阅读说明：本技术 一种抛光除尘药剂及除尘工艺 (A kind of polishing dedusting medicament and dust collecting process ) 是由 王龙恩 于 2019-09-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及除尘工艺领域,更具体地,本发明涉及一种抛光除尘药剂及除尘工艺。所述除尘工艺包括抛光除尘药剂除尘和吸尘塔除尘。本发明提供一种除尘工艺,可以快速、全面除尘,且可防止粉尘的残留；且通过对抛光过程产生的粉尘的排出,防止粉尘富集造成燃烧、爆炸等现象,防止污染环境以及人体发生吸入性危险；此外,本发明所述的除尘工艺用抛光除尘药剂可快速吸收粉尘,并通过添加三氟乙酸和对甲苯磺酸,可减少酸性除尘药剂的挥发,提高安全性,且通过添加离子液体,可使本发明所述抛光除尘药剂重复利用。(The present invention relates to dust collecting process fields, more particularly it relates to a kind of polishing dedusting medicament and dust collecting process.The dust collecting process includes polishing dedusting medicament dedusting and dust suction tower dedusting.The present invention provides a kind of dust collecting process, can quick, comprehensive dedusting, and the residual of dust can be prevented；And the discharge of the dust by being generated to polishing process, it prevents dust enrichment from causing phenomena such as burning, exploding, prevents pollution environment and human body from imbedibility occurs dangerous；In addition, dust collecting process of the present invention can quickly absorb dust with polishing dedusting medicament, and pass through addition trifluoroacetic acid and p-methyl benzenesulfonic acid, the volatilization of acid dedusting medicament can be reduced, safety is improved, and by addition ionic liquid, polishing dedusting medicament of the present invention can be made to reuse.)

一种抛光除尘药剂及除尘工艺

技术领域

本发明涉及除尘工艺领域，更具体地，本发明涉及一种抛光除尘药剂及除尘工艺。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是很多生产工艺中一个重要的工艺步骤，大部分的金属产品都需要经过抛光加工来提升外观上的美感。但抛光过程中产生的粉尘会造成污染，且人体长期吸入粉尘会对健康造成威胁，故在抛光的过程中需要进行除尘处理。

目前的除尘工艺大多是通过负压风机将粉尘抽出厂房，但由于粉尘的量轻，容易分散，难以完全排出，且抛光过程中产生的较大的粉尘难以抽出，会残留在厂房中。另外，对于镁粉、铝粉等粉尘富集到一定的程度时，可能会造成***，故需要提供一种除尘工艺及抛光除尘药剂可以快速、完全地吸收抛光产生的粉尘。

发明内容

为了解决上述问题，本发明第一个方面提供了一种除尘工艺，所述除尘工艺包括抛光除尘药剂除尘和吸尘塔除尘。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抛光除尘药剂除尘中，抛光过程产生的粉尘落入梯形药剂槽，所述梯形药剂槽内有所述抛光除尘药剂。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抛光除尘药剂在梯形药剂槽中的液面和梯形药剂槽顶面的距离小于6cm。

作为本发明一种优选的技术方案，所述吸尘塔除尘中，抛光过程产生的粉尘通过负压风机抽入吸尘塔中，并水洗降温。

作为本发明一种优选的技术方案，所述吸尘塔上部设有三层塔板，下部设有一个隔板，所述水的液位低于所述隔板的高度。

作为本发明一种优选的技术方案，所述吸尘塔外侧有回流管道，与所述吸尘塔下部和上部相连；所述回流管道***吸尘塔上部的部分设有若干个喷头。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抛光除尘药剂按重量份计，包括3～30份硫酸、3～30份盐酸、3～30份双氧水、3～30份柠檬酸和800～1200份水。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抛光除尘药剂的制备原料还包括氢氟酸和葡萄糖酸；所述氢氟酸和葡萄糖酸的重量比为(2：3)～(3：2)；所述葡萄糖酸的重量占所述双氧水重量的48wt％以上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述抛光除尘药剂的制备原料按重量份计，还包括0.1～0.8份的三氟乙酸和0.1～1份的对甲苯磺酸。

本发明第二个方面提供了一种所述的除尘工艺用的抛光除尘药剂。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明提供一种除尘工艺，可以快速、全面除尘，且可防止粉尘的残留；且通过对抛光过程产生的粉尘的排出，防止粉尘富集造成燃烧、***等现象，防止污染环境以及人体发生吸入性危险；此外，本发明所述的除尘工艺用抛光除尘药剂可快速吸收粉尘，并通过添加三氟乙酸和对甲苯磺酸，可减少酸性除尘药剂的挥发，提高安全性，且通过添加离子液体，可使本发明所述抛光除尘药剂重复利用。

附图说明

图1为抛光工艺的设备结构示意图。

图中，1、梯形药剂槽，2、液位计，3、排污阀，4、吸尘塔，5、回流泵，6、回流管道，7、塔板，8、喷头，9、排空管，10、进口管道，11、负压风机，12、出口管道，13、隔板。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。

连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。

当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

以下通过具体实施方式说明本发明，但不局限于以下给出的具体实施例。

本发明第一个方面提供了一种除尘工艺，所述除尘工艺包括抛光除尘药剂除尘和吸尘塔除尘。

在一种实施方式中，本发明所述抛光除尘药剂除尘中，抛光过程产生的粉尘落入梯形药剂槽，所述梯形药剂槽内有所述抛光除尘药剂。

梯形药剂槽

优选地，本发明所述抛光除尘药剂在梯形药剂槽中的液面和梯形药剂槽顶面的距离小于6cm。

更优选地，本发明所述梯形药剂槽顶面设有若干个小孔。

本发明所述抛光除尘药剂的液位可通过液位计观察，保证所述抛光除尘药剂在梯形药剂槽中的液面和梯形药剂槽顶面的距离小于6cm。在抛光过程中产生的粉尘一部分可通过梯形药剂槽顶面的小孔落入梯形药剂槽中，并被所述抛光除尘药剂溶解，废弃的抛光除尘药剂经过排污阀排出。对于未落入梯形药剂槽中的粉尘则被吸尘塔吸收并从排空管排出，从而达到快速除尘的目的。

吸尘塔除尘

优选地，本发明所述吸尘塔除尘中，抛光过程产生的粉尘通过负压风机抽入吸尘塔中，并水洗降温。

更优选地，本发明所述吸尘塔上部设有三层塔板，下部设有一个隔板，所述水的液位低于所述隔板的高度。

进一步优选地，本发明所述吸尘塔外侧有回流管道，与所述吸尘塔下部和上部相连；所述回流管道***吸尘塔上部的部分设有若干个喷头。

更进一步优选地，本发明所述负压风机的进口管道与梯形药剂槽的顶面相连，所述负压风机的出口管道与吸尘塔相连。

没有落入梯形药剂槽中的粉尘可通过负压风机吸入到与梯形药剂槽顶面相连的进口管道，并通过负压风机的出口管道抽到吸尘塔中；吸尘塔中的水溶液经过回流管道，通过回流泵输送到吸尘塔的上部，并经喷头喷出，依次经过三层塔板，对粉尘进行水洗降温，使得粉尘落入吸尘塔下部。

抛光除尘药剂

优选地，本发明所述抛光除尘药剂按重量份计，包括3～30份硫酸、3～30份盐酸、3～30份双氧水、3～30份柠檬酸和800～1200份水。

在一种优选的实施方式中，本发明所述抛光除尘药剂按重量份计，包括8份硫酸、5份盐酸、5份双氧水、10份柠檬酸和1000份水。

硫酸是硫的重要的含氧酸。本发明所述硫酸为浓硫酸，质量分数大于70％。在一种优选的实施方式中，本发明所述硫酸的质量分数为98％，是一种具有高腐蚀性的强矿物酸。

盐酸是氯化氢的水溶液，属于一元无机强酸，工业用途广泛。盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性。本发明所述盐酸为浓盐酸，质量分数大于20％，具有极强的挥发性。在一种优选的实施方式中，本发明所述盐酸的质量分数为37％。

双氧水是过氧化氢的水溶液为无色透明液体。过氧化氢是淡蓝色的黏稠液体，可任意比例与水混溶，是一种强氧化剂。在一种优选的实施方式中，本发明所述双氧水的质量分数为30％。

柠檬酸(CAS号：77-92-9)是一种重要的有机酸，又名枸橼酸，无色晶体，无臭，有很强的酸味，易溶于水。柠檬酸可用作酸味剂、增溶剂、缓冲剂、抗氧化剂等。此外，柠檬酸还有抑制细菌、护色、改进风味、促进蔗糖转化等作用。柠檬酸还具有螯合作用，能够清除某些有害金属。柠檬酸能够防止因酶催化和金属催化引起的氧化作用。

优选地，本发明所述抛光除尘药剂的制备原料还包括氢氟酸和葡萄糖酸；所述氢氟酸和葡萄糖酸的重量比为(2：3)～(3：2)；所述葡萄糖酸的重量占所述双氧水重量的48wt％以上。

更优选地，本发明所述氢氟酸和葡萄糖酸的重量比为1：1。

氢氟酸是氟化氢气体的水溶液，清澈，无色、发烟的腐蚀性液体，有剧烈刺激性气味。因为氢原子和氟原子间结合的能力相对较强，且水溶液中氟化氢分子间存在氢键，使得氢氟酸在水中不能完全电离，所以理论上低浓度的氢氟酸是一种弱酸。具有极强的腐蚀性，能强烈地腐蚀金属、玻璃和含硅的物体。在一种优选的实施方式中，本发明所述氢氟酸的质量分数为40％。

葡萄糖酸(CAS号：526-95-4)可由葡萄糖1位醛基氧化为羧基后制得，是无色至淡黄色浆状液体，不易获得结晶，易溶于水。葡萄糖酸是化工、医药及食品等产品的重要中间体，可被用来生产葡萄糖酸的衍生物，也可直接作为一种产品，用在织物加工和金属加工的助剂、皮革矾鞣剂、去藻剂、金属除锈剂、建筑工业上混凝土的塑化剂、生物降解的螯合剂及二次采油的防沉淀剂等。

申请人发现在粉尘吸收药剂中加入一定量的氢氟酸和葡萄糖酸可以在一定程度上改善药剂对铝合金、镁合金抛光中产生的粉尘的吸收速度，避免粉尘飞扬、使工厂中的粉尘含量过高。可能是由于氢氟酸低的表面能降低药剂的表面张力，提高粉尘与药剂之间的接触面积，促进粉尘对药剂内部扩散和吸附，使环境中的金属粉尘能够快速源源不断地被药剂吸收。此外，被药剂吸收的粉尘与药剂中的硫酸、盐酸等成分反应之后成为离子状态，而葡萄糖酸中的多羟基结构能够与这些金属离子之间形成比较稳定的络合结构，甚至因这些络合结构发生沉淀，降低药剂中的金属离子含量，使得药剂对粉尘的吸收速度一直保持比较快的速度，避免由于药剂使用时间久了后出现对粉尘的吸收效果变差的情况。此外，申请人发现药剂中的氢氟酸和葡萄糖酸之间需要特定的复配比例，才能起到显著的提高吸收粉尘效率的目的。这是由于氢氟酸的表面张力很低，渗透性很强，因此若氢氟酸的用量过高就对药剂的配制、操作等具有较高的要求，安全性能下降；而当葡萄糖酸含量过高之后，申请人发现药剂对粉尘的吸收反而降低，可能是由于葡萄糖酸的过量导致药剂的黏度上升，粉尘往药剂内部渗透速度受阻，不能快速吸收粉尘。

优选地，本发明所述抛光除尘药剂的制备原料按重量份计，还包括0.1～0.8份的三氟乙酸和0.1～1份的对甲苯磺酸。

更优选地，本发明所述抛光除尘药剂的制备原料按重量份计，还包括0.2份的三氟乙酸和0.3份的对甲苯磺酸。

三氟乙酸(CAS号：76-05-1)是无色挥发性发烟液体，能与水、氟代烷烃、甲醇、苯、***、四氯化碳和己烷混溶，是一种强羧酸。

对甲苯磺酸(CAS号：104-15-4)是一个不具氧化性的有机强酸，易潮解，可溶于水、醇和其他极性溶剂。

由于常规有机酸类对铝合金、镁合金中的镁、铝、锰、锌等金属之间的反应与吸附作用力弱，因此在本发明中单独使用常规有机酸时，药剂对抛光粉尘的吸收速度慢，吸收量也少，很容易在药剂表面堆积粉尘，而且由于药剂对合金粉尘的吸收速率慢导致粉尘不能及时被吸收，工厂内粉尘含量过高。而常规的无机酸确实可以比较快的吸收粉尘，但是其酸性强，而且盐酸等组分具有较高的挥发性，药剂对粉尘的吸收量不理想。申请人发现在药剂制备原料中加入一定量的三氟乙酸和对甲苯磺酸之后，药剂对铝合金、镁合金抛光过程中产生的粉尘具有更高的吸收量，可以明显的延长药剂的补充和替换周期。可能是由于三氟乙酸、对甲苯磺酸与药剂体系中的无机酸之间有好的协同作用，在为药剂提供一定的酸性环境的同时，还能与盐酸等易挥发的成分之间有较好的缔合作用，提高体系中无机酸和有机酸之间的范德华力，减少盐酸等成分的挥发，避免由于盐酸等无机酸成分挥发带来的安全隐患。

优选地，本发明所述抛光除尘药剂的制备原料按重量份计，还包括0.1～0.5份离子液体。

更优选地，本发明所述抛光除尘药剂的制备原料按重量份计，还包括0.2份离子液体。

在一种优选的实施方式中，本发明所述离子液体的制备方法包括如下步骤：

1)将N-甲基咪唑升温至40～50℃，加入丁烷磺内酯反应，并洗涤、干燥，得到中间体A；

2)将中间体A和对甲苯磺酸在110～130℃下反应，并降温至90～100℃，洗涤，干燥得到所述离子液体。

本发明通过N-甲基咪唑(CAS号：616-47-7)和丁烷磺内酯(CAS号：1633-83-6)反应生成含磺酸根的咪唑内盐，与对甲苯磺酸反应生成咪唑类酸性离子液体，同时含有氮阳离子和对甲苯磺酸阴离子的结构。

申请人为了提高药剂对粉尘的吸收速度，在药剂中加入适量的离子液体，发现离子液体的加入可以在很大程度上提高药剂对粉尘的吸收效率，而且对药剂经过50～60℃离心过滤之后，还能继续使用以吸收抛光中的粉尘。这可能是由于该离子液体中除了含有N-甲基咪唑与丁烷内磺酸酯形成的氮阳离子中心与对甲苯磺酸阴离子中心之外，还存在酸性的磺酸基，能够与粉尘中的镁、铝等碱金属成分作用形成镁离子、铝离子等金属离子，而这些金属离子与对甲苯磺酸负离子、丁烷磺酸基等基团之间能够很好的形成络合物，将粉尘能够很快的吸附下来。由于该离子液体中的正负电荷中心由于较大的位阻效果而形成溶解能力强的盐，正负电荷之间强的吸引力和较大的位阻效果导致其对金属离子的配位能力不强，即便存在磺酸基也不会与金属离子形成稳定的盐，因此较高的温度、离心力等作用力该离子液体与金属离子之间的络合作用力被打破，促使药剂中的金属离子与体系中的其它负离子形成盐，并在离心力作用下沉淀，从而使离子液体重新具备吸附粉尘的能力。

优选地，本发明所述步骤1)中N-甲基咪唑和丁烷磺内酯的摩尔比为1：(1～1.1)。

更优选地，本发明所述步骤1)中N-甲基咪唑和丁烷磺内酯的摩尔比为1：1.05。

进一步优选地，本发明所述步骤1)中洗涤溶液为***。

更进一步优选地，本发明所述步骤1)中干燥温度为80～90℃，干燥时间为1～1.3h。

在一种优选的实施方式中，本发明所述步骤2)中中间体A和对甲苯磺酸的摩尔比为1：(0.9～1.1)。

在一种更优选的实施方式中，本发明所述步骤2)中中间体A和对甲苯磺酸的摩尔比为1：1。

在一种进一步优选的实施方式中，本发明所述步骤2)中反应时间为12～13h。

在一种更进一步优选的实施方式中，本发明所述步骤2)中洗涤溶液为甲苯。

申请人发现在采用上述离子液体的同时，加入一定量的对甲苯磺酸能够提高药剂对粉尘的吸收率，也能促使离子液体经过高温离心之后的再生重复利用。可能是由于体系中加入的对甲苯磺酸除了为药剂体系提供酸性环境之外，还能补充在高温离心过程中沉淀损失的对苯甲磺酸负离子，避免药剂中的离子液体大量损失，影响对粉尘的吸收。此外，申请人发现药剂中在含有特定比例的氢氟酸和葡萄糖酸的同时，还含有三氟乙酸和对甲苯磺酸时，除了有助于离子液体的重复使用外，还能进一步加快药剂对粉尘的吸收速度，可能是氢氟酸和三氟乙酸之间的协同作用之下，利用氟原子较大的半径产生的较低表面能来降低药剂的表面张力，同时由于三氟乙酸中的碳链、羧基等基团能与药剂中的葡萄糖酸、对甲苯磺酸之间产生较强的范德华力，从而提高药剂的对粉尘吸收速率的稳定性。

本发明所述抛光除尘药剂的制备方法包括以下步骤：

将本发明所述抛光除尘药剂的制备原料混合，得到所述抛光除尘药剂。

本发明第二个方面提供一种所述的除尘工艺用的抛光除尘药剂。

实施例

下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。

另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，购于国药化学试剂。

A：硫酸

所述硫酸为浓硫酸，质量分数为98％。

B：盐酸

所述盐酸的质量分数为37％。

C：双氧水

所述双氧水的质量分数为30％。

D：柠檬酸

E：氢氟酸

所述氢氟酸的质量分数为40％。

F：葡萄糖酸

G：三氟乙酸

H：对甲苯磺酸

I1：离子液体

所述离子液体的制备方法包括以下步骤：

1)将1mol N-甲基咪唑加热到40℃，滴加1.05mol的丁烷磺内酯，滴加完毕后反应8h。并用***洗涤、干燥，然后在80℃真空干燥1小时得到中间体A；

2)将1mol的中间体A和1mol的对甲苯磺酸加热到115℃，反应12小时，然后降温至100℃，甲苯洗涤反应产物3次，然后在100℃真空干燥2小时即得。

I2：离子液体

所述离子液体的制备方法包括以下步骤：

1)将1mol N-甲基咪唑加热到40℃，滴加1.05mol的丁烷磺内酯，滴加完毕后反应8h。并用***洗涤、干燥，然后在80℃真空干燥1小时得到中间体A；

2)将1mol的中间体A和1mol的三氟乙酸加热到115℃，反应12小时，然后降温至100℃，甲苯洗涤反应产物3次，然后在100℃真空干燥2小时即得。

I3：离子液体

所述离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑对甲基苯磺酸盐(CAS号：410522-18-8)。

J：水

表1

实施例	1	2	3	4	5	6	7	8
									A	20	20	20	8	3	30	8	8
B	20	20	20	5	3	30	5	5
									C	5	5	5	5	3	10	5	5
D	20	20	20	10	3	30	10	10
									E		2.5	2.5	2.5	1	7.5		2.5
F		2.5	2.5	2.5	1.5	5	2.5
									G			0.2	0.2	0.1	0.8	0.2	0.2
H			0.3	0.3	0.1	1	0.3	0.3
									I1				0.2	0.1	0.5	0.2	0.2
I2
									I3
J	1000	1000	1000	1000	800	1200	1000	1000

附表1

实施例	9	10	11	12	13	14	15
								A	8	8	8	8	8	8	8
B	5	5	5	5	5	5	5
								C	5	5	5	5	5	5	5
D	10	10	10	10	10	10	10
								E		2.5	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5
F		8	2.5	2.5	2.5	2.5	2.5
								G	0.2	0.2		0.2		0.2	0.2
H	0.3	0.3	0.3			0.3	0.3
								I1	0.2	0.2	0.2	0.2	0.2
I2						0.2
								I3							0.2
J	1000	1000	1000	1000	1000	1000	1000

实施例1～15提供一种抛光除尘药剂，所述抛光除尘药剂的配方见表1，所述配方用量以重量份计。

实施例1～15提供一种抛光除尘药剂的制备方法，包括以下步骤：

将所述抛光除尘药剂的制备原料混合，得到所述抛光除尘药剂。

性能评价

1、粉尘吸收性能：

(1)粉尘吸收量：在28℃，常压下，粉尘吸收瓶中分别加入等量的实施例1～15提供的抛光除尘药剂，然后以60mL/min的速度通入镁合金、铝合金抛光时产生的粉尘，测试粉尘吸收品的增重，直至吸收品重量不再发生变化时计算药剂吸收的粉尘重量。结果见表2。

(2)粉尘二次吸收量：对吸收粉尘后的实施例1～15提供中的药剂经过60℃离心过滤之后，再以60mL/min的速度通入粉尘，计算处理后的药剂对粉尘吸收量，来衡量药剂的再次吸收情况。结果见表2。

2、粉尘吸收速率：在28℃，常压下，粉尘吸收瓶中分别加入实施例1～15提供的抛光除尘药剂，以250mL/min的速度通入粉尘，并在5s后测试药剂对粉尘的吸收量，来衡量药剂吸收粉尘的速度快慢。结果见表2。

3、粉尘吸收情况：将实施例1、4提供的抛光除尘药剂加入梯形药剂槽中，并和吸尘塔组合使用，观察抛光过程产生的粉尘的吸收情况，发现实施例1有粉尘残留，实施例4无粉尘残留。

表2性能表征测试

由表2测试结果可知，本发明提供的抛光除尘药剂具有高的粉尘吸收量和吸收速率，且本发明提供的抛光除尘药剂可经高温离心后再生，重复利用。通过使用本发明提供的抛光除尘药剂除尘和吸尘塔除尘的工艺，可以高效、完全地吸收抛光过程中产生的粉尘。

前述的实例仅是说明性的，用于解释本发明所述方法的一些特征。所附的权利要求旨在要求可以设想的尽可能广的范围，且本文所呈现的实施例仅是根据所有可能的实施例的组合的选择的实施方式的说明。因此，申请人的用意是所附的权利要求不被说明本发明的特征的示例的选择限制。在权利要求中所用的一些数值范围也包括了在其之内的子范围，这些范围中的变化也应在可能的情况下解释为被所附的权利要求覆盖。