阅读说明：本技术 用于纺丝的共聚酰胺热熔胶及其制备方法 (Copolyamide hot melt adhesive and preparation method thereof for spinning ) 是由 周庆伟 王俊 于 2019-09-18 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种热熔胶,特别涉及一种用于纺丝的共聚酰胺热熔胶及其制备方法。本发明提供了如下技术方案：一种用于纺丝的共聚酰胺热熔胶,按照重量包括有如下组分：二元胺15％-30％、二元酸32％-40％、内酰胺10％-25％、水2.4％-5％、分子量调节剂0.4％-5％、成核剂4.5％-8％、助剂0.7％-3％。采用上述技术方案,提供了一种分子量范围窄、熔点低、固化时间短、热稳定性及粘结性优异的用于纺丝的共聚酰胺热熔胶及其制备方法。(The present invention relates to a kind of hot melt adhesive, in particular to a kind of copolyamide hot melt adhesive and preparation method thereof for spinning.The present invention provides the following technical scheme that a kind of copolyamide hot melt adhesive for spinning, includes following component according to weight: diamine 15%-30%, binary acid 32%-40%, lactams 10%-25%, water 2.4%-5%, molecular weight regulator 0.4%-5%, nucleating agent 4.5%-8%, auxiliary agent 0.7%-3%.By adopting the above technical scheme, the copolyamide hot melt adhesive for spinning and preparation method thereof that a kind of molecular weight ranges are narrow, fusing point is low, curing time is short, thermal stability and caking property are excellent is provided.)

用于纺丝的共聚酰胺热熔胶及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种热熔胶，特别涉及一种用于纺丝的共聚酰胺热熔胶及其制备方法。

背景技术

共聚酰胺热熔胶是一类常见的热熔型胶粘剂，有着优异的粘接强度、耐水洗、耐热性及耐溶剂性能，是非常重要的一类热熔粘接材料。但目前市面上常见的共聚酰胺热熔胶，其在作为膜状，条状或纤维状形式使用时，其内部的分子量范围较宽，作为纺丝使用时，其纺丝流体的粘度较难控制。并且熔点高，固化时间长，导致其粘结性能不可控，并且增加了纺丝的生产时间，降低了生产效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种分子量范围窄、熔点低、固化时间短、热稳定性及粘结性优异的用于纺丝的共聚酰胺热熔胶及其制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种用于纺丝的共聚酰胺热熔胶，其特征在于，按照重量包括有如下组分：二元胺15％-30％、二元酸32％-40％、内酰胺10％-25％、水2.4％-5％、分子量调节剂0.4％-5％、成核剂4.5％-8％、助剂0.7％-3％。

其中，二元酸为自己二酸﹑癸二酸﹑混合酸 ﹑十一酸 ﹑十二酸﹑十四酸中的任意一种。分子量调节剂为一元羧酸。

成核剂为无机成核剂，其为滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母中的任意一种。

内酰胺为碳原子数为6-12的环状氨基酸。

二元胺选自碳原子数6-10的脂肪族二胺。

助剂为增粘剂。

采用上述技术方案，制得的共聚酰胺热熔胶熔点在110-140℃范

围，分子量调节剂控制共聚酰胺热熔胶的分子量，控制纺丝流体的粘度；成核剂可以促进共聚酰胺热熔胶流体结晶，改善共聚酰胺热熔胶流体的固化时间；PE蜡和芥酸酰胺缩短共聚酰胺热熔胶的开放时间；本发明制得的共聚酰胺热熔胶颗粒水分含量低，热稳定性优异，可纺性高，可以高速纺丝，粘接性能优异。

具体实施方式

本发明为一种用于纺丝的共聚酰胺热熔胶，按照重量包括有如下组分：二元胺15％-30％、二元酸32％-40％、内酰胺10％-25％、水2.4％-5％、分子量调节剂0.4％-5％、成核剂4.5％-8％、助剂0.7％-3％。其中，二元酸为自己二酸﹑癸二酸﹑混合酸 ﹑十一酸 ﹑十二酸﹑十四酸中的任意一种。分子量调节剂为一元羧酸。成核剂为无机成核剂，其为滑石粉、碳酸钙、二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、云母中的任意一种。内酰胺为碳原子数为6-12的环状氨基酸。二元胺选自碳原子数6-10的脂肪族二胺。助剂为增粘剂。

在本发明实施例1中，制备方法如下：在带有搅拌器、进气管、排气管、温度和压力测试装置的压力釜内，加入己二胺（298.5g），2—甲基戊二胺（140g)，己二酸（81.8g），十一酸(392.4g)，十四酸（360.8g），己内酰胺（740.7g），去离子水（60g）,钛白粉（60g）,PE蜡（10g）,硬脂酸（15g），原料投入后，充氮气0.1Mpa，然后缓慢排空至常压，反复置换三次将釜内空气除尽，升温过程中，物料初聚合反应出水过程结束后，聚合反应釜冲氮气保护，聚合反应釜压力控制在0.05MPa-0.1MPa，反应温度控制为220-240℃，反应时间为2-4h；聚合反应釜抽真空，聚合釜物料反应温度控制为220-240℃，真空度控制在-0.095MPa—-0.1MPa,抽真空时间为2-4h，脱水，除掉小分子聚合物后出料，得熔点为110~115℃的聚酰胺热熔胶。

在本发明实施例2中，制备方法如下：在带有搅拌器、进气管、排气管、温度和压力测试装置的压力釜内，加入己二胺（358.5g），2—甲基戊二胺（80.0g)，己二酸（425.8g），癸二酸（400g)，癸二胺(192.6g)，己内酰胺（450.6g），钛白粉（80g）,PE蜡（8g），硬脂酸（12g），原料投入后，充氮气0.1Mpa，然后缓慢排空至常压，反复置换三次将釜内空气除尽，升温过程中，物料初聚合反应出水过程结束后，聚合反应釜冲氮气保护，聚合反应釜压力控制在0.05MPa-0.1MPa，反应温度控制为220-240℃，反应时间为2-4h；聚合反应釜抽真空，聚合釜物料反应温度控制为220-240℃，真空度控制在-0.095MPa—-0.1MPa,抽真空时间为2-4h，脱水，除掉小分子聚合物后出料，得熔点为125-130℃的聚酰胺热熔胶。

在本发明实施例3中，制备方法如下：在带有搅拌器、进气管、排气管、温度和压力测试装置的压力釜内，加入己二胺（263.6g），2—甲基戊二胺（174.9g)，己二酸（154.4g），癸二酸（316.8g)，十一酸(248.7g)，己内酰胺（757.7g），滑石粉10000目（150g）,芥酸酰胺（2g），硬脂酸（13g），原料投入后，充氮气0.1Mpa，然后缓慢排空至常压，反复置换三次将釜内空气除尽，升温过程中，物料初聚合反应出水过程结束后，聚合反应釜冲氮气保护，聚合反应釜压力控制在0.05MPa-0.1MPa，反应温度控制为220-240℃，反应时间为2-4h；聚合反应釜抽真空，聚合釜物料反应温度控制为220-240℃，真空度控制在-0.095MPa—-0.1MPa,抽真空时间为2-4h，脱水，除掉小分子聚合物后出料，得熔点为100-105℃的聚酰胺热熔胶。

本发明实施例1—3的相关性能测试表如下。

指标	实施例1	实施例2	实施例3
				熔点℃	110℃	125℃	130℃
融指min	10.0g/10min	4.0g/10min	6.0g/10min
				开放时间min	1.0min	1.0min	0.8min