阅读说明：本技术 导引装置、铝塑膜成型设备及导辊预热方法 (Guiding device, aluminum plastic film molding equipment and deflector roll pre-heating mean ) 是由 曾祥康 张锋 于 2019-07-26 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种导引装置,包括具有中空内腔的空心导辊、用于存储换热介质的容器、用于对所述容器内之所述换热介质加热的加热器、连接于所述中空内腔一端与所述容器的第一连接管、连接于所述中空内腔另一端与所述容器的第二连接管以及设于所述第一连接管或所述第二连接管上以用于为所述换热介质提供流动动力的动力元件。通过设置加热器实时为换热介质加热,设置换热介质循环系统使换热介质可以从容器流到空心导辊,然后重新流回容器中,实现空心导辊的加热。因此,空心导辊被加热后温度与刚从烘箱中出来的铝塑膜的温度温差小,降低铝塑膜出现皱印,减少产品报废,提高产品良率。(The invention discloses a kind of guiding devices, including the hollow deflector roll with hollow cavity, the container for storing heat transferring medium, the heater for heating to the heat transferring medium in the container, the first connecting tube for being connected to described hollow cavity one end and the container, are connected to the second connecting tube of the hollow cavity other end and the container and in first connecting tube or second connecting tube for providing the dynamical element of mobilization dynamic for the heat transferring medium.It is in real time heat transferring medium heating by the way that heater is arranged, the setting heat transferring medium circulatory system allows heat transferring medium to flow to hollow deflector roll from container, then flows back in container again, realize the heating of hollow deflector roll.Therefore, hollow deflector roll is heated rear temperature and the temperature-difference of the aluminum plastic film just come out from baking oven is small, reduces aluminum plastic film and wrinkle print occurs, reduces scrap of the product, improve product yield.)

导引装置、铝塑膜成型设备及导辊预热方法

技术领域

本发明涉及一种复合材料加工设备领域，尤其涉及一种导引装置、一种铝塑膜成型设备及一种导辊预热方法。

背景技术

目前，金属膜特别是铝塑膜的制备工艺中，需要经过多次烘干处理，完成烘干处理后，由导辊传送到下一工序中。现有的涂布机或复合机，烘箱出口处导辊一般采用普通钢或铝材质导辊，在开机生产时，由于从烘箱出来的铝箔导热性能比较好，其表面温度很高，一般能达到50-80摄氏度之间，而烘箱出口处导辊表面温度一般是常温，温度很高的金属膜遇到常温的导辊时，其表面温度因为向导辊快速传递，温度下降很快，金属膜收缩引起过辊打皱现象。一般开机时前50-150米此种现象很明显，待出口处导辊被膜加热到一定温度后，膜与辊的温差缩小，此现象会渐渐减缓，最终消失。

现有的解决方案一般是在烘箱出口到第一根导辊之间加装风冷装置，靠风机或风嘴吹出的冷风使膜表面的温度降低，减少与导辊的温差，但由于风冷效率的因素，膜和导辊表面依然会存在较大温差，所以开机时烘箱出口处皱印不能完全消除，导致该段产品报废。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种导引装置。

本发明的目的之二在于提供一种铝塑膜成型设备。

本发明的目的之三在于提供一种导辊预热方法。

本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种导引装置，包括具有中空内腔的空心导辊、用于存储换热介质的容器、用于对所述容器内之所述换热介质加热的加热器、连接于所述中空内腔一端与所述容器的第一连接管、连接于所述中空内腔另一端与所述容器的第二连接管以及设于所述第一连接管或所述第二连接管上以用于为所述换热介质提供流动动力的动力元件。

进一步地，所述导引装置还包括用于控制所述加热器工作的温度控制系统，所述温度控制系统包括设于所述容器内的温度探头、设于所述容器外部的控制器和设于所述控制器上的第一开关，所述第一开关与所述加热器电连接以用于控制所述加热器的打开与关闭，所述第一开关和所述温度探头都与所述控制器电连接，所述温度探头用于检测所述容器内所述换热介质的温度并将检测的信息反馈至所述控制器。

进一步地，所述控制器上还设有用于实时显示所述容器内所述换热介质温度的温度显示框、用于设置所述容器内所述换热介质需达到的温度阈值的温度设定框以及用于打开和关闭所述动力元件的第二开关。

进一步地，所述动力元件与所述空心导辊之间设有用于调节所述换热介质流量大小的流量调节阀。

进一步地，所述空心导辊的两端分别通过一个旋转接头连接于所述第一连接管和所述第二连接管，所述空心导辊包括本体和两个分别设于所述本体两端并分别与两个所述旋转接头连接的连接轴，所述本体两端的所述连接轴上分别设有轴承，所述连接轴相对于所述轴承转动。

进一步地，所述容器包括底壁和侧壁，所述第一连接管之远离所述空心导辊的一端连接到所述底壁，所述第二连接管之远离所述空心导辊的一端连接到所述侧壁且靠近所述侧壁的顶端设置，所述动力元件设于所述第一连接管上，以用于驱动所述换热介质从所述容器内依次流向所述第一连接管、所述空心导辊、所述第二连接管然后流回所述容器内。

进一步地，所述容器的顶端到所述容器的底端的竖向距离大于所述空心导辊的顶端到所述容器的底端的竖向距离；且/或，

所述空心导辊的材质为合金钢。

本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种铝塑膜成型设备，包括开卷机构、涂布机构、烘干机构、复合机构和收卷机构，所述烘干机构包括若干烘干箱，所述烘干箱包括入口和出口，每个所述烘干箱的所述出口处都设有上述的导引装置，所述铝塑膜成型设备还包括用于支撑所述导引装置的所述空心导辊的支架，所述空心导辊可转动地安装于所述支架上。

本发明的目的之三采用如下技术方案实现：一种导辊预热方法，包括如下步骤：

打开加热器，对容器内的换热介质加热；

通过动力元件驱动加热后的所述换热介质在所述容器、第一连接管、空心导辊、第二连接管依次首尾连接构成的回路内循环流动，从而可使所述换热介质对所述空心导辊预热。

进一步地，通过温度设定框设定所述容器内所述换热介质的温度阈值，并用温度探头检测所述容器内所述换热介质的温度，当所述温度探头检测到所述换热介质的温度达到所述温度阈值时，控制所述加热器停止工作；当所述温度探头检测到所述换热介质的温度低于所述温度阈值2摄氏度时，控制所述加热器开始工作。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：通过设置加热器实时为换热介质加热，设置换热介质循环系统使换热介质可以从容器流到空心导辊，然后重新流回容器中，因此可以实现空心导辊的加热。当换热介质流到空心导辊的内腔中时，将热量传递给空心导辊，空心导辊温度升高，温度降低的换热介质流回到容器中由加热器再次加热，然后重新为空心导辊中传递热量。因此，空心导辊被加热后温度与刚从烘箱中出来的铝塑膜的温度温差小，降低铝塑膜出现皱印，减少产品报废，提高产品良率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的导引装置结构示意图；

图2为本发明实施例提供的铝塑膜成型设备结构示意图。

图中：1、铝塑膜成型设备；100、导引装置；10、空心导辊；11、本体；12、连接轴；13、轴承；20、容器；21、底壁；22、侧壁；30、加热器；41、第一连接管；42、第二连接管；50、动力元件；60、温度控制系统；61、温度探头；62、控制器；70、外壳；71、盖体；80、流量调节阀；90、旋转接头；200、开卷机构；300、涂布机构；400、烘干箱；401、入口；402、出口；500、复合机构；600、收卷机构；700、铝塑膜。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

请参阅图1-2，本发明实施例提供一种导引装置100，包括具有中空内腔的空心导辊10、用于存储换热介质的容器20、用于对容器20内之换热介质加热的加热器30、连接于中空内腔一端与容器20的第一连接管41、连接于中空内腔另一端与容器20的第二连接管42以及设于第一连接管41或第二连接管42上以用于为换热介质提供流动动力的动力元件50。通过设置加热器30实时为换热介质加热，设置换热介质循环系统使换热介质可以从容器20流到空心导辊10，然后重新流回容器20中，因此可以实现空心导辊10的加热。当换热介质流到空心导辊10的内腔中时，将热量传递给空心导辊10，空心导辊10温度升高，温度降低的换热介质流回到容器20中由加热器30再次加热，然后重新为空心导辊10传递热量。因此，空心导辊10被加热后温度与刚从烘箱中出来的铝塑膜700的温度温差小，降低铝塑膜700出现皱印，减少产品报废，提高产品良率。

请参阅图1，导引装置100还包括用于控制加热器30工作的温度控制系统60，温度控制系统60包括设于容器20内的温度探头61、设于容器20外部的控制器62和设于控制器62上的第一开关(图中未示出)，第一开关与加热器30电连接以用于控制加热器30的打开与关闭，第一开关和温度探头61都与控制器62电连接，温度探头61用于检测容器20内换热介质的温度并将检测的信息反馈至控制器62。控制器62上还设有用于实时显示容器20内换热介质温度的温度显示框(图中未示出)、用于设置容器20内换热介质需达到的温度阈值的温度设定框(图中未示出)以及用于打开和关闭动力元件50的第二开关(图中未示出)。通过设置控制器62实现对温度探头61、加热器30和动力元件50的控制，使导引装置100更加自动化、智能化，节省人力。

优选地，容器20包括底壁21和侧壁22，第一连接管41之远离空心导辊10的一端连接到容器20的底壁21，第二连接管42之远离空心导辊10的一端连接到容器20的侧壁22且靠近侧壁22的顶端设置，动力元件50设于第一连接管41上，以用于驱动所述换热介质从所述容器20内依次流向所述第一连接管41、所述空心导辊10、所述第二连接管42，然后流回所述容器20内。在本实施例中，换热介质为液态水，可以理解，换热介质也可以用为其他可传热的液体或气体；设置于第一连接管41的动力元件50为水泵，可以理解，动力元件50也可以设置在第二连接管42上。

在本实施例中，导引装置100还包括套设于容器20外部的外壳70，外壳70上端设有盖体71，盖体71覆盖在容器20上端的开口处，防止液态水从容器20中流出。水泵设在第一连接管41靠近容器20底壁21一端并位于外壳70内，外壳70对容器20和水泵起到保护作用。位于容器20中的液态水被加热器30加热后，通过水泵的驱动力，依次流向第一连接管41、空心导辊10、第二连接管42，然后流回容器20内。

优选地，动力元件50与空心导辊10之间设有用于调节换热介质流量大小的流量调节阀80。在本实施例中，流量调节阀80设在外壳70外面，便于实时调节并控制水流量的大小。

优选地，空心导辊10的两端分别通过一个旋转接头90连接于第一连接管41和第二连接管42，空心导辊10包括本体11和两个分别设于本体11两端并分别与两个旋转接头90连接的连接轴12，本体11两端的连接轴12上分别设有轴承13，连接轴12相对于轴承13转动。旋转接头90为现有技术，在此不详细叙述，通过在空心导辊10两端设置旋转接头90，即保证密封通水，又确保空心导辊10相对第一连接管41和第二连接管42转动，对铝塑膜700起到传送的作用。

优选地，容器20的顶端到容器20的底端的竖向距离大于空心导辊10的顶端到容器20的底端的竖向距离；通过该种设置方式，便于水流从水箱流向空心导辊10。

优选地，空心导辊10的材质为合金钢，设置为空心钢导辊，即保证铝塑膜700生产过程中所需的支撑强度，又可使液态水的热量快速被传递到空心导辊10上。

请参阅图2，本发明还提供了一种铝塑膜成型设备1，包括开卷机构200、涂布机构300、烘干机构(图中未示出)、复合机构500和收卷机构600，烘干机构包括若干烘干箱400，烘干箱400包括入口401和出口402，每个烘干箱400的出口402处都设有上述的导引装置100，铝塑膜成型设备1还包括用于支撑导引装置100的空心导辊10的支架(图中未示出)，空心导辊10可转动地安装于支架上。

在本实施例中，空心导辊10通过其连接轴12上设置的轴承13安装在支架上，空心导辊10相对于支架旋转。

本发明还提供了一种导辊预热方法，包括如下步骤：

S10，打开加热器30，对容器20内的换热介质加热；

S20，通过动力元件50驱动加热后的换热介质在容器20、第一连接管41、空心导辊10、第二连接管42依次首尾连接构成的回路内循环流动，从而可使换热介质对空心导辊10预热。

优选地，通过温度设定框设定容器20内换热介质的温度阈值，并用温度探头61检测容器20内换热介质的温度，当温度探头61检测到换热介质的温度达到温度阈值时，控制加热器30停止工作；当温度探头61检测到换热介质的温度低于温度阈值2摄氏度时，控制加热器30开始工作。通过设置温度阈值，确保空心导辊10被加热后的温度高与刚从烘箱中出来的铝塑膜700的温度温差小，降低铝塑膜700出现皱印，减少产品报废，提高产品良率。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。