具体实施方式

本揭露实施例提供共聚物的形成方法如下。首先，取与反应形成盐类。举例来说，盐类的结构为二酸与二胺的摩尔比例可为1:1至1.2:1。若二酸的比例过高，则形成的盐类可能为二(二酸)二胺盐或三(二酸)二(二胺)盐若二胺的比例过高，则形成的盐类可能为二酸二(二胺)盐或二(二酸)三(二胺)盐接着取x摩尔份的盐类与y摩尔份的反应形成共聚物其中m＝4-10，n是4-6，且x:y＝1:9至4:6。在一些实施例中，m＝5-7且n＝5。在一些实施例中，m＝6且n＝5。举例来说，可为己二胺，可为胺基己酸，而可为己内酰胺如

在一些实施例中，共聚物的相对粘度为1.5至4.0。共聚物的相对粘度与重均分子量成正相关。若共聚物的相对粘度过低或过高，将难以进行后续加工与应用。

在一些实施例中，形成盐类的温度为25℃至100℃，且压力为0.9atm至1.1atm。若形成盐类的温度过低，则可能不反应形成盐类。若形成盐类的温度过高，则形成的盐类中对应二酸的负离子与对应二胺的正离子的摩尔比非1:1。

在一些实施例中，形成共聚物的温度为250℃至290℃，且压力为0.9atm至1.1atm。若形成共聚物的温度过低，则共聚物无法熔融进行聚合。若形成共聚物的温度过高，则在熔融聚合的过程中会裂解。若形成共聚物的压力过低，则容易将未反应物抽出，导致反应比例失衡而造成聚合物分子量低。若形成共聚物的压力过高，则反应副产物水无法带出，导致内温过低而无法聚合出高分子量聚合物。

上述共聚物可单独使用，或与其他聚合物混掺。此外，上述共聚物可与其他无机材料如碳材、氧化硅、玻璃纤维、或其他合适的无机材料混合，以形成复合材料。上述共聚物、混掺物、或复合材料具有良好的耐候性，可用于户外产品。

为让本揭露的上述内容和其他目的、特征、和优点能更明显易懂，下文特举出实施例，作详细说明如下：

[实施例]

在以下实施例中，共聚物的相对粘度的量测方法为ASTM D789。共聚物的熔点(Tm)、玻璃转换温度(Tg)、与冷结晶温度(Tcc)的量测方法为差示扫描量热法(DSC)。此外，材料的拉伸强度的量测标准为ASTM D638。

实施例1

取5.2g(0.03mol)的1,4-环己烷二甲酸(CHDA)、3.5g(0.03mol)的己二胺(HMDA)、及20ml的乙醇加入反应瓶中，升温至50℃后反应8小时。冷却至室温后以甲醇清洗固体，接着将固体置于80℃的烘箱内干燥，得白色固体粉末CHDA-HMDA。以¹H NMR确认此产物，其CHDA与HMDA的摩尔比例为1:1。上述反应如下所示：

实施例2

取4.32g(15mmol)的CHDA-HMDA与11.15g(85mmol)的胺基己酸(Aminocaproicacid，ACA)置于氮气下，加热至250℃并反应3小时。冷却后得到共聚物1，其相对粘度为2.24，熔点(Tm)为188℃，玻璃转换温度(Tg)为60℃，且冷结晶温度(Tcc)为135℃。上述反应如下所述：

取60重量分的共聚物1与40重量分的玻璃纤维(购自必成的HP3540)置入螺杆混合后，热押出成片材。片材的拉伸强度为175MPa。将片材置于80℃、相对湿度95％、以及含500ppm的臭氧的环境下七天后(等同将片材置于室外20年)，片材的拉伸强度为94MPa。经上述耐候测试后，片材的拉伸强度维持率为53.7％。

实施例3

取4.86g(22.5mmol)的CHDA-HMDA与7.63g(77.5mmol)的胺基己酸(ACA)置于氮气下，加热至250℃并反应3小时。冷却后得到共聚物2，其相对粘度为2.37，Tm为220℃，Tg为70℃，且Tcc为170℃。上述反应如下所述：

取60重量分的共聚物2与40重量分的玻璃纤维(购自必成的HP3540)置入螺杆混合后，热押出成片材。片材的拉伸强度为188MPa。将片材置于80℃、相对湿度95％、以及含500ppm的臭氧的环境下七天后(等同将片材置于室外20年)，片材的拉伸强度为103MPa。经上述耐候测试后，片材的拉伸强度维持率为54.8％。

实施例4

取8.65g(30mmol)的CHDA-HMDA与9.18g(70mmol)的胺基己酸(ACA)置于氮气下，加热至250℃并反应3小时。冷却后得到共聚物3，其相对粘度为2.50，Tm为236℃，Tg为79℃，且Tcc为200℃。上述反应如下所述：

取60重量分的共聚物3与40重量分的玻璃纤维(购自必成的HP3540)置入螺杆混合后，热押出成片材。片材的拉伸强度为184MPa。将片材置于80℃、相对湿度95％、以及含500ppm的臭氧的环境下七天后(等同将片材置于室外20年)，片材的拉伸强度为108MPa。经上述耐候测试后，片材的拉伸强度维持率为57.7％。

比较例1

取1.44g(5mmol)的CHDA-HMDA与12.5g(95mmol)的胺基己酸(ACA)置于氮气下，加热至250℃并反应3小时。冷却后得到共聚物4，其相对粘度为2.60，Tm为202℃，Tg为45℃，且Tcc为140℃。上述反应如下所述：

取60重量分的共聚物4与40重量分的玻璃纤维(购自必成的HP3540)置入螺杆混合后，热押出成片材。片材的拉伸强度为120MPa。将片材置于80℃、相对湿度95％、以及含500ppm的臭氧的环境下七天后(等同将片材置于室外20年)，片材的拉伸强度为60MPa。经上述耐候测试后，片材的拉伸强度维持率为50.0％。

比较例2

取14.4g(50mmol)的CHDA-HMDA与6.56g(50mmol)的胺基己酸(ACA)置于氮气下，加热至250℃并反应3小时。冷却后得到共聚物5，其相对粘度为1.15，且Tg为89℃(量测不到Tm与Tcc)。上述反应如下所述：

取60重量分的共聚物5与40重量分的玻璃纤维(购自必成的HP3540)置入螺杆混合后，由于分子量太低而无法热压成片。

比较例3

取3.87g(22.5mmol)的CHDA、2.61g(22.5mmol)的HMDA、与10.17g(77.5mmol)的胺基己酸(ACA)置于氮气下，加热至250℃并反应3小时。冷却后得到共聚物6，其相对粘度为2.12，Tm为217℃，Tg为67℃，且Tcc为170℃。上述反应如下所述：

在上式中，x+m＝0.225，且xy+n＝0.775。取60重量分的共聚物6与40重量分的玻璃纤维(购自必成的HP3540)置入螺杆混合后，热押出成片材。片材的拉伸强度为145MPa。将片材置于80℃、相对湿度95％、以及含500ppm的臭氧的环境下七天后(等同将片材置于室外20年)，片材的拉伸强度为79MPa。经上述耐候测试后，片材的拉伸强度维持率为54.4％。

比较例4

取6.5g(22.5mmol)的CHDA-HMDA与5.8g(77.5mmol)的胺基乙酸(Gly)置于氮气下，加热至250℃并反应3小时。冷却后得到裂解的共聚物7，其Tm为247℃，热裂解温度(Td)为234℃，且Tg为103℃。由于其热裂解温度低于熔点，在熔融聚合时会裂解。上述反应如下所述：

比较例5

取12.5g(95mmol)的胺基己酸(ACA)置于氮气下，加热至250℃并反应3小时。冷却后得到聚合物，其相对粘度为2.60，Tm为220℃，Tg为45℃，且Tcc为170℃。上述反应如下所述：

在上式中，1.00指的是重复单元的比例(100％)而非重复数目。取60重量分的聚合物与40重量分的玻璃纤维(购自必成的HP3540)置入螺杆混合后，热押出成片材。片材的拉伸强度为136MPa。将片材置于80℃、相对湿度95％、以及含500ppm的臭氧的环境下七天后(等同将片材置于室外20年)，片材的拉伸强度为66MPa。经上述耐候测试后，片材的拉伸强度维持率为48.5％。

虽然本揭露已以数个较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本揭露，任何所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本揭露的精神和范围内，当可作任意的更动与润饰，因此本揭露的保护范围当视后附的申请专利范围所界定者为准。