阅读说明：本技术 一种异形部位孔的加工方法 (A kind of processing method in special-shaped part hole ) 是由 程冬伟 罗俊波 杨桢 孙林虎 孙建红 李延峰 王玉侠 刘毫 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明提供的一种异形部位孔的加工方法,包括以下步骤：步骤1,在待加工孔位置处进行钻孔,直至钻漏并进入到异形部位时停止进刀；步骤2,在步骤1所得的钻孔的基础上,进行铣孔直至上下贯通,且孔直径满足工艺要求；本发明采用钻孔-铣孔的加工工步,钻孔时只要求将孔钻漏就停止,合理回避钻头对非对称异形部位的进一步加工；孔钻漏可以使冷却液正常流经孔洞,冷却刀具,带走切削产生的热量；然后改用带端刃的立铣刀进行下一步加工；选择铣刀,主要考虑铣刀自身强度好,能够很好克服异形部位造成的切削受力不平衡问题,从而稳定地保证孔的直线度和位置度,该工序避免了如果直接铣加工时铣刀过早磨损,进而影响到孔的最终尺寸要求。(The processing method in a kind of special-shaped part hole provided by the invention, comprising the following steps: step 1, drill at unprocessed hole location, leak until boring and stop feed when entering special-shaped part；Step 2, on the basis of step 1 resulting drilling, hole milling is carried out until up and down, and bore dia meets technique requirement；The present invention uses drilling-hole milling tooling step, and when drilling, which is only required, just stops hole drill leakage, further processing of the fair avoidance drill bit to asymmetric special-shaped part；Hole drill leakage can make coolant liquid normally flow through hole, and cooling cutter takes away heat caused by cutting；Then the slotting cutter for using band edge sword instead carries out next step processing；Select milling cutter, it is main to consider that milling cutter self-strength is good, it can overcome the problems, such as to cut force unbalance caused by special-shaped part very well, to steadily guarantee the straightness and position degree in hole, milling cutter premature abrasion when if the process avoids direct Milling Machining, and then would influence the final size requirement in hole.)

一种异形部位孔的加工方法

技术领域

本方法属于孔加工领域，具体涉及一种异形部位孔的加工方法。

背景技术

实际生产中，某些零件孔口处于圆弧型面上，而且零件自身材料多属于难加工的高温合金材料。常规加工方法为：打中心孔-钻孔-镗孔-扩孔，孔在机械加工过程中，当刀具切削到圆弧型面处时，由于零件结构不对称，材料周向分布不均匀，致使刀具处于侧向受力状态，加工中经常出现钻头、镗刀等刀具切削刃断刃现象，同时孔位置发生偏移，严重影响批量生产的质量和效率。原先常规加工方法缺点主要体现在:

⑴钻头钻削至圆弧部位时，处于切削材料不对称状态，钻头被挤压、产生让刀，孔深的走向偏移到无余量的一侧，如图1，偏移严重时，钻头切削刃断裂；

⑵镗孔时同样也存在让刀，严重时镗刀产生断刀问题；

⑶加工的孔位置偏移理论位置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种异形部位孔的加工方法，解决了现有的孔口处于异形部位时，存在的加工质量和效率低、成本高的缺陷。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明提供的一种异形部位孔的加工方法，包括以下步骤：

步骤1，在待加工孔位置处进行钻孔，直至钻漏并进入到异形部位时停止进刀；

步骤2，在步骤1所得的钻孔的基础上，进行铣孔直至上下贯通，且孔直径满足工艺要求。

优选地，在钻孔之前，首先在待加工孔位置处加工中心孔。

优选地，使用中心钻加工中心孔。

优选地，中心钻的工艺参数为600r/min，30mm/min。

优选地，步骤1中，钻头的直径小于加工孔的孔径。

优选地，采用钻刀选用的是钻头的直径为6mm，其工艺参数为330r/min,20mm/min。

优选地，步骤2中，所述铣孔采用的是具有端齿的棒铣刀。

优选地，棒铣刀的直径与加工孔的孔径相等。

优选地，棒铣刀的直径为7mm，其工艺参数为330r/min,26mm/min。

优选地，步骤3中，在进行铣孔时，棒铣刀应沿轴向方向进刀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种异形部位孔的加工方法，采用钻孔-铣孔的加工工步，钻孔时只要求将孔钻漏就停止，合理回避钻头对非对称异形部位的进一步加工。孔钻漏可以使冷却液正常流经孔洞，冷却刀具，带走切削产生的热量。然后改用带端刃的立铣刀进行下一步加工。选择铣刀，主要考虑铣刀自身强度好，能够很好克服异形部位造成的切削受力不平衡问题，从而稳定地保证孔的直线度和位置度，该工序避免了如果直接铣加工时铣刀过早磨损，进而影响到孔的最终尺寸要求。

进一步的，在钻孔之前进行加到中心孔，便于为钻孔作引导，更好地保证孔位置度。

附图说明

图1是传统工艺加工的孔示意图；

图2是本发明涉及的位于圆弧部位孔示意图；

图3是通过本发明中钻孔的深度示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明进一步详细说明。

本发明提供的一种异形部位孔的加工方法，包括以下步骤：

步骤1，加工中心孔；

步骤2，在步骤1加工的中心孔的基础上进行钻孔，直至钻漏并进入到异形部位时停止进刀，能够使冷却液流出；

步骤3，在步骤2所得的钻孔的基础上，进行铣孔直至上下贯通，且孔直径满足工艺要求。

其中，步骤1中，使用中心钻进行钻中心孔，中心钻的工艺参数为600r/min，30mm/min；

步骤2中，采用钻刀选用的是φ6钻头，其工艺参数为330r/min,20mm/min；

步骤3中，所述铣孔采用的是具有端齿的φ7棒铣刀；在进行铣孔时，棒铣刀应沿轴向方向进刀，其工艺参数为330r/min,26mm/min。

以某环类零件端面60处孔为例：

零件如图2所示状态放置，在异形部位加工孔时，包括以下步骤：

步骤1，打中心孔；

步骤2，钻孔，钻孔前期正常进行，当钻透并将要进入到转接圆弧部位时停止进刀，有意地避开钻头对转接圆弧处的进一步加工，如图3所示；

步骤3，铣孔：使用带端齿的硬质合金棒铣刀直铣孔至上下贯通，由于铣刀带端齿，且端齿与周齿转接处为尖角，更有利于保持轴向铣削的稳定性，在铣至转接圆弧部位时，虽然刀具处于切削材料不对称，一侧有零件材料，一侧无余量的加工环境，但基本不受影响，所加工孔无偏斜；实际采用新工艺方法加工的60处孔位置度，经三坐标检测合格，孔径合格。