阅读说明：本技术 浮法玻璃生产线及其熔窑以及浮法玻璃的生产方法 (The production method of floatation glass production line and its melting furnaces and float glass ) 是由 刘红刚 何进 陈志鸿 陈自发 龚锋杰 袁伟 梁其尤 于 2018-05-25 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种浮法玻璃生产线及其熔窑以及浮法玻璃的生产方法。该浮法玻璃熔窑,包括：熔化部；卡脖,与熔化部连通；主线工作部,与卡脖连通；支线工作部,与主线工作部连通；主线工作部的两端分别为正对的主线入口端以及主线出口端,主线工作部通过主线入口端与卡脖连通,主线出口端用于为主线锡槽部输送玻璃液；支线工作部的两端分别为正对的支线入口端以及支线出口端,支线工作部通过支线入口端与主线工作部连通,支线出口端用于为支线锡槽部输送玻璃液,主线入口端与主线出口端沿第一直线排布,支线入口端与支线出口端沿第二直线排布,第一直线与第二直线相交。该浮法玻璃熔窑可以降低玻璃液的传输阻力,优化玻璃液流,提高玻璃液均匀性。(The present invention relates to the production methods of a kind of floatation glass production line and its melting furnaces and float glass.The float glass smelting kiln, comprising: melting end；Card neck is connected to melting end；Main line work department, is connected to card neck；Branch line work department is connected to main line work department；The both ends of main line work department are respectively main line arrival end and the main line outlet end of face, and main line work department is connected to by main line arrival end with card neck, and main line outlet end is for molten tin bath portion conveying glass metal of serving as theme；The both ends of branch line work department are respectively branch line arrival end and the spur outlet end of face, branch line work department is connected to by branch line arrival end with main line work department, spur outlet end is used to convey glass metal for branch line molten tin bath portion, main line arrival end and main line outlet end are arranged along first straight line, branch line arrival end and spur outlet end are arranged along second straight line, and first straight line intersects with second straight line.The float glass smelting kiln can reduce the transport resistance of glass metal, optimize glass liquid stream, improve glass metal uniformity.)

浮法玻璃生产线及其熔窑以及浮法玻璃的生产方法

技术领域

本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，特别是涉及一种浮法玻璃生产线及其熔窑以及浮法玻璃的生产方法。

背景技术

浮法玻璃生产线通常包括依次连通的熔化部、卡脖以及工作部，以及与工作部连接的锡槽部，玻璃原料在熔化部加热成玻璃液，玻璃液依次经过卡脖与工作部后流入锡槽部，漂浮在锡液面上运动并逐渐冷却形成玻璃带，玻璃带从锡槽部的出口，经过渣箱内的传动件进入退火窑，在退火窑内进行退火工艺，最后玻璃带切割成规定尺寸的玻璃板。其中，工作部接一个锡槽部为单线浮法玻璃生产线，工作部接两个锡槽部为双线浮法玻璃生产线。双线浮法玻璃生产线具有两条生产线，可以生产两种不同类型的玻璃，而且两条生产线公用一个熔化部可以减少土地占用面积，减少土地投资，特别是当两条生产线平行设置时，可以最大程度减小土地占用面积。但传统的双线浮法玻璃生产线的玻璃液的传输阻力较大，液流复杂，玻璃均匀性较差，且需额外的能源消耗。

发明内容

基于此，有必要提供一种玻璃液的传输阻力较小的浮法玻璃生产线及其熔窑以及浮法玻璃的生产方法。

一种浮法玻璃熔窑，包括：

熔化部；

卡脖，与所述熔化部连通；

主线工作部，与所述卡脖连通；

支线工作部，与所述主线工作部连通；

其中，所述主线工作部的两端分别为正对的主线入口端以及主线出口端，所述主线工作部通过所述主线入口端与所述卡脖连通，所述主线出口端用于为主线锡槽部输送玻璃液；所述支线工作部的两端分别为正对的支线入口端以及支线出口端，所述支线工作部通过所述支线入口端与所述主线工作部连通，所述支线出口端用于为支线锡槽部输送玻璃液，所述主线入口端与所述主线出口端沿第一直线排布，所述支线入口端与所述支线出口端沿第二直线排布，所述第一直线与所述第二直线相交。

在上述浮法玻璃熔窑中，第一直线与第二直线相交，也即主线生产线与支线生产线相交设置，相对于主线生产线与支线生产线平行的设置，主线生产线与支线生产线相交设置可以使用直线状的连通部来连通支线工作部与主线工作部，而避免使用弯折的连通部来连通支线工作部与主线工作部，从而可以降低玻璃液的传输阻力，提高玻璃液均匀性，提高玻璃质量。

在其中一个实施例中，所述主线工作部包括相连的前段及后段，所述主线入口端为所述前段远离所述后段的一端，所述主线出口端为所述后段远离所述前段的一端，在所述主线入口端至所述主线出口端的方向上，所述前段的两侧之间的距离逐渐增加。

在其中一个实施例中，所述后段的两侧之间的距离保持不变，所述前段与所述后段的交界处开设有接口，所述接口与所述支线入口端连通。

在其中一个实施例中，所述第一直线与所述第二直线垂直。

在其中一个实施例中，所述浮法玻璃熔窑还包括连通部，所述连通部位于所述第二直线上，且所述连通部的两端分别与所述主线工作部及所述支线工作部的所述支线入口端连通。

在其中一个实施例中，所述连通部的长度为2-5米。

在其中一个实施例中，所述浮法玻璃熔窑还包括支线流量调节件，所述支线流量调节件能升降，以调节所述支线流量调节件与所述连通部的底板之间的间距。

在其中一个实施例中，所述浮法玻璃熔窑还包括分流部，所述分流部包括耳池以及主线流量调节件，所述耳池与所述主线工作部连通，所述耳池上开设有溢流口，所述主线流量调节件设于所述耳池上，以调节所述溢流口的溢流流量。

一种浮法玻璃生产线，包括：

上述的浮法玻璃熔窑；

主线锡槽部，用于接收自所述主线出口端输出的玻璃液；以及

支线锡槽部，用于接收自所述支线出口端输出的玻璃液。

一种浮法玻璃的生产方法，包括如下步骤：

上述的浮法玻璃生产线，其中，所述主线工作部与所述主线锡槽部构成主线生产线，所述支线工作部与所述支线锡槽部构成支线生产线；以及

控制所述主线生产线与所述支线生产线的生产吨位比例为1：1-1：17，其中，所述支线生产线的生产吨位为50－850吨/天。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的浮法玻璃生产线的结构示意图；

图2为本发明另一实施例提供的浮法玻璃生产线的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本发明一实施例提供的浮法玻璃生产线10，包括熔化部100、卡脖200、主线工作部300、主线锡槽部400、分流部500、支线工作部600、支线锡槽部700、连通部800以及支线流量调节件900。

熔化部100用于将玻璃原料加热成玻璃液。具体地，在本实施例中，熔化部100包括相连的投料区110及熔化区120，用于玻璃原料通过投料区110进入熔化区120，并在熔化区120熔化形成玻璃液。

卡脖200与熔化部100连通，从而位于熔化部100的玻璃液可以进入卡脖200。卡脖200是用于连通熔化部100与主线工作部300的窄小玻璃液通道，窄小的卡脖200可以减少熔化部100内的粉尘(物料投入的时候会产生粉尘、物料溶解的时候也会产生粉尘)、碱蒸汽等传输至主线工作部300，降低粉尘、碱蒸汽等对主线工作部300的玻璃液的影响。

主线工作部300与卡脖200连通，从而位于卡脖200内的玻璃液可以进入主线工作部300。主线工作部300是调节玻璃液粘度的场所，以使得通过主线工作部300进入主线锡槽部400的玻璃液具有合适的粘度。具体地，可以在主线工作部300设置温度调节装置(图未示)，从而可以通过对主线工作部300内的玻璃液加热或冷却而调节玻璃液的粘度，也可以在主线工作部300设置气压调节装置(图未示)，从而可以通过向主线工作部300输入气体或抽出气体，以调控主线工作部300的气压，从而稳定进入锡槽部400的流量，同时控制熔化部碱蒸汽的影响，提高玻璃质量。在本实施例中，主线工作部300同时设置有温度调节装置及气压调节装置。

主线工作部300的两端分别为正对的主线入口端310以及主线出口端320，主线工作部300通过主线入口端310与卡脖200连通，主线出口端320用于为主线锡槽部400输送玻璃液。

主线锡槽部400用于接收自主线出口端320输出的玻璃液。其中，主线工作部300与主线锡槽部400构成主线生产线，支线工作部600与支线锡槽部700构成支线生产线。

为实现差异化生产，主线生产线与支线生产线通常生产不同类型的玻璃，其中，主线生产线通常用于生产质量相对较高的玻璃。例如，在不改变支线生产线的拉引量的前提下，可以通过降低主线生产线的拉引量以生产厚度为0.2-0.7mm的高质量的超薄电子玻璃，而降低拉引量会导致熔化部100液流紊乱，热量分配失衡，导致玻璃质量下降，为保证熔化部100工艺稳定，确保主线生产线玻璃质量，设置与主线工作部300连通的分流部500。

其中，分流部500包括耳池510以及主线流量调节件(图未示)，耳池510与主线工作部300连通，耳池510上开设有溢流口512，主线流量调节件设于耳池510上，以调节溢流口512的溢流流量。当需分流时调节主线流量调节件，让玻璃液自溢流口512流出，流出的玻璃液用水冷却后变成玻璃渣，玻璃渣后续可以当作熟料回收。如此，可以在维持主线生产线的拉引量不变的前提下，将多余的拉引量通过分流装置流出窑外，从而可以生产厚度为0.2-0.7mm的高质量的超薄电子玻璃。而溢流口512的溢流流量可以通过主线流量调节件，从而使得主线生产线可以根据实际需要生产不同后厚的玻璃，灵活度更高。

具体地，在本实施例中，主线流量调节件为耐火砖闸板。耳池510位于主线工作部300远离卡脖200的一端。更具体地，在本实施例中，工作部300远离卡脖200的一端的侧壁上开设有分流口(图未标)，工作部300通过分流口与耳池510连通。

支线工作部600与主线工作部300连通。支线工作部600与主线工作部300的作用相同，不同的是，主线工作部300位于主线生产线上，支线工作部600位于支线生产线上。支线工作部600是调节玻璃液粘度的场所，以使得通过支线工作部600进入主线锡槽部400的玻璃液具有合适的粘度。具体地，可以在支线工作部600设置温度调节装置(图未示)，从而可以通过对支线工作部600内的玻璃液加热或冷却而调节玻璃液的粘度，也可以在支线工作部600设置气压调节装置(图未示)，从而可以通过向支线工作部600输入气体或抽出气体，以调控支线工作部600的气压，稳定进入锡槽部400的玻璃液流量，同时控制熔化部碱蒸汽的影响，提高玻璃质量。在本实施例中，支线工作部600同时设置有温度调节装置及气压调节装置。

支线工作部600的两端分别为正对的支线入口端610以及支线出口端620，支线工作部600通过支线入口端610与主线工作部300连通，支线出口端620用于为支线锡槽部700输送玻璃液。其中，主线入口端310与主线出口端320沿第一直线排布10a，支线入口端610与支线出口端620沿第二直线10b排布，第一直线10a与第二直线10b相交。也即主线生产线与支线生产线相交设置，相对于主线生产线与支线生产线平行的设置，主线生产线与支线生产线相交设置可以使用直线状的连通部800来连通支线工作部600与主线工作部300，而避免使用弯折的连通部来连通支线工作部600与主线工作部300，从而可以降低玻璃液的传输阻力，提高玻璃液均匀性，提高玻璃质量。

进一步，在本实施例中，第一直线10a与第二直线10b垂直,连通部800位于第二直线10b上，且连通部800的两端分别与主线工作部300及支线工作部600的支线入口端610连通。如此，可以更进一步降低玻璃液的传输阻力，提高玻璃质量，而且更便于摆放主线生产线与支线生产线，避免主线生产线与支线生产线在空间上存在位置制约的问题。

在主线入口端310至主线出口端320的方向上，如图1所示的支线工作部600位于左侧，如图2所示的支线工作部600位于右侧。

进一步，在本实施例中，主线工作部300包括相连的前段302及后段304，主线入口端310为前段302远离后段304的一端，主线出口端320为后段304远离前段302的一端，在主线入口端310至主线出口端320的方向上，前段302的两侧之间的距离逐渐增加。其中，前段302的两侧之间的距离逐渐增加，从主线入口端310进入的玻璃液的速度会逐渐减小，能使得玻璃液的传输更平稳。

进一步，在本实施例中，后段304的两侧之间的距离保持不变，前段302与后段304的交界处开设有接口330，接口330与支线入口端610连通。具体地，在本实施例中，接口330与支线入口端610通过连通部800连通。其中，接口330位于前段302与后段304的交界处，玻璃液经过前段302后，玻璃液的传输速度可以基本稳定，从而可以使得通过接口330进入支线工作部600的玻璃液的传输速度基本稳定，而且接口330位于后段304靠近前段302的一端，可以减少因接口330流出玻璃液而产生的扰动影响主线出口端320的玻璃液的稳定性，也即可以使得经主线出口端320进入主线锡槽部400的玻璃液的均匀性基本稳定。

进一步，在本实施例中，连通部800的长度为2-5米。传统的连通部的长度通常大于8米，在本实施例中，通过缩短连通部800的长度，从而减少热量消耗，提高玻璃液均化质量。

支线流量调节件900能升降，以调节支线流量调节件900与连通部800的底板之间的间距。如此，在不改变熔化部100的出液量的前提下，可以调节主线生产线与支线生产线的拉引量，以使得主线生产线与支线生产线能生产不同厚度的玻璃。具体地，在本实施例中，主线生产线与支线生产线的生产吨位比例为1：1-1：17，其中，支线生产线的生产吨位为50－850吨/天。支线流量调节件900为下沉水包或者耐火砖闸板。其中，下沉水包通常安装于水包车上，更易于更换与安装，具有灵活度高的特点。而耐火砖闸板的一端伸入玻璃液中，另一端通常要吊于顶墙上，从而耐火砖闸板能够阻隔主线生产线与支线生产线之间的气流，从而使两条生产线压力互不干扰，提高控制精度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。