具体实施方式

除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。

本发明的实施例公开了一种保温材料熔融装置，该熔融装置用于将保温材料的原料加热至熔融状态，由于熔融原料100具有一定黏度，这使得现有技术中的熔融装置将原料加热至熔融状态后，即使在超高温超低压环境下，熔融原料100中微小气泡并不容易汇聚。而本发明所提供的熔融装置采用一种特殊的使气泡汇聚的方式，如图1至图6所示，该熔融装置包括：加热容器10、加料漏斗20、过流部件30、加热器40以及负压泵50。

如图1所示，加热容器10包括第一加热腔11和第二加热腔12；第一加热腔11与第二加热腔12并排布置，且第二加热腔12的底部低于第一加热腔11的底部；在第一加热腔11与第二加热腔12的交接处的加热容器10的外壁上形成有阶梯面15。第一加热腔11与第二加热腔12的交接处设置有隔板13，该隔板13与第二加热腔12的底部限定出通道14，过流部件30设置在该通道14中。

选用电阻盘管作为加热器40，该电阻盘管设置在第一加热腔11中并靠近第一加热腔11的底部。

加料漏斗20装设于第一加热腔11的一侧所对应的加热容器10的侧壁上，通过向加热漏斗中加入固定原料，固态原料经由加料漏斗20进入到第一加热腔11中，经由加热器40的加热而将原料加热至熔融状态，该熔融原料100具有一定黏度，该熔融原料100朝向第二加热腔12的方向流动，并经过过流部件30而流入到第二加热腔12中，第一加热腔11的顶部形成有通气孔16。

第二加热腔12的底部远离第一加热腔11的位置形成有出料口，进入到第二加热腔12中的熔融原料100朝出料口流动并最终从出料口流出以用作其他工序使用。

如图1和图2所示，过流部件30一方面用于允许熔融原料100从第一加热腔11运动至第二加热腔12，另一方面，过流部件30用于使经过它的熔融原料100中的微小气泡聚集。该过流部件30包括中心体31和套体32；中心体31呈柱状，套体32套设于中心体31外，套体32与中心体31共同限定出周向排布的多个过流孔33，该过流孔33沿熔融原料100的流动方向的孔径逐渐变小，即，该过流孔33为锥孔。具体地，该过流孔33由形成于中心体31的外周面上的沿熔融原料100流动方向延伸的沟槽311与形成于套体32的内壁上的沿熔融原料100流动方向延伸的沟槽321共同围成，可以理解地，该两个沟槽的截面均沿熔融原料100的流动方向变小。

熔融原料100从过流孔33的后端流入过流孔33后并从过流孔33的前端流出，由于过流孔33为锥孔的特点，熔融原料100在过流孔33流动过程中会受到过流孔33的孔壁的挤压，且熔融原料100具有朝过流孔33中心线汇集的趋势，这使得熔融原料100中的微小气泡汇集而形成大的气泡，而该大的气泡随熔融原料100流出过流孔33而进入到第二加热腔12后，依靠浮力而能够上升至熔融原料100的液面以上。

在一些优选实施例中，中心体31的沟槽31的前端形成有第一半止挡部312311，第一半止挡部312与中心体31的外周面齐平；套体32的沟槽32的后端形成有第二半止挡部322，第二半止挡部322与套体32的内壁齐平；加热容器10的外部与过流部件30所对应的位置还设置有电缸35，具体地，该电感设置于第一加热腔11与第二加热腔12所对应的加热容器10的阶梯面15上，电缸35借由轴体34连接至过流部件30的中心体31，电感用于驱动中心体31轴向运动以用于改变第一半止挡部312与第二半止挡部322之间的过流孔33包络的容积。

利用电缸35驱动中心体31后、前轴向运动，如图6所示，通过使电缸35驱动中心体31朝后移动时，第一半止挡部312与第二半止挡部322相靠近，使得第一半止挡部312与第二半止挡部322之间的过流孔33所包络的容积变小，虽然，过流孔33的两端均为一半敞口，然而，由于熔融原料100具有一定黏度，当所包络的容积变小时，第一止挡部与第二止挡部之间的熔融原料100会受到挤压，这种挤压能够使得微小气孔进一步汇集成大气泡，这进一步减少了熔融原料100中微小气泡的密度。通过使电感驱动中心体31朝前移动，第一止挡部与第二止挡部相远离，这使得第一止挡部与第二止挡部之间的过流孔33所包络的容积增大，当所包络的溶剂变大时，第一加热腔11与第二加热腔12中的熔融原料100进入补偿到过流孔33中以用于为下一次挤压准备，并且由于朝向第一加热腔11的过流孔33开口大，第一加热腔11进入到过流孔33中的熔融原料100较多。

负压泵50与第二加热腔12连通以用于向第二加热腔12中的熔融原料100液面以上抽取气体，进而降低液面以上的气压，这有利于加快熔融原料100中所汇集的气泡的上述速度，由于过流部件30使得熔融原料100中的微小气泡汇集成大气泡，因而，负压泵50无需使液面以上的气压很大程度的较低，这势必降低了对第二加热腔12密封性的要求，也降低了对负压泵50的负荷的要求。

本发明所提供的保温材料熔融装置的优势在于：

1、通过增设具有锥孔过流孔33的过流部件30，使得经过过流部件30的熔融原料100中的微信气泡汇集成大气泡，进而增大对熔融原料100中的气泡的剔除率，有利于制造出优质的玻璃纤维。

2、通过改变过流孔33所包络的容积，进而能够对熔融原料100进行挤压以进一步提高气泡的汇集效率，进一步提高了对气泡的剔除率。

3、通过增设负压泵50，且与过流部件30配合，进而有利于气泡的快速上升，且不必给负压泵50设置更大的负荷。

4、通过在第一加热腔11的顶部设置通气孔16，这使得第一加热腔11与第二加热腔12之间形成压力差，这有利于第一加热腔11中的熔融原料以一定压力流向第二加热腔12中，进而使得熔融原料以一定的压力经过过流孔33，进一步有利于微微小气泡的汇集。

此外，尽管已经在本发明中描述了示例性实施例，其范围包括任何和所有基于本发明的具有等同元件、修改、省略、组合(例如，各种实施例交叉的方案)、改编或改变的实施例。权利要求书中的元件将被基于权利要求中采用的语言宽泛地解释，并不限于在本说明书中或本申请的实施期间所描述的示例，其示例将被解释为非排他性的。因此，本说明书和示例旨在仅被认为是示例，真正的范围和精神由以下权利要求以及其等同物的全部范围所指示。

以上描述旨在是说明性的而不是限制性的。例如，上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用。例如本领域普通技术人员在阅读上述描述时可以使用其它实施例。另外，在上述具体实施方式中，各种特征可以被分组在一起以简单化本发明。这不应解释为一种不要求保护的公开的特征对于任一权利要求是必要的意图。相反，本发明的主题可以少于特定的公开的实施例的全部特征。从而，以下权利要求书作为示例或实施例在此并入具体实施方式中，其中每个权利要求独立地作为单独的实施例，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。

以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。