具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种搪玻璃设备烧成炉，其结构包括焚烧炉1、舱门2、控制按钮3、舱体4，所述焚烧炉1镶嵌设于舱体4的内侧端面，所述舱门2活动卡合安装在焚烧炉1的外侧端，所述控制按钮3位于焚烧炉1的正下方；所述焚烧炉1包括装载机构11、滑槽12、加热器13，所述装载机构11嵌固安装在滑槽12的上端面，所述滑槽12通过焊接安装在焚烧炉1的内侧下端，所述加热器13镶嵌设于滑槽12的右侧上方。

其中，所述装载机构11包括镶嵌板111、分离机构112、焚化盒113、把手114，所述镶嵌板111上端表面嵌固安装着焚化盒113，所述分离机构112镶嵌设于焚化盒113的正上方，所述焚化盒113左侧端面镶固安装着把手114，所述把手114位于镶嵌板111的左侧上方，所述焚化盒113设有内外两两层，且内层为分段式设计，可通过控制分离机构112将焚化盒113进行分离。

其中，所述分离机构112包括滑槽121、联动机构122、舱壁123、手柄124，所述滑槽121镶嵌设于舱壁123的下端表面，所述联动机构122均匀镶嵌设于舱壁123的内侧端面，所述舱壁123贴合连接着手柄124，所述手柄124内侧端面活动卡合连接着联动机构122，所述联动机构122的内侧端面密度高于外壁，可有效避免二氧化硅溶液的粘附，且联动机构122呈分段式设计。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中在使用时通过将砂砾放置于焚烧炉1内的装载机构11中，通过控制按钮3控制舱体4与加热器13对装载机构11内的砂砾进行熔炼，使砂砾中的二氧化硅热熔凝聚呈溶液状呈现在焚化盒113内端，通过将砂砾内的杂质不断的向外排出后，从而对砂砾中的二氧化硅浓度进行提纯，而在变更二氧化硅浓度与清理时，可通过将均匀且活动卡合连接着联动机构122的手柄124向中间握紧聚拢，将联动机构122从滑槽121上取下后使其与焚化盒113形成分离状进行清理，避免部分二氧化硅溶液在倾倒时附着在焚化盒113的内壁角落而无法清理，导致二氧化硅浓度不准确。

实施例2：

如附图5至附图7所示：

其中，联动机构122包括逆向轴221、第二滑槽222、闭合机构223、连接轴224、伸缩杆225、第二连接轴226，所述逆向轴221镶嵌设于闭合机构223的左侧端面，所述第二滑槽222内侧端面活动卡合连接着连接轴224，所述闭合机构223左侧端面贴合连接着第二连接轴226，所述连接轴224镶嵌设于伸缩杆225的右侧上方，所述伸缩杆225下端面活动卡合着第二连接轴226，所述第二连接轴226镶嵌设于第二滑槽222的正下方，所述伸缩杆225设有内外两层且第二连接轴226可活动，可通过逆向轴221的转动带动伸缩杆225向前推动第二连接轴226与闭合机构223移动。

其中，所述逆向轴221包括嵌固块211、镶嵌盘212、齿轮环213、第二齿轮环214，所述嵌固块211嵌固安装在镶嵌盘212的外侧端面，所述镶嵌盘212对策安装在第二齿轮环214的上下两端，所述齿轮环213镶嵌卡合连接着第二齿轮环214，所述第二齿轮环214活动卡合在逆向轴221的内侧端面，所述逆向轴221与第二滑槽222皆设有两个，且上下两端的镶嵌盘212各设有嵌固块211，可通过第二齿轮环214的传动驱使上下两端的镶嵌盘212逆向转动。

其中，所述闭合机构223包括活动盘231、镶嵌条232、活动槽233，所述活动盘231均匀嵌固在闭合机构223的内侧端面，所述镶嵌条232嵌固安装在活动盘231的内侧端面，所述活动槽233贴合包裹镶嵌条232的外侧端面，所述闭合机构223设有内外两层，且内层的直径与镶嵌条232的端面相贴合可有效避免二氧化硅溶液顺着活动槽233与镶嵌条232的缝隙进入闭合机构223的内侧端面。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中当通过握紧手柄124时，可通过联动机构122带动逆向轴221转动，使逆向轴221以其圆心为中点带动镶嵌盘212进行转动，而嵌固块211与镶嵌盘212皆设有两个，在上端的镶嵌盘212随着手柄124带动而转动时，会通过第二齿轮环214的传动带动下端的镶嵌盘212进行逆向转动，从而使分别镶嵌在镶嵌盘212上的嵌固块211向中间聚拢，在聚拢时推动安装在其下方的伸缩杆225与第二连接轴226，使闭合机构223在连接轴224与第二滑槽222的活动卡合下向外形成偏移，利用活动盘231将镶嵌在闭合机构223内侧端面的镶嵌条232顺着活动槽233向外凸起，使附着凝固在其表面的玻璃固体脱离与闭合机构223内侧端面的粘合状态。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。