具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请结合参阅图2，图2是本发明揭示的一种贴胶冲孔注塑合链四合一的设备立体结构示意图。所述贴胶冲孔注塑合链四合一的设备200包括依次连接设置的贴胶机构1、冲孔机构3、注塑机构5及合链机构7，其中，所述贴胶机构1用于实现贴胶步骤：在两条链带上的缺牙区贴上胶布，形成胶布区域；所述冲孔机构3可用于实现冲孔步骤：对两条所述链带上的所述胶布区域进行冲孔，形成冲孔区域；所述注塑机构5用于实现加工方块和插销步骤：在一条所述链带上的所述缺牙区的靠近所述冲孔区域一端注塑形成方块，并在另一条所述链带上的所述缺牙区的靠近所述冲孔区域一端注塑形成插销，所述插销可插入所述方块内；所述合链机构7用于实现合链步骤：将带有插销的所述链带上的插销插入带有方块的所述链带上的方块中，并将两条所述链带上链牙区的链牙互相并合。

所述贴胶冲孔注塑合链四合一的设备20还包括第一机台4、第二机台6、钩针组2及触摸屏8，所述第二机台6固定连接所述第一机台4的一端，所述钩针组2设于所述冲孔机构3与所述注塑机构5之间，所述触摸屏8安装于所述第一机台4上，所述第一机台4安装并支撑所述贴胶机构1、所述冲孔机构3、所述钩针组2及所述注塑机构5，所述第二机台6安装并支撑所述合链机构7。

所述贴胶机构1包括进料组11、超声波组15、贴胶焊头(图未示)、三个夹送胶组14、脱胶组16、及第一定位组12。

所述进料组11固定于所述第一机台4的进料端，所述进料组11包括检测装置111，如图3所示。

所述第一定位组12设于所述超声波组15和所述进料组11之间，所述第一定位组12和所述超声波组15分别安装于所述第一机台4上。所述贴胶焊头安装于所述超声波组15上，所述超声波组15驱动所述焊头移动。所述三个夹送胶组14分别设于所述贴胶焊头周边，并与所述脱胶组16通过直接或间接的方式安装于所述第一机台4上。

所述冲孔机构3包括第二定位组35、打四孔机31及第一出料拉带组33。所述第二定位组35、所述打四孔机31及所述第一出料拉带组33固定安装于所述第一机台4上，所述第二定位组35连接所述贴胶机构1，所述打四孔机31位于所述第二定位组35与所述第一出料拉带组33之间，所述第一出料拉带组33连接所述注塑机构5。所述打四孔机31包括打孔模具311和打孔动力装置313，如图4所示。所述打孔模具311安装于所述第一机台4上，所述打孔模具311安装于所述打孔动力装置313上，所述打孔动力装置313为所述打孔模具311提供动力。

所述注塑机构5包括上过带组51、下过带组53、电动注塑机57、第二出料拉带组59。所述第一机台4的台面设有第一空缺部41，所述第一出料拉带组33与所述上过带组51设于所述第一空缺部的两端，所述下过带组53安装于所述第一机台4靠近地面一端，所述上过带组51与所述下过带组53位于同一垂直线上。所述电动注塑机57安装于所述第一机台4上，所述钩针组2设于所述上过带组51与所述电动注塑机57之间。所述电动注塑机57包括注塑模具571所述第二出料拉带组59安装于所述第一机台4远离所述进料组11的另一端，使所述电动注塑机57设于所述钩针组2与所述第二出料拉带组59之间。

所述合链机构7包括第三过带组71、合链压带组73、推插销组74、合链组75、夹子组77、第三拉带组79。所述第三过带组71、所述合链压带组73、所述推插销组74、所述合链组75、所述夹子77、所述第三拉带组79依次安装于所述第二机台6，所述第二机台6的台面在靠近所述第一机台4的一端设第二空缺部61，所述第三过带组71和所述合链压带组73安装于围成所述第二空缺部61的相邻边的台面上，且所述第三过带组71邻接所述第一机台4，所述合链压带组73和所述第二出料拉带组59安装于所述第二空缺部61相对两侧。所述合链组75安装于所述推插销组74和所述夹子组77之间，所述第三拉带组79位于所述第二机台6远离所述第二空缺部的另一端。

请结合参阅图5。所述第三过带组71包括固定于所述第二机台6上的底板711、固定于所述底板711的三根光轴713及通过固定杆717固定于所述三根光轴713上的去水口部715。所述去水口部715包括两相对间隔设置的固定板7151、位于两所述固定板7151之间的两过带轮7153、位于两所述过带轮7153之间的固定座7155及与所述固定座7155固定连接的固定块盖板7157，所述固定杆717穿入所述固定板7151、所述过带7153及所述固定座7155将所述固定板7151、所述过带轮7153及所述固定座7155固定，所述固定块盖板7157的设置方向与所述固定杆717的设置方向相同，且所述固定块盖板7157与所述过带轮7153相互间隔不影响所述过带轮7153对所述拉链布带的输送。经所述第一拉带组53输送的两条所述拉链布带分别进入至两所述过带轮7153，由于两所述过带轮7153之间设有所述固定座7155，两所述拉链布带经后续传动机构的拉扯如所述第三拉带组79，两所述拉链布带依然向后侧的机构方向运行，而位于两所述拉链布带之间的水口由于所述固定座7155的阻挡从两所述拉链布带之间脱落，从而完成水口的去除。所述固定块盖板7157用于对两所述拉链布带的位置进行限制，使得两所述拉链布带在所述过带轮7153时不会出现摆动等影响水口去除的情况发生。

优选的，在所述第三过带组71下侧设有水口回收部用于接收从所述第三过带组71脱落的水口，从而对材料进行收集，可以将所述水口再次加工成原料进行注塑，所述水口回收部可为回收桶。

所述贴胶冲孔注塑合链四合一的设备200的工作原理为：

首先，两条链带从进料组11进入，经过检测装置111，看是否存在打结现象，若无打结，则输送至所述第一定位组12；

所述钩针组2将两条链带的缺牙区域20勾住，所述第一定位组12固定所述两条链带的另一端，使所述两条链带的缺牙区20正对所述贴胶焊头，所述三个夹送胶组14将胶膜放在所述缺牙区20的上表面，最后通过所述超声波组15带动所述贴胶焊头向下移动，将胶膜贴紧于所述缺牙区20，形成胶布区域30，贴胶完成，所述第一出料拉带组33拉动所述两条链带输送至所述冲孔机构3；

所述钩针组2将两条链带的缺牙区域20勾住，所述第二定位组35固定所述两条链带的另一端，使所述胶布区域30正对准所述冲孔模具311，所述冲孔动力装置313驱动所述冲孔模具311对所述胶布区域30进行冲孔，形成冲孔区域40，冲孔完成通过所述第一出料拉带组33输送至所述注塑机构5；

所述钩针组2将所述两条链带分链为两条独立的链带，所述两条链带的靠近所述冲孔区域40的一端均进入所述注塑模具571，通过注塑在一条所述链带上的所述缺牙区20的靠近所述冲孔区域40一端注塑形成方块50，并在另一条所述链带上的所述缺牙区20的靠近所述冲孔区域40一端注塑形成插销60，所述插销60可插入所述方块50内，注塑完成后通过所述第二出料拉带组59输送至所述合链机构7；

所述第三过带组71去除注塑形成的多余材料，所述合链压带组73对所述拉链带进行压带，使其保持平整，所述推插销组74将带有所述插销60的拉链布带推送到带有所述拉链方块50的拉链布带一侧，所述合链组75对两条所述拉链布带上的链牙进行合链，所述夹子组77对带有所述插销60的拉链布带进行拉扯，使得所述插销60插入至另一条拉链布带的所述方块50中，合链完成通过所述第三拉带组79将成品拉链输出。

需要说明的是，所述贴胶冲孔注塑合链四合一的设备200包括多个传感器，所述多个传感器分别设于所述贴胶机构1、所述冲孔机构3、所述注塑机构5及所述合链机构7分别检测各个装置的工作情况，并分别连接所述触摸屏8显示结果；所述实施例的贴胶冲孔注塑合链四合一的设备200的其他具体结构为常规结构，不再一一赘述。

相对于现有技术，本发明提供的所述贴胶冲孔注塑合链四合一的设备200具有如下有益效果：

第一、所述钩针组2不仅能用于贴胶机构1和打孔机构3固定拉链带，也用于注塑机构5的分链，节省部件，减少物料消耗和所述贴胶冲孔注塑合链四合一的设备200的空间大小；

第二、所述贴胶冲孔注塑合链四合一的设备200设置多个传感器，对所述加工过程实时监控，有问题及时反馈，保证所述贴胶冲孔注塑合链四合一的设备200的安全生产；

第三、所述贴胶机构1、所述冲孔机构3、所述注塑机构5及所述合链机构7整合到一台设备中，且所述贴胶机构1、所述冲孔机构3、所述注塑机构5及所述合链机构7连接中共用一些结构，整个设备装置布局更为紧凑，缩小生产周期，降低生产成本。

以上所述仅为本发明的一个实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。