阅读说明：本技术 一种卷材类基材淋膜生产设备 (A kind of coiled material class substrate lamination production equipment ) 是由 陈忠民 于 2019-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及淋膜技术领域,具体涉及一种卷材类基材淋膜生产设备,包括箱体和万向轮,所述箱体呈竖直设置,还包括控制器、上料机构、淋膜机构和烘干机构,上料机构包括套杆和上料组件,淋膜机构包括上胶辊、供给组件、喷淋组件和两组高度调节组件,烘干机构包括烘干组件和三组输送组件,所述供给组件、喷淋组件和烘干组件均与控制器电性连接,本发明的一种卷材类基材淋膜生产设备,结构简单,使用方便,占地空间小,同时淋膜速度快,并且设计了高度调节组件,可满足不同厚度的卷材类基材的淋膜要求,设计的旋钮开关与电加热板配合使用,在显著提升淋膜效果的同时还不会烫坏基材。(The present invention relates to lamination technical fields, more particularly to a kind of coiled material class substrate lamination production equipment, including cabinet and universal wheel, the cabinet is in be vertically arranged, it further include controller, feed mechanism, lamination mechanism and drying mechanism, feed mechanism includes loop bar and loading assemblies, lamination mechanism includes upper glue roller, feeding assembly, spray assemblies and two groups of height adjustment assemblies, drying mechanism includes drying component and three groups of conveying assemblies, the feeding assembly, spray assemblies and drying component are electrically connected with controller, a kind of coiled material class substrate lamination production equipment of the invention, structure is simple, it is easy to use, space occupied is small, lamination speed is fast simultaneously, and devise height adjustment assembly, the lamination requirement of the coiled material class substrate of different-thickness can be met, the rotary switch of design is used cooperatively with electric boiling plate, it is being obviously improved lamination effect Substrate will not be also scorched while fruit.)

一种卷材类基材淋膜生产设备

技术领域

本发明涉及淋膜技术领域，具体涉及一种卷材类基材淋膜生产设备。

背景技术

1979年，西德发明家研制的淋膜充气式活动用法一举夺得国际博览会金奖后，淋膜引起世人的广泛注意。以聚丙烯或低压聚乙烯编织经布，经特殊工艺处理，为其表面再罩上一层厚度仅0.04厘米的高压聚乙烯静电膜层后，便成为淋膜。淋膜厚度仅0.2～0.24厘米，每平方米重量仅160克，不及一般棉纱帆篷油布重量的1/10，但其纵横向抗拉强度最高能达120千克，抗温能力由70℃到零下40℃，而且无味无毒耐磨耐搓，能在红外线、紫外线、激光或风霜雨雪及酸碱等各种生态或物理化学环境下长期使用，从而成为国际上重点 开发利用的基础材料。淋膜不仅是大面积遮盖、活动用房的理想基材，还可用于大面积金属和非金属隔音绝缘，掺入特殊成分的阻燃淋膜，可作为城市、街道的环境装饰用布及制成各类涂膜集装箱袋，吊装袋等。

当前卷材类基材用的淋膜设备，大多粗大笨重，结构复杂，使用不方便，同时占地空间大，淋膜速度有待提升。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种结构简单，使用方便，淋膜速度更快同时占地空间较小的卷材类基材淋膜生产设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种卷材类基材淋膜生产设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种卷材类基材淋膜生产设备，包括箱体和万向轮，所述箱体呈竖直设置，所述万向轮呈对称设置在箱体的底部，并且箱体上设有加工台，还包括控制器、上料机构、淋膜机构和烘干机构，所述控制器设在箱体的侧壁上，所述上料机构固定设在箱体的顶部一端以上料卷材类基材，上料机构包括套杆和上料组件，所述套杆水平设在箱体的一端，所述上料组件通过承托罩固定设在箱体的顶部，所述淋膜机构设在上料组件与烘干机构之间以淋膜卷材类基材，淋膜机构包括上胶辊、供给组件、喷淋组件和两组高度调节组件，所述上胶辊可转动的设置在承托罩靠近喷淋组件的内部一端，所述供给组件设在箱体的内部，所述喷淋组件滑动设置在上胶辊的上方，两组所述高度调节组件呈对称设在承托罩的两端，所述烘干机构设在箱体的顶部另一端以对卷材类基材的淋膜面进行烘干，烘干机构包括烘干组件和三组输送组件，所述输送组件设在箱体远离上料组件的顶部一端，所述烘干组件设在输送组件的正上方，所述供给组件、喷淋组件和烘干组件均与控制器电性连接。

作为淋膜生产设备的一种优选方案，所述套杆的一端固定连接有一个倾斜杆，所述倾斜杆的一端与箱体的侧壁固定连接，所述上料组件包括第一电机和第一导向辊，所述承托罩的两端均套设有一个固定罩，所述第一导向辊可转动的设置在两个固定罩之间，所述承托罩的内部一端设有可供第一导向辊容纳的第一容纳槽，所述第一电机水平设在其中一个固定罩的旁侧，其输出端穿过固定罩并与第一导向辊固定连接。

作为淋膜生产设备的一种优选方案，所述上胶辊位于承托罩的内部另一端并与两个固定罩转动连接，所述承托罩的内部另一端设有可供上胶辊容纳的第二容纳槽，所述承托罩的顶部的长度方向上开设有一个引液槽，所述引液槽为楔形结构，上胶辊的外壁与引液槽的中心线相切。

作为淋膜生产设备的一种优选方案，所述供给组件包括淋膜液储存桶、酒精储存桶和吸水泵，所述淋膜液储存桶和酒精储存桶均设在箱体的内部，所述淋膜液储存桶和喷淋组件之前连通设置有一个第一输送管，所述第一输送管自箱体的顶部穿过，所述吸水泵固定设在第一输送管上，并且第一输送管与酒桶储存桶之间连通设置有一个第二输送管，所述第二输送管上设有一个第一电动阀门，所述控制器上安装有一个与其电连接的第一开关按钮，所述吸水泵与控制器电连接，所述控制器上还安装有一个与其电连接的第二开关按钮，所述电动阀门与控制器电连接。

作为淋膜生产设备的一种优选方案，所述喷淋组件包括淋液管、连通管和滑台，所述滑台通过支撑台设在箱体的长度方向上的顶部中间，所述连通管水平设在滑台上并与滑台滑动连接，所述淋液管设在连通管靠近承托罩的一端，淋液管的输出端为漏斗结构，并且淋液管、连通管与第一输送管依次连通，所述淋液管上设有一个第二电动阀门，所述控制器上安装有一个与其电连接的第三开关按钮，所述第二电动阀门与控制器电连接，所述支撑台的底部可转动的设置有一个第二导向辊，所述箱体的顶部竖直设有一个导向套，所述第一输送管穿过导向套。

作为淋膜生产设备的一种优选方案，每组所述高度调节组件均包括齿条和第二电机，所述齿条固定设在固定外罩的外壁上，所述第二电机通过支撑板水平设在固定罩的旁侧，所述第二电机的输出端上套设有一个第一齿轮，所述第一齿轮与齿条啮合连接，所述固定罩的外壁上设有一个限位套，所述箱体的顶部设有一个限位杆，所述限位套与限位杆插设连接。

作为淋膜生产设备的一种优选方案，所述烘干组件包括电加热板和吊板，所述吊板通过四个支撑杆固定设在箱体的上方，所述控制器上安装有一个与其电连接的旋钮开关，所述电加热板与控制器电连接。

作为淋膜生产设备的一种优选方案，每组所述输送组件均包括一个旋转轴和若干个导向轮，所述旋转轴可转动的设置在箱体的顶部，若干个所述导向轮均套设在旋转轴上，所述箱体顶部靠近滑台的一端水平设有一个第三电机，所述第三电机的输出轴与其中一个靠近滑台的旋转轴固定连接，每个旋转轴上均套设有一个第二齿轮，并且三个第二齿轮依次啮合连接。

作为淋膜生产设备的一种优选方案，所述箱体远离上料组件的侧壁上固定连接有一个输送带。

作为淋膜生产设备的一种优选方案，所述箱体的前壁上设有防护门，所述防护门上设有把手，所述箱体的背壁上设有旋把。

本发明的有益效果：本发明的一种卷材类基材淋膜生产设备，结构简单，使用方便，占地空间小，同时淋膜速度快，并且设计了高度调节组件，可满足不同厚度的卷材类基材的淋膜要求，设计的旋钮开关与电加热板配合使用，在显著提升淋膜效果的同时还不会烫坏基材。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图一。

图2是图1中的A处放大图。

图3是图1中的B处放大图。

图4是图1中的C处放大图。

图5是本发明的立体结构示意图二。

图6是图5中的D处放大图。

图7是本发明的平面结构示意图。

图8是图7中的E处放大图。

图9是本发明的承托罩的立体分解示意图。

图中：箱体1，加工台2，控制器3，套杆4，上料组件5，承托罩6，上胶辊7，供给组件8，喷淋组件9，高度调节组件10，烘干组件11，输送组件12，倾斜杆13，第一电机14，第一导向辊15，固定罩16，第一容纳槽17，第二容纳槽18，淋膜液储存桶19，酒精储存桶20，吸水泵21，第一输送管22，第二输送管23，第一电动阀门24，第一开关按钮25，第二开关按钮26，淋液管27，连通管28，滑台29，支撑台30，第二电动阀门31，第三开关按钮32，第二导向辊33，导向套34，齿条35，第二电机36，支撑板37，第一齿轮38，限位套39，限位杆40，电加热板41，吊板42，旋钮开关43，旋转轴44，导向轮45，第三电机46，第二齿轮47，输送带48，防护门49，把手50，旋把51。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图9的一种卷材类基材淋膜生产设备，包括箱体1和万向轮，所述箱体1呈竖直设置，所述万向轮呈对称设置在箱体1的底部，并且箱体1上设有加工台2，还包括控制器3、上料机构、淋膜机构和烘干机构，所述控制器3设在箱体1的侧壁上，所述上料机构固定设在箱体1的顶部一端以上料卷材类基材，上料机构包括套杆4和上料组件5，所述套杆4水平设在箱体1的一端，所述上料组件5通过承托罩6固定设在箱体1的顶部，所述淋膜机构设在上料组件5与烘干机构之间以淋膜卷材类基材，淋膜机构包括上胶辊7、供给组件8、喷淋组件9和两组高度调节组件10，所述上胶辊7可转动的设置在承托罩6靠近喷淋组件9的内部一端，所述供给组件8设在箱体1的内部，所述喷淋组件9滑动设置在上胶辊7的上方，两组所述高度调节组件10呈对称设在承托罩6的两端，所述烘干机构设在箱体1的顶部另一端以对卷材类基材的淋膜面进行烘干，烘干机构包括烘干组件11和三组输送组件12，所述输送组件12设在箱体1远离上料组件5的顶部一端，所述烘干组件11设在输送组件12的正上方，所述供给组件8、喷淋组件9和烘干组件11均与控制器3电性连接。

所述套杆4的一端固定连接有一个倾斜杆13，所述倾斜杆13的一端与箱体1的侧壁固定连接，所述上料组件5包括第一电机14和第一导向辊15，所述承托罩6的两端均套设有一个固定罩16，所述第一导向辊15可转动的设置在两个固定罩16之间，所述承托罩6的内部一端设有可供第一导向辊15容纳的第一容纳槽17，所述第一电机14水平设在其中一个固定罩16的旁侧，其输出端穿过固定罩16并与第一导向辊15固定连接，当卷材类基材需要淋膜时，首先通过人工将基材缠绕在套杆4上，然后将其一端***第一导向辊15的下方，然后启动第一电机14，从而启动其输出端并通过其输出端带动第一导向辊15旋转，进而带动其下的基材向靠近上胶辊7的一端输送，第一容纳槽17为第一导向辊15提供容纳空间。

所述上胶辊7位于承托罩6的内部另一端并与两个固定罩16转动连接，所述承托罩6的内部另一端设有可供上胶辊7容纳的第二容纳槽18，所述承托罩6的顶部的长度方向上开设有一个引液槽，所述引液槽为楔形结构，上胶辊7的外壁与引液槽的中心线相切，第二容纳槽18为上胶辊7提供容纳空间，引液槽为淋膜液提供流入通道，楔形结构的设计方便淋膜液的流入，相切的设计有利于淋膜液正好落至上胶的外壁上，以方便基材淋膜。

所述供给组件8包括淋膜液储存桶19、酒精储存桶20和吸水泵21，所述淋膜液储存桶19和酒精储存桶20均设在箱体1的内部，所述淋膜液储存桶19和喷淋组件9之前连通设置有一个第一输送管22，所述第一输送管22自箱体1的顶部穿过，所述吸水泵21固定设在第一输送管22上，并且第一输送管22与酒桶储存桶之间连通设置有一个第二输送管23，所述第二输送管23上设有一个第一电动阀门24，所述控制器3上安装有一个与其电连接的第一开关按钮25，所述吸水泵21与控制器3电连接，所述控制器3上还安装有一个与其电连接的第二开关按钮26，所述电动阀门与控制器3电连接，当卷材类基材输送至上胶辊7的底部时，启动第一开关按钮25，从而启动控制器3并通过控制器3启动吸水泵21，然后将淋膜液储存桶19内的淋膜液抽至第一输送管22内，然后再向喷淋组件9输送，当整个淋膜工作完成后，启动二开关按钮，从而通过控制器3启动第二电动阀门31，接着启动第一开关按钮，从而通过控制器3启动吸水泵21，进而将酒精储存桶20内的酒精输送至第二输送管23内，再由第二输送管23输送至喷淋组件9内以进行清洁，以便下次直接淋膜。

所述喷淋组件9包括淋液管27、连通管28和滑台29，所述滑台29通过支撑台30设在箱体1的长度方向上的顶部中间，所述连通管28水平设在滑台29上并与滑台29滑动连接，所述淋液管27设在连通管28靠近承托罩6的一端，淋液管27的输出端为漏斗结构，并且淋液管27、连通管28与第一输送管22依次连通，所述淋液管27上设有一个第二电动阀门31，所述控制器3上安装有一个与其电连接的第三开关按钮32，所述第二电动阀门31与控制器3电连接，所述支撑台30的底部可转动的设置有一个第二导向辊33，所述箱体1的顶部竖直设有一个导向套34，所述第一输送管22穿过导向套34，当淋膜液被输送至连通管28内后，启动第三开关按钮32，从而启动控制器3，进而通过控制器3启动第二电动阀门31，使得连通管28内的淋膜液输送至淋液管27内，然后由其内部滴落至上胶辊7的外壁上，滑台29的设计以满足整个上胶辊7均能被滴落到，导向套34的作用起导向作用，防止第一输送管22在移动时错位而卡住。

每组所述高度调节组件10均包括齿条35和第二电机36，所述齿条35固定设在固定外罩的外壁上，所述第二电机36通过支撑板37水平设在固定罩16的旁侧，所述第二电机36的输出端上套设有一个第一齿轮38，所述第一齿轮38与齿条35啮合连接，所述固定罩16的外壁上设有一个限位套39，所述箱体1的顶部设有一个限位杆40，所述限位套39与限位杆40插设连接，由于基材的厚度大小不同，因为需要设计高度调节调节组件，以满足不同大小的基材淋膜要求，当遇到较厚的基材时，启动第二电机36，从而启动其输出端并带动输出端上的第一齿轮38旋转，进而带动与第一齿轮38啮合连接的齿条35向上滑动，由于齿条35与固定罩16固定连接，固定罩16又与承托罩6套设连接，并且第一导向辊15和上胶辊7均与两个固定罩16可转动连接，因而带动第一导向辊15和上胶辊7上升，进而满足更厚的基材淋膜，限位套39和限位杆40的设计，起到限位承托罩6上升的作用，同时保证了承托罩6上升时的平稳性。

所述烘干组件11包括电加热板41和吊板42，所述吊板42通过四个支撑杆固定设在箱体1的上方，所述控制器3上安装有一个与其电连接的旋钮开关43，所述电加热板41与控制器3电连接，当淋膜液被上到基材表面后，启动旋转开关，从而启动控制器3，并通过控制器3启动电加热板41对其底部的基材表面上的淋膜液进行烘干，以加快淋膜速度，提升淋膜效果，旋钮开关43的设计可根据不同厚度和不同材质的卷材进行温度调节，以免烘干温度过高而烫坏基材。

每组所述输送组件12均包括一个旋转轴44和若干个导向轮45，所述旋转轴可转动的设置在箱体1的顶部，若干个所述导向轮45均套设在旋转轴上，所述箱体1顶部靠近滑台29的一端水平设有一个第三电机46，所述第三电机46的输出轴与其中一个靠近滑台29的旋转轴固定连接，每个旋转轴上均套设有一个第二齿轮47，并且三个第二齿轮47依次啮合连接，当卷材类基材完成淋膜时，启动第三电机46，从而启动其输出端并带动靠近滑台29的第二齿轮47旋转，进而带动其他两个第二齿轮47旋转，由于每个第二齿轮47均套设在一个旋转轴上，因而带动三个旋转轴旋转，进而带动其上的若干个导向轮45旋转，进一步带动万向轮上的基材向远离滑台29的一端滑动。

所述箱体1远离上料组件5的侧壁上固定连接有一个输送带48，当卷材类基材完成淋膜后，基材由输送带48输出，以便收集。

所述箱体1的前壁上设有防护门49，所述防护门49上设有把手50，所述箱体1的背壁上设有旋把51，防护门49起保护作用，同时便于淋膜液储存桶19、酒精储存桶20的定期更换，设计旋把51，再配合万向轮，方便了设备的推移。

本发明的工作原理：当卷材类基材需要淋膜时，首先通过人工将基材缠绕在套杆4上，然后将其一端***第一导向辊15的下方，然后启动第一电机14，从而启动其输出端并通过其输出端带动第一导向辊15旋转，进而带动其下的基材向靠近上胶辊7的一端输送，第一容纳槽17为第一导向辊15提供容纳空间，第二容纳槽18为上胶辊7提供容纳空间，引液槽为淋膜液提供流入通道，楔形结构的设计方便淋膜液的流入，相切的设计有利于淋膜液正好落至上胶的外壁上，以方便基材淋膜。

当遇到较厚的基材时，启动第二电机36，从而启动其输出端并带动输出端上的第一齿轮38旋转，进而带动与第一齿轮38啮合连接的齿条35向上滑动，由于齿条35与固定罩16固定连接，固定罩16又与承托罩6套设连接，并且第一导向辊15和上胶辊7均与两个固定罩16可转动连接，因而带动第一导向辊15和上胶辊7上升，进而满足更厚的基材淋膜，限位套39和限位杆40的设计，起到限位承托罩6上升的作用，同时保证了承托罩6上升时的平稳性。

当卷材类基材输送至上胶辊7的底部时，启动第一开关按钮25，从而启动控制器3并通过控制器3启动吸水泵21，然后将淋膜液储存桶19内的淋膜液抽至第一输送管22内，

当淋膜液由第一输送管22输送至连通管28内后，启动第三开关按钮32，从而启动控制器3，进而通过控制器3启动第二电动阀门31，使得连通管28内的淋膜液输送至淋液管27内，然后由其内部滴落至上胶辊7的外壁上，滑台29的设计以满足整个上胶辊7均能被滴落到，导向套34的作用起导向作用，防止第一输送管22在移动时错位而卡住。

当淋膜液被上到基材表面后，启动旋转开关，从而启动控制器3，并通过控制器3启动电加热板41对其底部的基材表面上的淋膜液进行烘干，以加快淋膜速度，提升淋膜效果，旋钮开关43的设计可根据不同厚度和不同材质的卷材进行温度调节，以免烘干温度过高而烫坏基材。

当卷材类基材完成淋膜时，启动第三电机46，从而启动其输出端并带动靠近滑台29的第二齿轮47旋转，进而带动其他两个第二齿轮47旋转，由于每个第二齿轮47均套设在一个旋转轴上，因而带动三个旋转轴旋转，进而带动其上的若干个导向轮45旋转，进一步带动万向轮上的基材向远离滑台29的一端滑动，当卷材类基材完成淋膜后，基材由输送带48输出，以便收集。

当整个淋膜工作完成后，启动二开关按钮，从而通过控制器3启动第二电动阀门31，接着启动第一开关按钮，从而通过控制器3启动吸水泵21，进而将酒精储存桶20内的酒精输送至第二输送管23内，再由第二输送管23输送至喷淋组件9内以进行清洁，以便下次直接淋膜。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。