接有连接法兰，且各进气管道、出气管道分别通过连接法兰与上盖连接并分别将各单向进气阀压制于对应各进气口、单向出气阀压制于对应各出气口内。

一种立式双程防腐真空泵，包括底座，底座内设有驱动装置，底座上方设置有气缸，气缸内设有活塞，活塞通过活塞杆向下贯穿气缸与驱动装置连接，气缸的上盖及下盖一侧设有至少一个进气口，另一侧设置有至少一个出气口，其上方及下方分别设置有与各进气口连通连接的进气管道、与各出气口连通连接的出气管道，进气口内分别封装有由单向进气阀，出气口内分别封装有单向出气阀；驱动装置经活塞杆驱动活塞沿气缸内腔向下动作，气体由上盖上进气管道经单向进气阀抽入活塞上侧的气缸内腔内，活塞下方的气缸内腔内气体经下盖上各单向出气阀排出至气缸下侧各出气管道；驱动装置经活塞杆驱动活塞沿气缸内腔向上动作，气体由气缸下侧的进气管道经下盖上各单向进气阀抽入活塞下侧的气缸内腔内，活塞上方的气缸内腔内气体经上盖上各单向出气阀排出至气缸上侧各出气管道内。

进一步地，所述立式双程防腐真空泵，各进气管道、出气管道两端分别连接有连接法兰，且各进气管道、出气管道分别通过连接法兰与上盖、下盖连接并分别将各单向进气阀压制于对应各进气口、单向出气阀压制于对应各出气口内。

进一步地，所述的立式单程防腐真空泵或立式双程防腐真空泵，气缸的缸体夹层内设有若干贯通的冷却水道，气缸外设有冷却介质箱，冷却介质箱经供液泵及供液管路将冷却介质供于冷却水道内流动后经回液管路回流至冷却介质箱。

进一步地，所述的立式单程防腐真空泵或立式双程防腐真空泵，所述气缸的内腔壁上经电镀或化学镀有防腐层。

进一步地，所述的立式单程防腐真空泵或立式双程防腐真空泵，下盖一侧设置有与气缸内腔连通的排液口，排液口上连通连接有排液管；下盖内侧设有环形集液槽，所述排液口的上端与集液槽连通。

进一步地，所述的立式单程防腐真空泵或立式双程防腐真空泵，所述气缸的内腔壁镶嵌有防腐圆管，所述活塞往复动作于防腐圆管内；防腐圆管与气缸的内腔壁之间涂抹有导热胶；所述防腐圆管为石墨管、不锈钢管或钛合金管。

进一步地，所述的立式单程防腐真空泵或立式双程防腐真空泵，所述气缸径向外侧设置有翅片式散热结构。

与现有技术相比，本发明的立式单程防腐真空泵及立式双程防腐真空泵，气体直接通过进气口、出气口进出，运行过程中无需在气缸的缸体内设置气流通道，气缸的内腔壁光滑平整，方便进行机械加工及防腐处理，从而大大降低气缸的整体结构，易于生产加工；进气和出气的流程简单，便于气体流经各部位进行防腐处理；

法兰将各单向进气阀压制于对应各进气口、单向出气阀压制于对应各出气口内，从而单向进气阀、单向出气阀均不需要通过气阀压叉、气阀顶杆、气阀顶盖进行固定，而是直接通过连接法兰的法兰面进行固定，从而减少零部件，更易进行防腐处理；

为防止不同材质之间热胀冷缩造成的气缸损坏，加强对气缸缸体的降温，气缸的缸体夹层内设有若干贯通的冷却水道，且冷却介质箱经供液泵及供液管路将冷却介质供于冷却水道内流动后经回液管路回流至冷却介质箱，从而通过冷却介质带走缸体在活塞运行时产生的热量，以保证活塞能够稳定运行，运行过程中，进出的空气保持在适当的温度范围内，适用于高负荷的运行状态；

通过在气缸的内腔壁上经电镀或化学镀有防腐层，大大降低空气中酸碱物质对气缸内腔壁的腐蚀；进一步地，可以通过在气缸的内腔壁镶嵌有防腐圆管，从而避免酸碱物质直接对气缸内腔壁造成腐蚀，也更易于维修维护，即防腐圆管防腐效果降低后，可直接更换防腐圆管；防腐圆管与气缸的内腔壁之间涂抹有导热胶，填补气缸内腔壁与防腐圆管之间的空隙，从而增加导热性能，即防腐圆管能够更有效地经过气缸缸体进行散热；

所述立式单程防腐真空泵，在其通气口下端分别连通连接有气缸消音器，从而通气口在回程进行排气时，大大降低排气噪音；通过在降温口内设有喷射方向朝向气缸内腔的降温介质喷嘴，在需要对气缸内腔进行降温时，通过外接供液管路将降温介质经降温介质喷嘴向活塞下侧的气缸内腔内进行降温，然后通过通气口或者排液口排出；

气缸径向外侧设置有翅片式散热结构，其目的在于进一步提升气缸缸体的散热效率。

附图说明

图1为本发明实施例1所述立式单程防腐真空泵的平面示意图；

图2为本发明实施例2所述立式单程防腐真空泵的平面示意图；

图3为气缸内设置防腐圆管的结构原理图。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：请参照图1所示，一种立式单程防腐真空泵，包括底座1，底座1内设有驱动装置2，底座1上方设置有气缸3，气缸3内设有活塞4，活塞4通过活塞杆41向下贯穿气缸3与驱动装置2连接，气缸3的上盖302一侧设有至少一个进气口31，另一侧设置有至少一个出气口32，其上方分别设置有与各进气口31连通连接的进气管道5、与各出气口32连通连接的出气管道6，进气口31内分别封装有由单向进气阀33，出气口32内分别封装有单向出气阀34；气缸3的下盖301上设有若干通气口35；驱动装置2经活塞杆41驱动活塞4沿气缸3内腔向下抽离动作，气体由进气管道5经单向进气阀33抽入气缸3内腔内，驱动装置2经活塞杆41驱动活塞4沿气缸3内腔向上压缩动作，气缸4内腔内气体经单向出气阀35排出至出气管道6。

所述立式单程防腐真空泵，通气口35下端分别连通连接有气缸消音器36；下盖301一侧还设置有气缸3内腔连通的降温口37，降温口37内设有喷射方向朝向气缸3内腔的降温介质喷嘴38。降温介质喷嘴38也可以在需要时置入降温口37，在平常使用中不需要进行降温介质喷洒人确实，取出降温介质喷嘴38，然后封闭降温口37，或者是降温介质喷嘴38周侧与降温口37密封连接，不使用时，只需要关闭降温介质喷嘴38的供液管路即可，对于降温介质喷嘴38供液管路则是通过外设供液泵抽出降温介质至供液管路，然后通过降温介质喷嘴38雾化喷入气缸3的内腔内。

所述立式单程防腐真空泵，各进气管道5、出气管道6两端分别连接有连接法兰30，且各进气管道5、出气管道6分别通过连接法兰30与上盖302连接并分别将各单向进气阀33压制于对应各进气口31、单向出气阀34压制于对应各出气口32内。

实施例2：请参照图2所示。一种立式双程防腐真空泵，包括底座1，底座1内设有驱动装置2，底座1上方设置有气缸3，气缸3内设有活塞4，活塞4通过活塞杆41向下贯穿气缸3与驱动装置2连接，气缸3的上盖302及下盖301一侧设有至少一个进气口31，另一侧设置有至少一个出气口32，其上方及下方分别设置有与各进气口31连通连接的进气管道5、与各出气口32连通连接的出气管道6，进气口31内分别封装有由单向进气阀33，出气口32内分别封装有单向出气阀34；驱动装置2经活塞杆41驱动活塞4沿气缸3内腔向下动作，气体由上盖302上进气管道5经单向进气阀33抽入活塞4上侧的气缸3内腔内，活塞4下方的气缸3内腔内气体经下盖301上各单向出气阀34排出至气缸3下侧各出气管道6；驱动装置2经活塞杆41驱动活塞4沿气缸3内腔向上动作，气体由气缸3下侧的进气管道5经下盖301上各单向进气阀33抽入活塞4下侧的气缸3内腔内，活塞4上方的气缸3内腔内气体经上盖302上各单向出气阀34排出至气缸3上侧各出气管道6内。

所述立式双程防腐真空泵，各进气管道5、出气管道6两端分别连接有连接法兰30，且各进气管道5、出气管道6分别通过连接法兰30与上盖302、下盖301连接并分别将各单向进气阀33压制于对应各进气口31、单向出气阀34压制于对应各出气口32内。

在实施例1或实施例2的基础上，请参照图1和图2所示，所述立式单程防腐真空泵或立式双程防腐真空泵，气缸3的缸体夹层内设有若干贯通的冷却水道300，气缸3的缸体夹层内设有若干贯通的冷却水道300，气缸3外设有冷却介质箱9，冷却介质箱9经供液泵10及供液管路11将冷却介质供于冷却水道300内流动后经回液管路12回流至冷却介质箱9。缸体3外设有与冷却水道300连通的供液管接头13和回液管接头14。气缸的缸体内冷却水道的设置可以参照塑料膜散热设计，进行冷却水道的加工，冷却水道的开设方式多样，究其目的即达到冷却介质的输入后回流至冷却介质箱，从而循环换热达到缸体降温的目的，对于冷却水道具体布置和加工属于机械加工领域常规技术手段，本申请不作详述。

在实施例1或实施例2的基础上，请参照图1-3所示，所述的立式单程防腐真空泵或立式双程防腐真空泵，气缸的缸体结构简单，可以在控制成本的前提下，按客户要求进行特种金属铸造，增加防腐性能；所述气缸3的内腔壁上经电镀或化学镀有防腐层，或进行防腐材料火焰喷涂，喷涂结束后再上磨床加工，保证内壁的光洁度；下盖301一侧设置有与气缸3内腔连通的排液口303，排液口303上连通连接有排液管304；下盖301内侧设有环形集液槽305，所述排液口303的上端与集液槽305连通。当活塞周圈密封环使用久磨损后，造成活塞上部的腐蚀有毒性气体泄漏至活塞下部，导致无组织排放，这时将有毒腐蚀性气体积聚于集液槽，然后通过排液口排至缓冲罐中。对于图1所示立式单程防腐真空泵，可以将排液口303与出气口32合并为一体并进行优化设置并安装气缸消音器，从而形成排气排液消音口，从而可以通过排气排液消音口将有毒腐蚀性气体排至缓冲罐中或直接进入排通气管道中，同时也起到通气消音的作用。所述气缸3径向外侧设置有翅片式散热结构8。所述活塞4同样需要进行防腐处理。活塞4与活塞杆41上端通过螺母连接，螺母紧固后与活塞4上端面齐平，螺母将活塞杆41与活塞4紧固后使用防腐耐高温胶密封。对于底座1内驱动装置2的设计，现有技术中有多种方式可以驱动活塞杆上下动作，即能够实现活塞杆上下往复动作的驱动机械均可；同样的，本领域内现有技术中通过电机驱动的曲柄连杆传动机构，同样适用本申请中活塞杆的上下往复动作的驱动力，对此本申请不作详述。

在实施例1或实施例2的基础上，请参照图1和图2所示，法兰30将各单向进气阀33压制于对应各进气口31、单向出气阀34压制于对应各出气口32内，从而单向进气阀33、单向出气阀34均不需要通过气阀压叉、气阀顶杆、气阀顶盖进行固定，而是直接通过连接法兰30的法兰面进行固定，从而减少零部件，且由于对单向进气阀33及单向出气阀34的固定结构进行了重新设计，气缸3上盖302、下盖301只需要进行平面的防腐处理即可，也可以使用特种金属进行车加工，或使用普通金属铸造，车加工完成后再进行二次防腐处理，如刷上防腐陶瓷层、或粘贴防腐板、或电镀或化学镀防腐层、或进行防腐材料火焰喷涂。

在实施例1或实施例2的基础上，请参照图1和图2所示，所述立式单程防腐真空泵或所述立式双程防腐真空泵，气缸3的内腔壁镶嵌有防腐圆管7，所述活塞4往复动作于防腐圆管7内；防腐圆管7与气缸3的内腔壁之间涂抹有导热胶20；所述防腐圆管7为石墨管、不锈钢管或钛合金管。防腐圆管7与气缸3的内腔壁之间涂抹有导热胶20，填补气缸3内腔壁与防腐圆管7之间的空隙，从而增加导热性能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。